Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность

    Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность развиваются быстрыми темпами. Постоянное развитие техники в  нефтепереработке, повышенные требования к качеству выпускаемой  продукции вызывают необходимость  использования высокопроизводительного  оборудования.

    Современный химический завод представляет собой  сложный комплекс. Он состоит из отдельных цехов, участков и установок, занимающих, как правило, по условиям техники безопасности значительную территорию и соединенных между  собой системой многочисленных трубопроводов.

    Технология  современных производств и городское  хозяйство предъявляют высокие  и разнообразные требования к  качеству используемой воды.

    Рост  водопотребления и размещения промышленности населённых мест практически во всех районах нашей страны требуют  использования различных источников водоснабжения, качество воды в которых  заставляет прибегать к весьма разнообразным  методам её очистки и строительству  сложных водоподготовительных сооружений.

    Практика  эксплуатации действующих заводов  синтетического каучука (СК) показала, что теплообменная аппаратура завода очень чувствительная к содержанию в охлаждающей воде мелких примесей, в особенности аппаратура, где  вода поступает в межтрубное пространство. Отрицательное влияние мелких примесей выражается в том, что при малых  скоростях прохождения воды в  аппаратах, механические взвеси выпадают и резко снижают теплообменную  способность аппаратов, что приводит к снижению мощности оборудования и  расстройству технологического режима.

    В циркуляционных системах водоснабжения, это положение усугубляется еще  и тем, что механические взвеси накапливаются  в системе трубопроводов и  аппаратов, и интенсивность заиления становится  еще большей. Поэтому  необходимо применять осветленную  воду, которая также   используется для приготовления растворов, реактивов, реагентов.

      Таким образом, вода в циркуляционных системах водоснабжения должна быть осветленной, с содержанием взвешенных веществ  не более 50 мг/л.

    И так вода, применяемая в производственных процессах, не должна содержать вредных  для реакции веществ, не коррозировать  аппаратуру, не образовывать в аппаратах  и трубопроводах накипи и шлама. Для определения примесей, содержащихся в воде, и устранения вредных последствий  вода, используемая в производстве, подвергается анализу и специальной  подготовке, важнейшей операцией  которой является осветление и умягчение.

    Управление  водоснабжения и водоотведения ( ВС и ВО ) предназначено для получения  осветленной, умягченной воды, частично-умягченной и  подачи ее потребителям;

    За  последние годы разработаны новые  методы обработки  воды, внесены существенные изменения в ранее применявшиеся методы, созданы новые типы

    1. замена катионита на более  совершенный (КУ1 на КУ2);

    2. использование дозировочных насосов,

    3. внедрение реактора, выполняющего  роль ионообменного фильтра, позволяющего  снизить жесткость воды, с помощью  ионообменных смол (катионитов ). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1.1. Назначение и краткая  характеристика проектируемого  процесса

    Назначении  Управления ВС и ВО

    Управление  ВС и ВО предназначено для получения  осветленной, фильтрованной, умягченной и частично-умягченной воды и подачи ее потребителям, а также охлаждение обратной воды, возвращающейся из технологического цеха 1-5 очереди завода, для стабилизации ее и подачи в цеха. Общества с  определенной температурой для повторного использования в теплообменных  аппаратах.

    Обеспечение цехов Общества хозпитьевой воды транспортированием стоков хозфекальных, химзагрезненных, ливневых на участок  нейтрализации и очистки сточных  вод ОАО «Омский каучук».

    В состав Управления  ВС и ВО входят:

    1. 48- административно-бытовой корпус, гараж;

    2. 44-300, 112- повысительные насосные станции  хозпитьевой воды;

    3. Е-7- отделение получения осветленной  воды, гараж;

    4. Е-3- отделение получения фильтрованной,  умягченной и частично-умягченной  воды;

    5. Е-3-7- отделение получения осветленной,  фильтрованной и умягченной воды;

    6. 46, 27, 127- блоки оборотного водоснабжения  для охлаждения воды после  теплообменной аппаратуры цехов  1-5 очереди Общества;

    7. 45, 45^а – насосные для перекачки хозфекальной канализации;

    8. 111^а, 111^б - повысительные насосные промышленной воды для тушения пожара в цехах Д-1-20, Д-20^а;

