Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Апреля 2016 в 20:44, дипломная работа
Цель проекта: Необходимость создания такой системы определятся особенностями технологического процесса перекачивания газа:
переменным режимом работы компрессорных цехов, вызванным суточной и сезонной неравномерностью газопотребления, изменением параметров перекачиваемого газа (составом, температурой калорийностью и т.д.), пусками и остановками газоперекачивающих агрегатов (ГПА) на соседних компрессорных станциях (КС) и т.д.;
высокими требованиями к точности поддержания заданных параметров регулирования, изменение которых вызывает существенное изменение производительности участка газопровода;
необходимостью поддержания определённого соотношения режимов работы отдельных агрегатов, выбираемых с учётом критерия минимального использования энергии.
ВВЕДЕНИЕ................................................................................................................6
1ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ...............................................................................................8
1.1Современное состояние организации транспорта газа ....................................8
1.2Общая характеристика, основные параметры и назначение компрессорной станции ......................................................................................................................8
1.3Основные типы КС ........................................................................................... 11
1.3.1КС с поршневыми ГПА...................................................................................11
1.3.2КС с центробежными ГПА.............................................................................14
1.3.3КС с электроприводом ...................................................................................20
1.4Особенности режимов работы КС ...................................................................20
1.5Технологическая схема КС ...............................................................................23
1.6 Газораспределительные сети ...........................................................................30
1.7Физические и термодинамические свойства газов ........................................33
1.8Системы очистки технологического газа.........................................................40
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ .........................................................................................48
Исходные данные для проектирования.................................................................48
2.1Подготовка газа к транспорту...........................................................................48
2.2 Очистка газа от механических примесей........................................................49
2.3Технологический расчёт газопровода..............................................................50
2.4Определение расстояния между .......................................................................51
2.5Расчёт режима работы ГКС...............................................................................52
2.6Охлаждение газа................................................................................................54
2.7Контрольно – измерительные приборы............................................................55
2.8Решение генплана газокомпрессорной станции..............................................57
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ............................................................................. 59
Технико-экономические показатели.................................................................59
3.1 Экономия в заработной плате высвобождаемых рабочих.............................59
3.2 Годовые затраты на ремонтные работы..........................................................60
3.3 Годовые затраты на эксплуатацию..................................................................60
3.4 Годовые затраты на электроэнергию...............................................................61
3.5 Расчет стоимости оборудования......................................................................61
3.6Годовые амортизационные отчисления на оборудование..............................61
3.7 Экономический эффект за счет уменьшения количества отказов КУ.........63
3.8 Экономический эффект за счет уменьшения сроков ремонтных работ.......64
3.9 Прочая экономии……………………………………………………...……....64
3.10 Годовая экономия от внедрения АТК……………………………………....64
3.11 Годовой экономический эффект....................................................................65
3.12 Капитальные затраты на разработку и ввод в эксплуатацию АСУТП.......65
3.13 Срок окупаемости капитальных вложений...................................................66
4 ОХРАНА ТРУДА ................................................................................................67
4.1 Законы о охране труда и промышленной безопасности ...............................67
4.2 Производственная санитария ..........................................................................67
4.2.1 Освещенность ................................................................................................67
4.2.2 Микроклимат .................................................................................................68
4.2.3 Электробезопасность .....................................................................................69
4.2.4 Защитное заземление ....................................................................................69
4.2.5 Вредные газы, пары .......................................................................................70
4.2.6 Шум .................................................................................................................71
4.2.7 Вибрация ........................................................................................................71
4.3 Техническая безопасность ...............................................................................72
4.4 Пожаробезопасность.........................................................................................74
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ......................................................................................................77
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.....
