Направленное бурение скважин

                                                       L = H₁ + l₂ + l₃.       (46)

4.3.2.  Четырехинтервальный профиль 

     При проектировании скважин  с четырехинтервальным  профилем (рис. 11) в качестве исходных данных, кроме глубины скважины по вертикали h, отхода S, глубины вертикального участка H₁, радиусов кривизны R₂ и R₄, вводится зенитный угол скважины в конце второго интервала Q₂.  Его величина определяется либо нормативно (в ряде случаев зенитный угол скважины не может превышать определенной величины, например, 20^О), либо берется несколько больше, рассчитанной по формуле (39). Далее определяется длина третьего прямолинейного участка по формуле

                                                          
 
 
 

                                                               l₃ = A - B,     (47) 

где                          A = [(h - H₁ - R₂ ^. sin Q₂) / cos Q₂] -ôS - Bô^. sin Q₂,   (48)

                               В = R₂ (1 - cos Q₂) + (h - H₁ - R₂ ^. sin Q₂) tg Q₂.   (49)

     Зенитный  угол скважины на конечной глубине Q₄ определяется по формуле 

                                        Q₄ = Q₂ - arctg [C/(R₄² - C²)^0,5],    (50)

где                           C = [ 2R₄ ôS - Bô cos Q₂ - (S - B)² cos² Q₂]^0,5.   (51) 

     Параметры второго интервала определяются по формулам (40), (41) и (42).

    Для третьего интервала глубина по вертикали h₃  и отход S₃ определяются из выражений

                                           h₃ = l₃ ^. cos Q₂, (52)

                                           S₃ = l₃ ^. sin Q₂. (53)  

     Для четвертого интервала параметры  профиля определяются по формулам 

                                                     l₄ = 0,01745 ^. R₄ (Q₂ - Q₄), (54)

                                                     S₄ = R₄ (cos Q₄ - cos Q₂). (55) 

    

5.  Технические средства  направленного бурения 

     Для искусственного  искривления  скважин  в требуемом направлении используются различные технические средства, называемые отклонителями. При роторном  бурении технические средства и технология искусственного искривления более сложны,  поэтому чаще используются отклонители с забойными двигателями. Далее рассматриваются только такие отклонители. С их помощью на породоразрушающем инструменте создается отклоняющая сила, или между осью скважины и осью породоразрушающего инструмента возникает некоторый угол перекоса. Зачастую эти отклоняющие факторы действуют совместно,  но  какой-либо из них имеет превалирующее значение. При этом доказано, что для любой отклоняющей компоновки при отсутствии прогиба турбобура и разработки ствола скважины при любых соотношениях диаметров долота и турбобура,  искривление ствола вследствие фрезерования стенки скважины в 4,84 раза больше,  чем в результате асимметричного разрушения забоя [3].  Если происходит прогиб забойного двигателя, то  доля искривления ствола за счет асимметричного разрушения породы на забое будет еще меньше.

     В случае, если искривление происходит в основном за счет фрезерования стенки скважины,  то такие отклонители называются с упругой направляющей секцией,  а если за счет перекоса инструмента - с жесткой направляющей секцией.

     

     К наиболее распространенным отклонителям относится кривой переводник, показанный на рис. 12.  Он представляет собой обычный переводник, присоединительные резьбы  которого выполнены под углом друг к другу. Этот угол составляет от 1 до 4^О.

     Кривой  переводник включается в компоновку между забойным двигателем и УБТ.  В результате большой жесткости УБТ в забойном двигателе возникает изгиб, и на породоразрушающем инструменте возникает отклоняющая сила. Величина ее существенно зависит от длины и жесткости забойного двигателя, поэтому кривые переводники используются с односекционными или укороченными турбобурами и винтовыми забойными двигателями.

     Интенсивность искривления скважины при применении кривых переводников зависит от угла перекоса резьб, геометрических, жесткостных и весовых характеристик компоновки, режима бурения, фрезерующей способности долота, физико-механических свойств горных пород, зенитного угла скважины. Поэтому она колеблется в широких пределах от 1 д 6 град/10 м.

     Максимальный  зенитный угол, который может быть достигнут при применении кривого  переводника с односекционным турбобуром, составляет 40-45^О [2]. При необходимости достижения больших зенитных углов следует использовать укороченные или короткие забойные двигатели.

     К бесспорным преимуществам кривого  переводника относится его простота, однако при его использовании ухудшаются условия работы забойного двигателя за счет упругой деформации, интенсивность искривления из-за указанных выше факторов колеблется в широких пределах, породоразрушающий инструмент из-за наличия отклоняющей силы работает в более тяжелых условиях.

     

     Турбинные отклонители серии ТО (рис. 13) состоят из турбинной 1 и шпиндельной 2 секций. Корпуса секций соединяются между собой кривым переводником 3, позволяющим передавать осевую нагрузку. Крутящий момент от вала турбинной секции к валу шпинделя, располагающихся под углом друг к другу, передается кулачковым шарниром 4. Максимальный угол перекоса осей присоединительных резьб кривого переводника g может быть определен по формуле [1]

                                              

         g = 57,3(2l₁ - l₂)(D - d)/ 2l₁²,  (56) 

где l₁  - расстояние от торца долота до кривого переводника,  м;  l₂ - расстояние от кривого проводника до верхнего переводника отклонителя, м; D - диаметр долота, м; d - диаметр турбобура, м.