    9. 108- склад хлора- предназначен  для получения газообразного  хлора подаваемого в оборотную  воду завода через водоблок 46, 27, 127;

    10. Участок по нейтрализации и  очистке сточных вод предназначен  для механической очистки сточных  вод и перекачки первичного  ила;

    11. Транспортные сети:

    Промводоводы  речной воды - две линии от насосных станций расположенных на территории «Сибнефть-ОНПЗ»

    - промводоводы речной воды на  площадке Общества;

    - водоводы фильтрованной воды;

    - водоводы частично-умягченной воды;

    - сеть охлажденной воды;

    - сеть отработанной воды;

    - сети хозпротивопожарной воды  на площадке Общества;

    - водовод умягченной воды;

    - два трубопровода хлора (рабочий,  резервный);

    - трубопровод глинозема.

    Управление  ВС обслуживает канализационные  сети на площадке Общества и транспортирует их на очистные сооружения:

    - химзагрезненная канализация;

    - промливневая канализация.

    Назначение  отделения Е-3

    Отделение Е-3 предназначено для получения  умягченной и частично умягченной воды для подачи ее цехам потребления  Е-1, Е-4, Е-2, Е-12.

    Процесс получения умягченной воды основан  на катионитовом методе, который применяется  на отделении Е-3-3^а. в технологии умягчения воды применяется катионит КУ-2-8.

    Исходной  водой при подготовке умягченной воды служит осветленная вода, которая  готовится в отделении Е-7 и  подается насосом № 1, 2, 3, 4 для технологического процесса в отделение Е-З.

    Осветленная вода по трубопроводу подается на фильтры  ионного обмена сверху вниз, проходят через слой загруженного катионита  КУ-2-8. При движении воды происходит реакция обмена ионов Ca²⁺ и  Mg²⁺ нерастворимых солей жесткости на ионы Na⁺ катионита КУ-2-8. В результате процесса образуются растворимые соли натрия. Такой процесс и называется умягчение воды.

    По  мере прохождения воды через слой загруженного КУ-2-8 жесткость исходной воды снижается. В процессе фильтрования воды обменная способность катионита  падает и начинается увеличение жесткости  в выходящей воде из фильтра. Контроль обменной способности катионита  производится по анализу жесткости  умягченной воды. Отбор проб производится на выходе воды из фильтра ионного  обмена. При достижении значения жесткости 0,06-0,07 мг-экв/л фильтр ионного обмена исключается из схемы для проведения регенерации раствором поваренной соли, то есть для восстановления обменной способности катионита КУ-2-8 путем  вытеснения поглощенных им при умягчении  воды ионов кальция, магния ионами натрия.

    Процесс восстановления обменной способности  катионита КУ-2-8 фильтра ионного  обмена делится на три этапа:

1. взрыхление катионита;
2. регенерация катионита;
3. отмывка.

    Взрыхление  катионита:

    Осветленная вода из отделения Е-7 насосом № 1, 2, 3, 4, подается снизу вверх в фильтр ионного обмена. Сброс воды ведется  в ливневую канализацию. Продолжительность  взрыхления катионита 30-40 минут. При  этом ведется контроль за выносом  зерен катионита. Вынос крупных  зерен катионита не допускается. Если наблюдается вынос зерен, необходимо снизить скорость взрыхления прикрытием задвижки на подаче воды.

    Регенерация катионита:

    После взрыхления катионита на фильтр ионного  обмена насосом №  29_1,2 из резервуара № 8_1,2 подается приготовленный 6-8 % раствора поваренной соли

    Отмывка катионита:

    Растворимые соли и часть регенерационного раствора соли при отмывке фильтра ионного  обмена сбрасываются в канализацию. При снижении жесткости в воде до 0,05 мг-экв/л фильтр ставится в резерв. Скорость пропуска отмачивания воды через катионит 6-8 м/час, продолжительностью отмывки 1-2,5 часа.

    Полученная  умягченная вода после фильтров ионного  обмена разделяется на два потока. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.2Характеристика сырья, материалов, готовой продукции 

    Таблица № 1 Характеристика сырья, материалов, готовой продукции 

  Химизм процесса.

