Объектом работы являются эксплуатационные скважины для освоения месторождений Западной Сибири

 

Из табл.5.1. видно, что основное время организационных простоев составляют простои: из-за отключения электроэнергии - 797 часов, ожидание тампонажной техники - 378 часов, ожидание передвижки буровой установки - 351 час, отогрев линии - 267 часов, простой из-за климатических условий 258 часов.

Таким образом, уменьшить время организационных простоев можно, организовав, бесперебойное снабжение электроэнергией или при наличии дизельных генераторов электрического тока, своевременным приездом тампонажных агрегатов, лучшим утеплением всех коммуникаций в зимнее время, лучшей работой вышкомонтажных бригад и применением новых технологий при которых сокращается время передвижки буровой установки.

Время на ликвидацию аварий по СФ ЗАО "ССК" в 1999 году составило 612 часов или 26 дней. Аварийность работ в бригадах тесно связана с текучестью кадров, высококвалифицированные специалисты уходят в другие организации, где организация труда и отдыха, а также социальное обеспечение рабочих ведётся намного лучше.

Так только 30% рабочих в бригадах Патрахина и Гайдая составляют квалифицированные рабочие. Также на этот факт влияет то, что основное число рабочих это люди предпенсионного возраста имеющие слабое представление о новых приемах труда, организации и ведении трудового процесса, новых технологиях и технике. Поэтому надо бороться с текучестью кадров, повышая зарплату, социальное обеспечение, уровень организации труда и отдыха, а также стремится к тому, чтобы на предприятии приходило и работало всё больше молодых, хорошо обученных, квалифицированных специалистов.

Время на подготовительно - вспомогательные работы по предприятию за 1999 год составило 4007 часов или 167 дней. Расшифровка времени на ПВР представлена в табл.5.2.

 

Таблица 5.2 Расшифровка времени на ПВР

Подготовительно - вспомогательные работы	Закиев	Сиротин	Гайдай	Сибагатулин
1. Электрометрические работы, час	348	400	362	410
2. Проработка, час	30	11	23	16
3. Смена долота, час	66	49	62	59
4. Разборка и сборка компоновки, час	70	78	67	71
5. Проверка, смазка и профилактика, час	94	92	79	105
6. Выброс инструмента, час	17	14	32	28
7. ПЗР, час	23	0	19	5
8. СПО (холостые), час	12	0	17	8
9. Установка превентора, час	68	56	40	48
10. Промывка скважины, час	259	225	268	202
11. Обработка раствора, час	42	8	15	0
12. Смена талевого каната, час	33	12	21	14
13. Сборка, проверка турбобуров, час	10	18	0	5
Итого по бригадам, час	1068	963	1009	971

 

Из табл.5.2. видно, что основное время ПВР занимают электрометрические работы, смена долота, сборка и разборка компоновок, СПО и проверка, смазка и профилактика оборудования. Снизить время, затрачиваемое на ПВР можно снижением времени выполнения вышеперечисленных операций посредством применения новой техники и технологий, как например использование долот типа SS-84F, MF-15, и С-ГВУ, которые обладают большой проходкой на 1 долото и тем самым уменьшают время СПО, сборки и разборки компоновок, смены долота и др.

На ремонтные работы в1999 году было затрачено 293 часа или 12 дней. Расшифровка времени затраченного на ремонтные работы приведены в табл.5.3.

 

Таблица 5.3. Расшифровка времени ремонтных работ

Ремонтные работы	Закиев	Сиротин	Гайдай	Сибагатулин
1. Ремонт насоса, час	30	9	54	18
2. Ремонт лебёдки, час	11	4	24	0
3. Ремонт цепи, час	31	13	22	12
4. Ремонт ключей, час	4	0	0	0
5. Ремонт системы очистки, час	0	5	0	3
6. Ремонт манифольда, час	0	0	0	0
7. Ремонт электрооборудования, час	10	0	3	6
8. Ремонт компрессора, час	24	3	10	0
Итого по бригадам, час	105	36	113	39

 

Из табл.5.3. видно, что основное время ремонтных работ занимает время на ремонт насоса и ремонт цепи. Время, затрачиваемое на ремонт насоса (смена цилиндрических втулок, поршней и т.д.), можно уменьшить за счёт более качественной очистки бурового раствора, уменьшая содержание твёрдой фазы в нём, что достигается применением четырёхступенчатой системы очистки. Необходимо искать и внедрять технологии разработки выше перечисленных механизмов, применение которых сводит к минимуму время ремонтных работ.

За 1999 год общее количество отработанных часов составило 28868, из них праздничных - 790 часов. Количество дней - неявок составляет 262 дня, из них неявки по болезни - 91 день, неявка вследствие отпуска - 165 дней.