1- система подготовки газа к транспорту (ПГТ); 2- ГРС попутных отборов газа; 3- ГРС для собственных нужд КС; 4 – газораспределительный пункт (ГРП) попутного газа по трассе магистрального газопровода; 5- ГРС системы газоснабжения; 6- кольцо системы газоснабжения высокого давления (12МПа); 7- - кольцо системы газоснабжения высокого давления (0,6 МПа); 8- - кольцо системы газоснабжения среднего давления (0,3Мпа); 9- ГРС подземное хранения газа; 10- подземное хранилище газа (ПГХ); 11- КС для закачки в подземное хранилище газа; 12- ГРП системы газоснабжения кольцо среднего давления; 13- ГРП системы газоснабжения кольцо высокого давления; 14- контрольно- регистрирующий пункт (КРП) магистрального газопровода; 15- конечная КС магистрального газопровода; 16- начальная КС магистрального газопровода; 17 линейный участок магистрального газопровода, L1 , L2, L3-длины линейных участков.
Рисунок 1.11 Структурная схема газоснабжения
В газопроводах низкого давления при газоснабжении бытовых потребителей следует использовать искусственный газ давлением 0,002 МПа, природный газ давлением 0,003 МПа, а сжиженный газ давлением 0,004 МПа.
Внутреннее газовое оборудование жилых домов, промышленных предприятий включает внутридомовые и внутрипроизводственные газопроводы, а также газовые приборы и установки для сжигания газа. Подается природный газ в города по мощным магистральным газопроводам, которые целесообразно эксплуатировать при максимальной проектной пропускной способности. Фактическое потребление газа характеризуется резкой неравномерностью в течении суток, месяца и года. Неравномерность потребления газа связана с изменениями погоды, специфическими особенностями некоторых производств очистки и осушки газа. При проектировании газовых сетей необходимо выполнять определенные требования. Газовые сети должны быть надежными и обеспечивать бесперебойность газоснабжения. Эксплуатация газовой сети должна быть простой, удобной и безопасной. При проектировании сети необходимо предусматривать возможность отключения отдельных районов, а также возможность строительства и ввода в эксплуатацию по очереди. При оборудовании газовой сети следует использовать однотипные сооружения и узлы.
1.7 Физические и термодинамические свойства газов
В качестве меры количества вещества принимается масса вещества в состоянии покоя.
Плотность газа определяется как масса единицы объема, т.е как отношение массы газа к его объему: ρ=m/V, где m-масса газа; V-объем газа. Плотность является параметром газа и не зависит от пункта измерения.
Удельным объемом газа называется объем единицы массы газа. Удельный объем – величина, обратная плотности, т.е. w=1/р=V/m, где V- удельный объем среды. Массовым расходом газа называется масса газа, проходящая через поперечное сечение потока в единицу времени (для стационарного режима газопровода): М =m/τ , где m – масса газа; τ- время, в течении которого через данное сечение проходит газ.
Объемным расходом газа называется количество газа в единицах объема, проходящее через сечение потока в единицу времени: Q = V/τ, где τ – время, в течении которого через рассматриваемое сечение проходит V газа. Заметим что М=Q/p.
Объем и объемный расход газа относят к определенным условиям (температуре и давлению). В расчетах систем газоснабжения используют понятия объемного расхода при температуре 0 град. и 101325 Па и понятие объемного расхода газа при температуре 20 град. и давлении 101325 Па (стандартные условия). Перерасчет объемного расхода газа QV при реальных условиях р и Т к нормальным условиям производятся по формуле
Q = QV p / p 0 *Т0*1/z
Все расчеты систем газоснабжения согласно СНиП 11-37-76 ведутся для нормальных условий.
Линейная скорость газа определяется как объемный расход газа в условиях потока (температура и давление) через единицу поперечного сечения потока; v=Q/F где v-линейная скорость газа в газопроводе; Q- объемный расход газа в условиях потока (температура и давление); F-площадь поперечного сечения потока.
Давление равно отношению нормальной составляющей силы N к площади s, на которую действует сила. При равномерном распределении сил p=N/s.