    Натрий-катионирование

    Жесткость – показатель, определяющий содержание в воде катионов накипи образователей – кальция и магния.

    Общей жесткостью воды называется суммарная концентрация в воде катионов Са²⁺ (кальциевая жесткость) и Mg²⁺ (магниевая жесткость), то есть карбонатная и некарбонатная жесткость.

    Карбонатная жесткость обуславливается совместным присутствием ионов Са²⁺, Mg²⁺ и НСО . Ее называют также временной, так как при нагреве бикарбонаты разлагаются с выделением углекислоты.

    Некарбонатной жесткостью называют соли, в которых кальций и магний связаны с анионами сильных кислот (CI^-, SO , NO₃ так далее).

    Умягченная  вода путем натрий-катионирования заключается  в фильтровании ее через слой катионита, содержащего в качестве обменных ионов катионита натрия.

    При натрий-катионировании жесткой воды происходит следующий катионный  обмен:

    В результате приведенных реакций  происходит более или менее полная замена катионитов Са²⁺ и Mg²⁺ в воде катионита натрия, вследствие чего остаточная жесткость натрий-катионированной воды снижается до 10 мкг-экв/кг и ниже, щелочность и анионный состав не изменяется, а солесодержание ее несколько возрастает. Последнее объясняется тем, что, как видно из приведенных выше реакций, два катионита Na⁺ заменяют в воде один катион Са²⁺ или один катион Mg²⁺.

    Не  все катионы извлекаются из растворов  катионитами с одинаковой интенсивностью. Для катионитов справедливым бывает, является следующий ряд катионов: Ca²⁺>Mg²⁺>K⁺>NH >Na⁺, в котором каждый предыдущий катион извлекается из воды катионитом в результате обменной реакции с катионом катионита более интенсивно и в большем количестве, чем последующий. С другой стороны, каждый последующий катионит приведенного выше ряда вытесняется из катионита предыдущим катионом, если они находятся в растворе в сопоставимых концентрациях. Отсюда следует, что при катионировании растворов, содержащих разноименные катионы в концентрациях, соответствующих природным пресным водам, наблюдается не одновременность проскока в фильтрат катионов разной природы и способность одних катионов вытеснять другие, поглощенные ранее катионитом.

    Основным  достоинства натрий-катионирования является снижение жесткости воды.

    В начале работы фильтра остаточная жесткость  умягченной воды будет весьма малой  и постоянной (линия АБ на рис.1, в) до момента совмещения нижних границ зоны умягчения а₂б₂ и слоя катионита а₃б₃. С момента совмещения этих плоскостей начинается «проскок» катионов Ca²⁺ и  Mg²⁺ и увеличение остаточной жесткости фильтрата (кривая БД) до жесткости исходной воды в точке Д при полном истощении катионита.

     Рис 1: График умягченной воды в катионитом фильтре:

    1.истощенный  катионит

    2.зона  умягчения

    3.свежий  катионит

    Площадь АБДГ (рис. 1,в) эквивалентна полной обменной емкости катионитного фильтра. Площадь БВД характеризует обменную емкость зоны умягчения, оставшуюся неиспользованной, которая называется остаточной.

    В общем виде процесс действия ионообменного фильтра для снижения жесткости воды следующий:

    Временная жесткость

2[Kat]Na + Ca(HCO₃)₂® [Kat]₂Ca + 2NaHCO₃

2[Kat]Na + Mg(HCO₃)₂® [Kat]₂Mg + 2NaHCO₃

    Постоянная жесткость

2[Kat]Na + CaCl₂® [Kat]₂Ca + 2NaCl

2[Kat]Na + CaSO₄® [Kat]₂Ca + Na₂SO₄

2[Kat]Na +MgSO_4®[Kat]₂Mg + Na₂SO₄

R^- = Kat

    Для восстановления рабочей обменной емкости  катионита необходимо извлечь из него задержанные катионы, заменив  их обменными катионами. Процесс  восстановления обменной емкости истощенного  катионита называется его регенерацией. Регенерация истощенного натрий-катионита  достигается фильтрованием через  его слой раствора поваренной соли (NaCl). Вследствие относительно большой  концентрации катионов натрия в регенерационном  растворе происходит замена ими поглощенных  ранее катионов кальция и магния. Протекающие при этом реакции  могут быть выражены следующими уравнениями:

    Поваренная  соль применяется для регенерации  в основном вследствие ее доступности, а так же вследствие того, что получающиеся при этом хорошо растворимые СаCl₂ и MgCl₂ легко удаляются с регенерационным раствором и отмывочной водой. В процессе регенерации при фильтровании раствора NaCl  сверху вниз через истощенный катионит наиболее полный объем катиона натрия на содержащиеся в катионите катионы кальция и магния происходит в верхних слоях загрузки фильтра. При пропускании через фильтр раствора NaCl  в последнем возрастает концентрация вытесняемых из катионита катионов Ca²⁺ и  Mg²⁺ и снижается концентрация катионов Na⁺.

    Увеличение  концентрации противоионов (Ca²⁺ и  Mg²⁺) в регенерационном

    При пропускании через такой отрегенерированный фильтр сверху вниз умягчаемой жесткой  воды, содержащей катионы Ca²⁺ и  Mg²⁺, она сначала проходит в соприкосновение с наиболее хорошо отрегенерированными слоями катионита, молекулы которого содержат в своей атмосфере почти исключительно катионы натрия. Поэтому в верхних слоях катионита катионный обмен протекает достаточно полно и умягчаемая вода содержит минимальное остаточное количество катионов Ca²⁺ и  Mg²⁺. Однако по мере продвижения в нижние слоя натрий-катионита умягчаемая вода в результате обменных реакций обогащается катионами натрия. В этих условиях в результате противоионного эффекта процесс умягчения воды тормозится, и некоторое количество катионов кальция и магния остается в умягченной воде, которая в следствии этого имеет некоторую остаточную жесткость. Этот противоионный эффект, мало ощутимый для мягких вод, становится заметным препятствием для глубокого умягчения сильно минерализованных вод, у которых вследствие замены катионов кальция и магния катионитами натрия создаются высокие концентрации этого противоиона, снижающие эффект умягчения воды.

    Следовательно, как полнота регенерации катионита  снижается по направлению движения регенерационного раствора, так снижается  и глубина умягченной воды, фильтруемой  в том же направлении. Если же регенерационный  раствор и умягченную воду пропустить в разных направлениях, последняя  перед выходом из фильтра соприкасается  с наиболее хорошо отрегенерированными  слоями катионита, благодаря чему обеспечивается более глубокое умягчение воды. Такой  метод противоточного реагентов  на регенерацию катионита, приближаясь  к стехиометрическим соотношениям обменивающихся катионитов, не снижая при этом глубины умягчения воды. 
 
 
 

    1.4 Описание процесса

    1.4.1Получение  осветленной воды

    Речная  вода с ОАО ОНПЗ «Сибнефть-Омский»  поступает на отделение Е-7 по водоводу Æ 600 мм. Учет ведется по прибору типа «Данфос». Давление поступающей воды 4-4,5 кгс/см², температура 7 ^оС зимой, 20 ^оС летом.Подача воды осуществляется в смеситель поз. 12_1,2. Уровень в смесителе поддерживается автоматически регулятором уровня поз. 502_1,2. Клапан регулятора уровня установлен на трубопроводе подачи речной воды в смеситель. Заградительные сетки, установленные в верхней части смесителя, улавливают посторонние предметы в виде щепы и мусора.

    В смесителе осуществляется полное смешение воды с коагулянтом и флокулянтом  перед подачей в осветлители. В качестве коагулянта используется алюмохлорид (отход производства цехов  гр. «И») или оксихлорид алюминия закупаемый у иногородних производителей.

    В качестве флокулянта используется «Праестол-650», который применяется в процессе коагуляции для интенсификации осаждения  твердых частиц. Коагулянты применяются  для ускорения процессов осаждения  примесей воды т.е. происходит процесс  укрупнения мельчайших коллоидных частиц, коагуляция завершается образованием видимых хлопьев и отделением их от жидкой фазы.