     Величина l₁ может быть определена из выражения

              l₁ = 23,9 [(D - d)/ i₁₀]^0,5,  (57) 

где i₁₀ - желаемая интенсивность искривления скважины, град/10 м.

     Предельное  значение величины l₂, при которой не происходит прогиба турбобура,  определяется по формуле

                          l₂ = 2,83 ^. l₁.    (58) 

      Угол перекоса резьб переводника серийно выпускаемых турбинных отклонителей составляет 1,5^О, а диаметр корпуса 172, 195 и 240 мм. Интенсивность искривления ствола при их применении доходит до 3 град/10 м.

     

     Преимуществами  турбинных отклонителей являются приближение  кривого переводника к забою  скважины,  в результате чего искривление ствола имеет более стабильный характер, мало зависящее от физико-механических свойств пород и технологии бурения. Использование нескольких турбинных секций (отклонители серии ОТС) позволяет увеличивать мощность и крутящий момент на долоте и применять такие отклонители в скважинах малого диаметра, т. е. там, где обычные кривые переводники не дают желаемых результатов.

     Существенным  недостатком турбинных отклонителей является малый моторесурс кулачкового  шарнира, соединяющего валы шпиндельной и турбинной секций.

     Этого недостатка в некоторой степени  лишены шпиндель-отклонители  (рис. 14), у которых кривой переводник 1 включен в разъемный корпус 2 шпинделя, а вал изготавливается составным,  соединенным кулачковыми полумуфтами 3. Такая конструкция отклонителя позволяет разгрузить полумуфты от гидравлических нагрузок и увеличить долговечность узлов по сравнению с турбинными отклонителями. Шпинтель-отклонители можно эксплуатировать вместо обычного шпинделя с любым секционным турбобуром.

     Угол  перекоса  кривого  переводника  серийно выпускаемых шпиндель-отклонителей составляет 1^О30',  а наружный диаметр - 195 и 240 мм. За счет приближения кривого переводника к забою повышается отклоняющая способность и стабильность искривления скважины.

     

     Наиболее  простым в изготовлении является отклонитель с эксцентричной  накладкой,  показанный на рис. 15. В  этом случае на шпинделе или корпусе забойного двигателя приваривается накладка. В результате на породоразрушающем инструменте возникает отклоняющая сила и происходит искривление скважины. Радиус R искривления ствола может быть рассчитан по формуле 

               R = l/ [2 sin(b + j)],                     (53)

при этом

                              sin b = h/ l₂                                     (60)

                              sin j = (d + 2h - D)/ 2^.l₁,                (61) 

где l - длина турбобура, м; h - высота накладки, мм; D - диаметр долота, мм;  d - диаметр  забойного двигателя, мм; l₁ - расстояние от торца долота до накладки,  м;  l₂ - расстояние от накладки до верхнего переводника турбобура, м.

     При применении отклонителей с накладкой  искривления скважины наиболее стабильно  по сравнению с другими отклонителя. В отличии от обычных кривых переводников с увеличением зенитного угла скважины отклоняющая способность отклонителя с накладкой не уменьшается.  Он может быть использован с любым забойным двигателем.  Однако следует отметить и существенный недостаток - "зависание" инструмента в процессе бурения в результате трения накладки о породу. В ряде случаев, особенно в крепких породах, отмечается снижение механической скорости бурения до 50 %. Для уменьшения влияния этого фактора края накладки выполняются скошенными, она облицовывается резиной, однако проблема  "зависания" сохраняется.

     Разновидностью отклонителя с накладкой,  позволяющей в какой-то мере избавиться от этого недостатка, является упругий отклонитель. Он представляет собой накладку на шпинделе турбобура, опирающуюся на резиновую рессору.  В случае "зависания"  или заклинивания инструмента происходит прогиб рессоры,  что способствует свободному проходу отклонителя по скважине. Изменяя толщину рессоры, можно регулировать интенсивность искривления скважины.

     Для повышения интенсивности и стабильности искривления в ряде случаев в  компоновку низа бурильной колонны включается два отклонителя, например, шпиндель-отклонитель с винтовым забойным двигателем и обычный кривой переводник. При этом, естественно, направления действия отклонителей должны совпадать.

     При применении всех описанных выше отклонителей после искривления скважины на требуемую величину производится замена компоновки независимо от степени износа породоразрушающего инструмента.  Для сокращения затрат  времени возможно бурение компоновкой с отклонителем с одновременным вращением колонны бурильных труб ротором.  Наиболее пригодным для этих целей является отклонитель с эксцентричной накладкой, т.к. при использовании других отклонителей происходит быстрый износ забойных двигателей.  При этом следует отметить увеличение диаметра скважины до 10 %  от номинального.