Металлургический комплекс и его значение для России

     Производственная  мощность - 12 млн. тонн проката в год. В планах компании АО «Северсталь» - построить на территории комбината  металлопотребляющее предприятие (автозавод).

     Череповецкий  сталепрокатный завод, построенный  в 1966 году, входит в пятерку самых крупных в России заводов метизной отрасли, производя в год более 1 млн. тонн готовых изделий.

     В основном потребляет продукцию ОАО "Северсталь". Близость поставщика сырья снижает затраты на перевозку  до минимума.

     Крупнейший  в России производитель всех видов метизов, калиброванной стали (доля в общероссийском производстве 25%) и стальных фасонных профилей.

     Продукция предприятия широко известна не только в России и странах СНГ, но и экспортируется более чем в 30 стран мира. Производственные мощности - 1 млн. 150 тыс. тонн металлоизделий в год. В 1997 году произведено 51 тыс. тонн сортовой холоднотянутой (калиброванной) стали, 47 тыс. тонн проволоки стальной, 21 тыс. тонн электродов сварочных.

     В 1997 г. завод ввел в эксплуатацию линию  по производству винтов - саморезов, пользующихся повышенным спросом.

     В 1999 году выпуск готового проката черных металлов составил в объёме 7813 тыс. тонн или 106,2 % к уровню 1998 года. Ожидается улучшение структуры металлургического производства, закрытие или реконструкция неэффективных производств, освоение новых и расширение производства существующих конкурентоспособных видов продукции. 
 
 
 
 
 
 

6. Перспективы развития черной и  цветной металлургии

  В условиях становления и развития рыночных отношений Правительством РФ разработана концепция акционирования и приватизации предприятий металлургической промышленности, которая в качестве условий приватизации выдвинула ряд важнейших задач:

  1. Сохранение оптимальных технологических  связей, позволяющих эффективно  использовать имеющийся в металлургическом комплексе производственный потенциал.

  2. Создание и развитие конкурентной  среды.

  3. Привлечение финансовых средств  для технического перевооружения  предприятий.

  В процессе реализации этих задач все  предприятия металлургической промышленности (вне зависимости от масштабов производства и численности персонала) должны быть отнесены к федеральной собственности и преобразованы в акционерные общества Как объекты федеральной собственности. Закрепленные в собственность федеральных органов пакеты акций будут использованы для проведения единой государственной политики, направленной на формирование сбалансированности рыночного металлургического комплекса, на стабилизацию производства и создание условий для ускоренной интеграции в мировую экономику.

  Обязательное  государственное регулирование  и непосредственное участие государства  в деятельности металлургической промышленности подтверждается опытом развитых промышленных стран, где третья часть выпускаемой  в этих странах стали производится компаниями, находящимися в государственной собственности.

  Необходимо  решить проблему взаимодействия технологически связанных между собой предприятий, начиная от горнодобывающих и  кончая четвертым переделом. Такое  взаимодействие, соответствующее характеру  рыночных отношений, может быть обеспечено созданием холдинговых структур и приобретением акций взаимозаинтересованными предприятиями, вне зависимости от доли федеральной собственности в их акционерном капитале.

  В настоящее время созданы и  формируются различные холдинговые структуры в металлургическом комплексе России. Так, по инициативе Свердловской области создана холдинговая компания "Уралалюминвест", объединившая акционерный капитал Уральского алюминиевого, Полевского криолитового, Каменск-Уральского металлургического заводов, Михайловского завода по обработке цветных металлов, объединения "Севуралбокситруда" и института "Уралгипромез". Инвестиционная холдинговая компания создается по согласованию с трудовыми коллективами предприятий, представляющих полный технологический цикл переработки алюминия - от добычи сырья до выпуска конечной продукции высокой степени переработки (прокат, фольга, товары народного потребления).

  Компания  будет содействовать кооперации предприятий для осуществления  ими согласованной инвестиционной политики, получения прибыли и ее инвестирования в названные предприятия для поддержания выбывающих мощностей, обеспечения комплексного использования сырья, вторичных ресурсов и отходов производства, внедрения ресурсосберегающих малоотходных и безотходных технологий, реконструкции действующих технологических комплексов, организации выпуска продукции, конкурентоспособности на зарубежном рынке, улучшения условий труда и оздоровления окружающей среды в районах размещения предприятий.

  Другая  форма акционирования металлургических предприятий - создание межгосударственных компаний (МК). В настоящее время МК создаются в черной металлургии, в алюминиевой, титано-магниевой и редкоземельной промышленности, а также по добыче хромовых и марганцевых руд и производству ферросплавов.

  Создание  межгосударственных компаний в металлургической промышленности должно способствовать выходу из кризиса и обеспечить общий  внутренний рынок отдельными дефицитными  видами металлопродукции и сократить  импорт их из третьих стран, а также  успешно конкурировать на внешних рынках металлопродукции.

  Формирование  межгосударственных компаний поможет  решить проблему организационно-экономической  интеграции предприятий и восстановления хозяйственных связей, причем вне  зависимости от формы собственности.