    После полного смешения с коагулянтом  и флокулянтом вода поступает  в осветлители поз. 13_1-12. Коллектор воды расположен над осветлителями, откуда вода поступает в их нижнюю часть в перфорированные трубы. Через отверстия перфорированных труб вода заполняет осветлитель. Скорость восходящего потока воды 2,2 м/сек. На высоте 2-4 метров в рабочей камере образуется слой взвешенного осадка (видимых хлопьев). Вода, проходя через него, очищается от частиц взвеси, увеличивая при этом объем осадка, избыток которого отводится через осадко-приемные окна в шламо уплотнительные камеры.

    Вода  прошедшая через слой взвешенного  осадка, осветленная и очищенная  от взвеси поступает в лоток через  сборные желоба затем в резервуар, а далее насосами поз. 1_1-4, потребителям.

    По  мере накопления шлама в осветлителях производят отвод  шлама в систему  канализации. Прием воды  в осветлитель  прекращают, закрыв запорную арматуру на входе.

    Продувка  шламо уплотнительных камер ведется одновременно.

    Контроль  продувки ведется визуально, до чистой воды.

    Предусмотрена подача речной воды, минуя осветлители в резервуар, на период вынужденного ремонта смесителей или других ситуаций.

В зависимости  от качества речной воды от её температуры (зима, лето) определяется   доза и  количество подаваемого для коагуляции  реагента (алюмохлорида, оксихлорида  алюминия, полиоксихлорида алюминия марка Аква-Аурат ТМ-30). Качество осветленной воды анализируется  в соответствие с планом аналитического контроля. Отбор проб осветленной  воды производится

Порядок подготовки раствора флокулянта

    Флокулянты  применяются для интенсификации процесса коагуляции. В цехе в качестве флокулянта применяется «Праестол 650».

Рекомендуемая концентрация рабочего раствора 0,1-0,05 %. Рекомендуемая доза составляет 0,4-0,6 мг/л. Готовится раствор в баке поз. 8 куда набирается вода, подогревается вода паром или паровым конденсатом. Медленно рассыпается 1,5 кг. флокулянта в бак при постоянном перемешивании техническим воздухом.

      Рабочий раствор подается в смеситель  насосом поз. 2_5,7 

Порядок подготовки раствора коагулянта

      В качестве коагулянта применяется гидроксохлористый  алюминий (ГХА) (отход производства цехов гр. «И») и оксихлорид алюминия (ОХА). Различие коагулянтов в том, что в условиях низких температур ГХА не работает. В качестве коагулянта также применяют Аква-Аурат ТМ-30.

      Доставляются  коагулянты в таре по 1 м³ с концентрацией 210-250 г/дм³. Коагулянт из емкости сливается в бак, где готовится раствор с концентрацией, установленной распоряжением по цеху с учетом лабораторных заключений.

      Разбавление проводится осветленной водой, с  постоянным перемешиванием техническим  воздухом и контролем концентрации.

      Приготовленный  раствор коагулянта насосом поз. 2_6,8 подается в смеситель, где происходит полное смешение коагулянта и флокулянта  с водой перед подачей в осветлители поз. 13_1-12. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Исходной  водой при подготовке умягченной воды служит осветленная вода, которая готовится в отделении Е-7 и подается насосом № 1, 2, 3, 4 в отделение Е-3-3а.

    Давление  осветленной воды на вводе в отделение  контролируется по техническому манометру. Расход осветленной воды в отделение  Е-3-3а измеряется преобразователем разности давлений и регистрируется РСУ (распределенная система управления) поз.510. Давление поступающей осветленной  воды измеряется датчиком давления и  регулируется РСУ поз.611, регулирующий клапан установлен на вводе в отделение. Предусмотрена сигнализация давления по минимальному и максимальному  значению.

    После регулирующего клапана поз.611 осветленная  вода разделяется на два потока: часть воды подается на фильтры ионного  обмена № 10/_1-6, контроль над давлением поступающей воды осуществляется по техническому манометру; вторая часть подается на узел смешения для получения частично-умягченной воды.

    Расход  осветленной воды на узел смешения измеряется преобразователем разности давлений и регулируется РСУ поз.514 с коррекцией по уровню в резервуаре № 13. Регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи осветленной воды на узел смешения.

