Организация проведения подготовительной выработки (квершлага)

1. Исходные  данные для проекта

     Обводной  гидроквершлаг проводится для подачи свежего воздуха в забои, доставки материалов и оборудования, прокладки трубопроводов  для подачи воды в забой  и транспортирования пульпы

      Таблица 1

Исходные  данные для проекта

 
 

 

2. Расчет объемов работ по проведению выработки

     Минимальная нормативная скорость проведения выработки за месяц ( , м/мес) составляет 50 м/месс. При проведении выработок буровзрывным способом, забои которых отнесены к опасным по метану, горным ударам, применяется коэффициент 0,9, т.е.:

     

м/мес.

     После определения минимальной нормативной  скорости проведения выработки устанавливается  месячная скорость проведения выработки, максимальная достигнутая в данных условиях за последнее время на шахте или других шахтах , но не ниже расчетной нормативной скорости .

     Продолжительность сооружения выработки ( , месс) определяется из выражения:

     

     где – продолжительность подготовительных работ, мес.; – время на проведение технологической части выработки длиной = 30 м и установку в ней проходческого оборудования, мес.; – время на проведение и крепление выработки с намеченной расчетной скоростью ( ), мес.; – продолжительность заключительных работ, мес.

     В состав подготовительных работ входит: оснащение выработок проходческим оборудованием; прокладка к забою линий электроснабжения (распределительный пункт), сжатого воздуха, связи, освещения, водоснабжения, оборудования подземного транспорта, устройство водоотвода или водоотлива; установка вентилятора местного проветривания и прокладка вентиляционного трубопровода; усиление крепи подводящей выработки и установка крепи сопряжения и др.

     Продолжительность подготовительных работ определяется расчетом, а в проекте 0,8 мес.

     Продолжительность проведения технологической части  выработки  (мес.), определяется:

     

     где – длина или объем технологической части выработки, м или м³; – скорость проведения технологической части выработки, м/мес (принимается 0,7∙ ). – время установки постоянного проходческого оборудования и приведение его в рабочее состояние (принимается равным 0,1), мес.

     

мес.

     Продолжительность проведения основной части выработки  (мес.) определяется:

     

     где – полная длина выработки; – скорость проведения выработки, равная , м.

     

мес.

     К заключительным работам относятся: демонтаж проходческого оборудования и подготовка выработки к сдаче в эксплуатацию, в том числе и установка постоянного оборудования (конвейеров, рельсового пути, лебедок и постоянной сети электроснабжения). Принимается  = 1 мес.

Таким образом, продолжительность сооружения выработки будет составлять:

     

мес.

 

      Отдельно для проходки горной выработки  определяется продолжительность разделки и оборудования квершлага (t_сп, сут.), объем которго составляет 62м³

     

,

     Где - объем разделки сопряжения, м³; - техническая производительность бурильной машины, м/ч; - количество бурильных машин, шт.; - техническая производительность погрузочной машины, м³/мин; - удельные трудозатраты на возведение крепи, чел∙мин/м³; - количество проходчиков в бригаде, чел.

     Способ  проведения сопряжения буровзрывной. Погрузка горной массы осуществляется погрузочной машиной 1ППН-5 в вагонетки ВГ-3,3. Крепление сопряжения осуществляется специальной арочной крепью из профиля СВП-22. Длина сопряжения 6,5 м, количество рам 16, расстояние между рамами 0,4 м, затяжка желзобетонная, радиус закругления (стрелочный перевод) 20 м.

     

     

день или  мес.

     Таким образом, продолжительность сооружения выработки с разделкой сопряжения составит:

     

мес.

     Расчетный объем проведения выработки за сутки (сут., м/сут.) определяется:

     

м/сут.

     где – число рабочих дней по проведению выработки.

     Расчетный объем проведения выработки за смену (м/см) определяется:

     

     где – число рабочих смен в сутки.

     Расчетный объем проведения выработки за цикл (м) определяется:

     

м/смену

     где – число циклов в смену.

     Принимаем объем проведения выработки за смену 1 м.

     Цикл  в забое подготовительной выработки  представляет собой периодически повторяющую совокупность всех процессов и операций, выполняемых в определенной последовательности и степени взаимного совмещения для проведения выработки на глубину одной заходки, равной при применении буровзрывных работ – глубине шпуров, скорректированных на коэффициент использования шпура, и при применении комбайнов – расстоянию, пройденному без остановки комбайна, для возведения постоянной крепи.

     Таким образом, объем проведения выработки за цикл определяется при буровзрывном способе выемки горной массы:

     

     где – средняя длина шпура, м (принимаем 1,15м); – коэффициент использования шпура (принимаем 0,87).

     При проведении выработки в забое  выполняются основные и вспомогательные рабочие процессы.

     К основным производственным процессам  принято относить разрушение горной массы в забое выработки и ее извлечение, крепление выработки. Вспомогательные процессы – это проветривание выработки, водоотлив, доставка оборудования и материалов, сооружение транспортных и других коммуникаций. Расчет объемов работ ведется на 1 м проведения выработки или на цикл. Все расчеты сводятся в табл. 2.

     1) объем подвигания забоя за цикл , м

     

м

     2) объем работ по бурению шпуров 

     

м

     где n_Ш – число шпуров;

     3) объем работ по погрузке горной массы

     

     где S_ПР – сечение в проходке, принимается

     

     где 1,05 – коэффициент, учитывающий запас  сечения на усадку крепи; – сечение вчерне;

     

м³

     4) объем работ по креплению выработки рамной крепью V_КР, рам

     

     5) объем работ по настилке рельсового пути (независимо от количества путей) V_НП, м

     

м

     6) объем работ по наращиванию скребкового конвейера V_НК, м

     

м

     где – размер секций конвейера, м;

     7) объем работ по проведению водоотливной канавки , м

     

м

     8) объем работ по креплению канавки  желобами  , м

     

м

     9) объем работ по навеске вентиляционных  труб  , м

     

м

     10) объем работ по наращиванию  оросительного, противопожарного  става труб  , м

     

м

 

3. Расчет трудоемкости работ и составление графика выходов

     Таблица 2

     Расчет  затрат и стоимости труда