Для характеристики состояния газов используется понятие абсолютного давления р, которое представляет собой давление газов на стенки трубопроводов и сосудов. Абсолютное давление является параметром
состояния газа. Для определения результирующих усилий, приложенных к стенкам трубопроводов, используют понятие «избыточное давление» ризб , которое представляет собой разность между абсолютным давлением газа р и барометрическим давлением среды рбар : ризб = р-рбар или разность между барометрическим давлением и абсолютным давлением (когда рбар>рабс : рвак = рбар – р, где рвак – давление, показывающее вакуумметром ).
Избыточное давление используют для характеристики газовых приборов, измерения давления в газопроводах низкого, среднего и высокого давлений и при расчетах газопроводов применяют абсолютное давление.
В газовом деле широко используется учение об идеальных газах, при этом не учитывают силы внутреннего взаимодействия и собственная масса молекул. Применяемые законы идеальных газов весьма просты, однако они достаточно хорошо характеризуют поведение и свойства реальных газов для невысоких давлений и не совсем низких температур. Эти законы тем лучше описывают свойства реальных газов, чем дальше они находятся от областей насыщения и критического состояния.
Закон Бойля – Мариотта устанавливает зависимость между давлением и удельным объемом газа при постоянной температуре: р1/р2 = w2/w1 или p1w1=p2w2. Закон Бойля – Мариотта, описывающий физическое состояние идеальных газов, формулируется следующим образом: произведение абсолютного давления и удельного объема идеального газа при постоянной температуре сохраняет неизменную величину.
Закон Гей – Люссака определяет изменение удельного объема идеального газа в зависимости от температуры при постоянном давлении. Относительное расширение идеальных газов при нагревании под неизменным давлением (р-пост.) прямо пропорционально повышению температуры
ώ –
ώ0⁄ ώ0=α(t-t0)
При t0 = 0 град. ω = ω0(1+αt),
где ω – удельный объем газа при температуре t и давлении р;
ω0 – удельный объем газа при температуре 0 град. и том же давлении р; α – температурный коэффициент объемного расширения идеальных газов при 0 град., сохраняющий то же значение при всех давлениях и одинаковый для всех идеальных газов.
Температурный коэффициент объемного расширения идеальных газов α = 1/273.16 1/К.
Уравнение Клайперона получается путем сопоставления законов Бойля – Мариотта и Гей- Люссака. Оно используется в виде рω =RT, где R- газовая постоянная идеального газа; Т- абсолютная температура газа или р/ρ = RT, где ρ – плотность газа. Если умножить левую часть уравнения состояния на количество газа в единицах массы, то получим уравнение состояния для любого количества газа : pV=mRT, где V- полный объем газа.
Газовая постоянная R-есть работа расширения единицы количества газа при нагревании его на 1 град. при постоянном давлении.
Газовые постоянные R некоторых газов равны: 287,04- воздуха, 519,26- метана, 195,54- пропана, 143,08- бутана.
Закон Авогадро может быть сформулирован как чисто опытный закон: объем одного киломоля идеального газа не зависит от природы газа и вполне определяется параметрами физического состояния газа.
По закону Авогадро правая часть уравнения не зависит от природы газа.
Поэтому произведение молекулярной массы и газовой постоянной R не зависит от природы газа и является универсальной постоянной идеальных газов: =R=const. Универсальная постоянная R идеальных газов – есть работа расширения 1 кмоль идеального газа при нагревании на 1 град. при постоянном давлении. В настоящее время принята следующая расчетная универсальная постоянная идеальных газов R=8314,3 Н•м/(кмоль•К) = 8,3143 кДж/(кмоль•К). Молярный объем идеальных газов при температуре t=0 град. и давлении р=101325 Па
22,4м3 ⁄ кмоль (1.6.3)
Расчетные значения удельных газовых постоянных идеальных газов определяются по универсальной газовой постоянной. Для реальных газов составлено большое число уравнений состояния. Наиболее распространенным является уравнение Клайперона с поправочным коэффициентом где z –коэффициент, учитывающий отклонение реальных газов от закона идеальных газов. Коэффициент z часто называют коэффициентом сжимаемости. Коэффициент отклонения обычно определяют по графикам , в которых коэффициент z дан в зависимости от приведенных параметров (температура, давление).