    Осветленная вода по трубопроводу d=300 мм подается на фильтры ионного обмена № 10/_1-6 сверху вниз, проходит через слой загруженного катионита КУ-2-8. При движении воды происходит реакция обмена ионов Са²⁺ и Мg²⁺ нерастворимых солей жесткости на ионы Na⁺ катионита КУ-2-8.  В результате процесса образуются растворимые соли натрия.

    По  мере прохождения воды через слой загруженного катионита КУ-2-8 жесткость  исходной воды снижается. Такой процесс  и называется умягчение воды.  

    Полученная  умягченная вода после фильтров ионного  обмена разделяется на два потока. Первый поток умягченной воды поступает  на узел смешения с осветленной водой  для получения частично-умягченной воды. Расход умягченной воды на узел смешения измеряется преобразователем разности давлений и регулируется РСУ поз.68а  с коррекцией по уровню в резервуаре № 13. Регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи умягченной воды на узел смешения. 

    После смешения умягченной и осветленной  воды частично-умягченная вода, поступает  в барометрическую камеру № 21, а  далее самотеком в резервуар  № 13.  Уровень в резервуаре № 13 измеряется измерителем уровня и  регулируется автоматически РСУ  поз.60, регулятором расхода умягченной воды поз.68а и регулятором расхода осветленной воды поз.514. Предусмотрена сигнализация уровня в резервуаре № 13 по минимальному и максимальному значению поз.60.

    Из  резервуара № 13 частично-умягченная вода насосом № 12 _1-3 подается в

    Второй  поток умягченной воды поступает  в трубное пространство теплообменника № 40, где подогревается до температуры 39-45 ^оС за счет тепла насыщенного водяного пара, поступающего в межтрубное пространство теплообменника № 40 из цеха 28-51. Пароконденсат после теплообменника сбрасывается в барометрическую камеру частично-умягченной воды № 21. Давление пара на вводе в цех контролируется по техническому манометру, измеряется датчиком давления, регистрируется РСУ и системой «Эпитер» поз.509. Предусмотрена сигнализация давления пара по минимальному значению поз. 509. Расход пара в теплообменник измеряется преобразователем разности давлений и регулируется автоматически РСУ поз. 509 с коррекцией по температуре умягченной воды после теплообменника. Регулирующий клапан установлен на трубопроводе подачи пара в теплообменник. Давление пара, поступающего в теплообменник, контролируется по техническому манометру. Предусмотрена сигнализация температуры умягченной воды после теплообменника № 40 по минимальному значению поз.903. На трубопроводе подачи пара перед теплообменником № 40 установлены сдвоенные предохранительные клапаны со сбросом избытка пара в атмосферу.

    После теплообменника № 40 умягченная вода  поступает в дегазатор № 11 или  № 17, где происходит удаление из воды растворенного кислорода и свободной  углекислоты. Удаление газов достигается  с помощью вакуума, создаваемого в дегазаторе вакуум-насосом № 6_1,2 или вакуумом, создаваемом в трубопроводе частично-умягченной воды при ее падении с высоты 10 метров, соединенным с трубопроводом вакуума дегазаторов. Давление в дегазаторе измеряется преобразователем разности давления и регистрируется РСУ поз.613. Предусмотрена сигнализация давления  по минимальному значению. Удаление газов основано на разности парциальных давлений газов в воде и окружающем пространстве. Обескислороженная умягченная вода после дегазатора поступает в барометрическую камеру № 23 откуда насосом № 1, 3, 5 подается  в емкость № 42. Уровень в барокамере № 23 измеряется преобразователем разности давления и регулируется РСУ поз.79. Клапан регулятора установлен на трубопроводе подачи умягченной воды в теплообменник. Предусмотрена сигнализация уровня в барокамере № 23 по минимальному и максимальному значению. Уровень в емкости № 42 измеряется преобразователем давления

    При сокращении потребления воды цехами-потребителями  предусмотрена возможность возврата воды. Сброс избыточной воды производится в барокамеру № 21. Предусмотрена  возможность сброса умягченной воды в трубопровод умягченной воды перед  клапанной сборкой поз.79. Расход воды на рециркуляцию регистрируется РСУ поз.511 и регулируется РСУ  поз.512 с коррекцией по уровню в емкости  № 42. Регулирующий клапан установлен на трубопроводе сброса избыточной воды.