Анализируя вышесказанное, можно сделать вывод, что для увеличения прибыли предприятия необходимо предпринять следующие шаги:

Организовать своевременное обеспечение буровых бригад необходимым оборудованием, инструментом, материалами.

Улучшить энергоснабжение района работ и оснастить каждую буровую дизельным генератором тока.

Скорректировать график работы вышкомонтажных и буровых бригад, чтобы исключить простои из-за несвоевременного монтажа буровой установки.

Вести работы на оборудовании, исключающем остановки из-за климатических условий.

Применять новые технологии и оборудование для передвижки и монтажа буровых установок, которые позволяют монтировать и передвигать буровую установку в минимальные сроки.

Организовать диспетчерские службы и мобильную связь с руководящими работниками, чтобы уменьшить простои из-за ожидания распоряжений.

Проводить производственный инструктаж по внедрению новых приёмов труда.

Уменьшить количество аварий и брака за счёт внедрения нового, наиболее эффективного оборудования и инструмента.

Принять меры по ликвидации текучести кадров, создать условия для прихода на производство молодых, квалифицированных кадров.

Улучшить физиологические и эстетические условия труда, организовать проведение досуга и отдыха в вахтовых посёлках, что повысит производительность труда.

 

5.3 План организационно-технических мероприятий (ОТМ) по повышению ТЭП

 

На основе анализа ТЭП, баланса рабочего времени и производственной деятельности предприятия составляется оргтехплан. Мероприятиями оргтехплана предусмотрено сокращение времени на непроизводственные затраты, простои, ремонты и т.д. В результате сокращения времени на непроизводственное время увеличивается время на механическое бурение, что даёт в конечном итоге увеличение прибыли. Снижение себестоимости и увеличение прибыли от реализации продукции увеличивает валовой фонд предприятия.

План организационно-технических мероприятий (ОТМ) по повышению ТЭП представлен в табл.5.4.

 

Таблица 5.4 План ОТМ по повышению ТЭП

ОТМ	Базовый вариант	Новый вариант	Ожидаемый экономический эффект
1	2	3	4
1. Технические средства 1.1 Буровая установка. 1.2 Система очистки бурового раствора.	БУ - 3000 ЭУК - 1М. Отечественная.	БУ - 3900/200 ЭК - БМ. Фирмы "DERRICK"	99670 руб 63295 руб
2. Инструмент: 2.1 Породоразруша-ющий инструмент. 2.3 Ключи для свинчивания обсадных труб.	МЗГВ 215,9 и СГВ 215,9. ПБК	8 ½ МF-15. Гидравлический ключи с моментомером "ЕККЕL".	252684 руб 291746 руб
3. Технологический режим бурения. 3.1 Качество промывочной жидкости.	Обработка: Гипан КМЦ нефть	Обработка: Сайпан Камцел-3 ФК - 2000	51266 руб 38154 руб 50546 руб
4. Совершенствование условий труда. 4.1 Создание микроклимата на рабочих местах. 4.2 Обеспечение бесперебойного обслуживания рабочих мест. 4.3 Строительство бани на буровой, своевременная замена вагонов - домиков. 4.4 Организация полноценного питания. 4.5 Организация досуга и отдыха.	Неутепленные рабочие места. Не обеспечивается снабжением. Ведётся. Ведётся. Не ведется.	Утепленные рабочие места. Обеспечивается снабжением. Ведётся. Улучшить. Ведётся.	18929 руб 18929 руб   18929 руб 18929 руб
5. Улучшение жилищно-бытовых условий. 5.1. Строительство жилья, детсадов.	Не ведется.	Ведётся.	18929 руб
6. Повышение квалификации рабочих.	Ведётся.	Улучшить.	36911 руб
Общий экономический эффект от внедрения всех мероприятий.			809557 руб

 

5.4 Определение нормативной продолжительности строительства скважин

 

Нормативную продолжительность цикла строительства скважин определяют по отдельным составляющим его производственных процессов:

строительно-монтажные работы;

подготовительные работы к бурению;

бурение и крепление ствола скважины;

испытание скважин на продуктивность.

Продолжительность строительно-монтажных работ берётся из готового наряда на производство работ, так как не вносит не каких изменений в технику и организацию вышкомонтажных работ. Продолжительность строительно-монтажных работ составляет 73,7 суток. Продолжительность подготовительных работ к бурению и самого процесса бурения рассчитывают при составлении нормативной карты (см. приложение Г). При расчёте затрат времени в нормативной карте используются:

данные геологической, технической и технологической части проекта;

нормы времени на проходку 1 метра и нормы проходки на долото;

справочник [23] для нормирования спускоподъемных операций, вспомогательных, подготовительно-заключительных, измерительных и работ связанных с креплением и цементированием скважин.