Рисунок 1.12. График зависимости коэффициента сжимаемости газов от приведенных давления и температуры
Критическим давлением называется такое давление, при котором и выше которого никаким повышением температуры нельзя испарить жидкость. Критическая температура – это такая температура, при которой и выше которой ни при каком повышении давления нельзя конденсировать пар.
При движении природного газа через сопротивления (регулирующие клапаны ГРС и ГРП, трубопроводы, фильтры и др.), особенно при резком падении давления, снижается температура газа. На ГРС снижение температуры вызывает обмерзание трубопроводов, запорных, регулирующих и измерительных устройств и приводит к образованию гидратов в трубопроводах. Это явление называют эффектом дросселирования.
Характеристикой этого эффекта или коэффициентом Джоуля-Томсона, называется предел отношения изменения температуры газа к изменению его давления в изоэнтальпийном процессе
DI =
= DI (i, p)
Для идеальных газов DI = =0 (1.6.5)
Положительный коэффициент Джоуля-Томсона характеризует дросселирование большинства газов при обычных температуре и давлении. При некоторых условиях дросселирование сопровождается нагреванием газа (отрицательный коэффициент). Совокупность точек, в которых коэффициент Джоуля-Томсона равен нулю, называется линией инверсии. Вследствие эффекта Джоуля-Томсона температура газа в трубопроводе может опускаться ниже температуры окружающей среды.
Природные газы представляют собой смесь газов. Главную долю этой смеси обычно составляет метан. Для проведения термодинамических и гидравлических расчетов необходимо определять свойства смеси газов по характеристике индивидуальных составляющих. Рассмотрим некоторые основные показатели смеси газов.
Массовой концентрацией i-го компонента смеси газов xi называется отношение количества этого компонента в единицах массы mi к количеству смеси М: xi=mi/M.
Количество смеси равно сумме количеств отдельных газов
M
I
Молярной концентрацией i-го компонента yi называется отношение числа киломолей компонента Gi к числу киломолей смеси G; Gi=mi/mmi где mmi – масса газа, численно равная относительной молекулярной массе.
Сумма числа киломолей всех компонентов смеси газов равна числу киломолей смеси
G=
I
Сумма молярных концентраций всех компонентов смеси газа
I = 1/G
I
Среднемолекулярная масса смеси mср есть отношение количества смеси в единицах массы к числу молей смеси: mср=m/G.
Если массу смеси выразить через массу отдельных компонентов, получим
mcp=m/G=m/G1=m/m1/m1µ=1/m1*m
Средняя молекулярная масса смеси газов выражается через массовую концентрацию и относительную молекулярную массу компонентов.
Массовые и молекулярные концентрации находятся в определенных соотношениях
Xi/yi=m/Gi*G/m=mµ/mcp
Объемной концентрацией yIv называется отношение объема компонента Vi при давлении и температуре смеси газа к объему смеси V: yiv=Vi/V.
Для реальных газов I = 1/V*
Таким образом, понятие объемной концентрации для реальных газов не имеет физического и расчетного смысла.
Для идеальных газов Vipc = Vpi, где рс – давление смеси; pi – парциальное давление газа. Тогда сумма объемных концентраций компонентов
I = 1/V* (1.6.11)
Газ, транспортируемый по распределительным газопроводам, может содержать некоторое количество влаги. Однако наличие влаги в газе может привести к коррозии трубопроводов, арматуру и приборов, к образованию гидратов и концентратов. Влажный газ может быть представлен как смесь любого газа с парами любой жидкости или как газовая смесь, в которой один из газов является паром, близким к состоянию насыщения. При оценке влажного газа условно принимается, что перегретый водяной пар является идеальным газом. Поэтому к влажному газу применимы законы идеального газа.