    Предусмотрена сигнализация давления воздуха КИП, поступающего из цеха Д-7-39, на вводе  в отделение по минимальному значению поз.607.

    В процессе умягчения воды обменная способность  катионита падает и начинается увеличение жесткости в выходящей воде из фильтра. Контроль обменной способности  катионита производится по анализу  жесткости умягченной воды. Отбор  проб производится на выходе воды из фильтра  ионного обмена. При достижении значения жесткости 0,06-0,07 мг экв/л фильтр ионного  обмена исключается из схемы для  проведения регенерации раствором  поваренной соли, т.е. для восстановления обменной способности катионита  КУ-2-8 путем вытеснения поглощенных  им при умягчении воды ионов кальция, магния ионами натрия.

    Для проведения регенерации 6-10 % раствор  поваренной соли подается в фильтр ионного обмена № 10/_1-6 из резервуаров № 8_1,2 насосом № 29_1,2. Уровень в резервуарах № 8_1,2 измеряется преобразователем разности давлений и

    Раствор поваренной соли готовится в резервуаре № 8_1,2 путем разбавления поваренной соли «Экстра» умягченной водой, поступающей самотеком из фильтра   ионного  обмена  № 10/_1-6 по перемычке в трубопровод нагнетания насосов № 29/_1,2.  Поваренная соль поставляется в мешках по 50 кг. Поваренная соль в количестве 1500 кг засыпается в резервуар № 8_{1,2 .} Одновременно в резервуар № 8/_1,2 по  гибкому шлангу, который подсоединяется к свободному штуцеру, расположенному на нагнетательном трубопроводе насосов   № 29/_1,2 набирается расчетное количество умягченной воды, заданное технологом. Приготовление раствора поваренной соли ведется в течение 4-5 часов при постоянном барботировании техническим воздухом, поступающим из цеха Д-7-39. Предусмотрена сигнализация давления технического воздуха на вводе в отделение по минимальному значению поз.608.

    По  окончании приготовления отбирается проба на анализ. Измеряется плотность  приготовленного раствора. В зависимости  от плотности по таблице определяется концентрация приготовленного раствора поваренной соли.

    Процесс восстановления обменной способности  катионита КУ-2-8 фильтра ионного  обмена № 10/_1-6 делится на три этапа:

• взрыхление катионита;
• регенерация катионита раствором соли;
• отмывка.

    Для взрыхления катионита осветленная вода из отделения Е-7 насосом № 1,2,3,4 подается снизу вверх в фильтр ионного обмена № 10/_1-6 . Выход воды ведется обратным ходом из фильтра ионного обмена № 10/_1-6 в ливневую канализацию. Продолжительность взрыхления катионита   30-40 минут.           После взрыхления катионита для регенерации в фильтр ионного обмена насосом № 29_1,2 из резервуара № 8_1,2  подается приготовленный 6-10 % раствор поваренной соли (NaCl) в течение 30 минут. При этом производится сброс воды в ливневую канализацию.  Затем сброс в канализацию закрывается и в течение 1 часа проводится насыщение катионита солевым раствором.     

          Отмывка катионита  от продуктов регенерации и неизрасходованного раствора поваренной соли производится осветленной водой, растворимые  соли сбрасываются в ливневую канализацию. Отмывка катионита заканчивается  при снижении жесткости воды до 0,05 мг-экв/л, после чего фильтр выводится  в резерв или включается в рабочий  цикл.

    Точка отбора проб оборудована на выходе из фильтра ионного обмена. Продолжительность  отмывки 1-2,5 часа.  
 
 
 
 

     Таблица №2

    Аналитический контроль (объекта) - определение химического  состава и, в отдельных случаях, структуры и свойств вещества и материала объекта аналитического контроля с последующим оцениванием  соответствия объекта, установленным требованиям при их наличии.

    Аналитический контроль производства обеспечивает оперативное  управление производством, осуществляя  проведение необходимых анализов.

    Контроль  цеха Е-3, подготовки воды, производится в лаборатории цеха.

    Таблица №  3 

    Таблица №4 :