Время подготовительно-заключительных работ к бурению составляет 1,2 суток.

Суммарное нормативное время на механическое бурение по отдельным нормативным пачкам определяется по формуле:

 

ТБ=ТБ1×h час, (5.1)

 

где ТБ1 - норма времени на бурение одного метра по ЕНВ, час;

h - величина нормативной пачки, метр.

При расчёте нормативного времени на СПО вначале определяют количество спускаемых и поднимаемых свечей, а также число наращиваний по каждой нормативной пачке при помощи вспомогательных таблиц в справочнике [24] или по формулам:

 

NСП= (n× (H1+H2-2×d - h)) /2L, (5.2)

NПОД= NСП + (n× h) /L, (5.3)

 

где NСП, NПОД - соответственно количество спускаемых и поднимаемых свечей;

H1, H2 - соответственно начальная и конечная глубина интервала, метр;

d - длина неизменной части инструмента (ведущая труба, турбобур, калибратор, долото), м;

h - проходка  на долото, м;

L - длина свечи, м;

n - количество  долблений в данном интервале.

Нормативное время на СПО определяется по формулам:

 

ТСП= NСП ×Т1СВ/60 час, (5.4), ТПОД=NПОД ×Т1СВ/60 час, (5.5)

 

Где NСП, NПОД - соответственно количество спускаемых и поднимаемых свечей;

ТСП, ТПОД - соответственно время спуска и подъёма свечей, час;

Т1СВ - нормативное время на спуск и подъём одной свечи по ЕНВ [24], час.

Нормативное время на выполнение остальных операций рассчитывают на основании объема этих работ и норм времени по ЕНВ.

Время бурения одной скважины глубиной 3105 метров составляет 6,3 суток (механического бурения), время СПО составит 4,4 суток (см. приложение Г).

Продолжительность испытания скважины определяется в зависимости от принятого метода испытания и числа испытываемых объектов по нормам времени на отдельные процессы, выполняемые при испытание скважин, приведённых в справочнике [24]. Время на испытание скважины всего составляет 7,8 суток.

Общая продолжительность бурения и крепления скважины составляет 20 суток.

После обоснования продолжительности цикла строительства скважины должны быть определены скорости:

Механическая скорость бурения определяется по формуле:

 

VМ=H/tМ м/час, (5.6)

 

где Н - глубина скважины, м;

tМ - продолжительность механического бурения, час;

 

VМ=3105/151,2=20,5м/час.

 

Рейсовая скорость бурения определяется по формуле:

 

VР=H/ (tМ+ tСПО+ tПВО) час, (5.7)

 

где tСПО - время СПО, час;

tПВО - время на предварительно - вспомогательные работы, связанные с рейсом, час;

 

VР=3105/ (151,2+105,6+ 1) =12 м/час.

 

Коммерческая скорость определяется по формуле:

 

VК=H×720/ТК м/ст. мес, (5.8)

 

где ТК - календарное время бурения, час.

 

VК=3105×720/480=4657 м/ст. мес.

 

Цикловая скорость определяется по формуле:

 

VЦ=H×720/ТЦ м/ст. мес, (5.9)

 

где ТЦ - время цикла строительства скважины, час;

 

VЦ=3105×720/631,2=3542 м/ст. мес.

 

Техническая скорость определяется по формуле:

 

VТ=H×720/ tПВ м/ст. мес, (5.10)

 

где tПВ - производительное время бурения, час;

 

VТ=3105×720/480=4657 м/ст. мес.

 

Средняя проходка на долото по скважине определяется по формуле:

 

hср=H/n м, (5.11)

 

где n - количество долот, необходимых для бурения скважины;

 

hср=3105 /16=194 м.

 

На основании вышеизложенного, составляется нормативная карта на проводку скважины (приложение Г).

При составлении линейно-календарного графика выполнения работ учитывается то, что буровые бригады должны работать непрерывно, без простоев и пробурить все запланированные скважины за запланированное время.

Остальные бригады (вышкомонтажные и освоения) не должны по возможности простаивать.

Количество монтажных бригад определяется из условия своевременного обеспечения буровых бригад устройством и оборудованием новых кустов.

При составлении графика учитывается тип буровой установки, месячная производительность, то есть число скважин законченых за месяц буровой бригадой и количество календарных часов для бурения.

Линейно-календарный график представлен в табл.5.5.

Условные обозначения к табл.5.5.:

 Вышкомонтажная бригада (передвижка 5 метров);

 Вышкомонтажная  бригада (передвижка 15 метров);

 Вышкомонтажная  бригада (первичный монтаж);

 Буровая  бригада (бурение);

 Бригада испытания;

 

Проектируемая скважина.