  В настоящее время на базе совместного  использования железных руд и  коксующихся углей Казахстана с  участием Соколовско-Сарбайского и  Лисаковского ГОКов, ПО "Караганда-уголь", АО "Магнитогорский металлургический комбинат" и Карагандинского меткомбината создана компания в виде консорциума для совместного развития угольной и железорудной базы с покрытием финансовых вложений за счет экспорта дополнительной металлопродукции.

  Возможны  компании картельного типа по производству и торговле отдельными видами металлопродукции предприятий, входящих в картель.

  Таким образом, создание холдинговых и  межгосударственных компаний различного типа является одним из реальных направлений  стабилизации и развития металлургического  комплекса России.

  Комитетом Российской Федерации по металлургии разработаны предложения по развитию сырьевой базы черной металлургии на период 1993-2000 гг. и Федеральная программа "Развитие рудной базы цветной металлургии". В них предусматриваются техническое перевооружение действующих горнодобывающих предприятий, строительство объектов по вскрытию и подготовке новых участков для поддержания мощности действующих предприятий, завершение строительства ранее начатых объектов исходя из возможностей их реального осуществления.

  Однако  хронический недостаток капиталовложений, постоянные недопоставки современного горно-транспортного, обогатительного и металлургического оборудования, отсутствие многих его видов в России обостряют проблему реконструкции, технического перевооружения и модернизации металлургического производства. В настоящее время металлургический комплекс находится в тяжелом техническом состоянии: производственные фонды изношены на 40-50%, а в отдельных случаях и на 70%. В то же время отрасли металлургического комплекса обеспечивают народное хозяйство конструкционными материалами на 92%.

  Учитывая  нынешние условия рыночных отношений, горнорудные предприятия смогут обеспечить финансирование капитального строительства из собственных средств  на уровне 50- 65%. Остальные затраты  должны покрываться в результате привлечения средств потребителей, коммерческих структур, иностранных инвесторов, средств отраслевого внебюджетного инвестиционного фонда, а также частично за счет государственных средств. Расчеты ученых показывают, что новые мощности в металлургии следует вводить в пользу конверторного производства. Следовательно, в ближайшие 15-20 лет при выводе из эксплуатации мартеновских печей и цехов необходимо преимущественное развитие кислородно-конверторного процесса. При этом новые мощности в конверторном и электросталеплавильном производствах целесообразно вводить в соотношении примерно 4:1.

  В перспективе предусматривается  более быстрое развитие производства высокопрочных коррозионно-стойких  труб для топливно-энергетического  комплекса страны (трубы обсадные, насосно-компрессорные, бурильные и др.), что даст возможность сократить ежегодные закупки по импорту труб различного сортамента.

  Намечен рост производства холоднокатаного  листа для автомобилестроения и  производства товаров народного  потребления, оборудования для хранения сельскохозяйственной продукции, гражданского строительства, электронной промышленности, что позволит сократить закупки по импорту холоднокатаного листа.

  В алюминиевой промышленности необходима реконструкция глиноземных производств  с установкой оборудования большой единичной мощности.

  Для поддержания и укрепления рудной базы Программой развития металлургии  России на период до 2000-2005 гг. предусматривается:

• завершение строительства новых мощностей на Стойленском ГОКе по добыче сырой руды и производству концентрата;
• дальнейшее строительство Яковлевского рудника;
• реконструкция Михайловского, Лебединского. Костомукшского, Ковдорского, Оленегорского и Коршуновского ГОКов;
• завершение строительства объектов технического перевооружения Качканарского ГОКа;
• строительство новой обогатительной фабрики глубокого обогащения на Шерегешском руднике НПО "Сибруда";
• строительство шахты "Одиночная" для поддержания мощности Краснокаменского рудоуправления;
• строительство шахты "Естюнинская-Новая" для поддержания мощности Высокогорского ГОКа;
• наращивание мощностей по добыче руды на Тырныаузском вольфрамо-молибденовом, Жирекейском ГОКах, на Сорском молибденовом комбинате;
• строительство новых рудников и карьеров (Сибайский, Узельчинский, Узалинский, Рубцовский, Ново-Широкинский рудники);
• создание сырьевой базы титановой промышленности в России за счет ввода мощностей по добыче руды и производству титанового концентрата на базе Туганского, Тарского и Тулунского месторождений;
• строительство объектов рудной базы на новых месторождениях для обеспечения необходимых объемов добычи после 2000 г. (Горевский, Озерный ГОКи, предприятия на базе Правоурмийского месторождения, Бугдаинский и Бом-Горханский рудники).

  Проблема  обеспечения сырьем уральских алюминиевых  предприятий на длительную перспективу будет решена освоением крупнейших в России Среднетиманских бокситовых месторождений.

  Одной из острейших проблем на современном  этапе развития металлургического  комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды. По уровню выбросов вредных веществ в атмосферу и водоемы, образованию твердых отходов металлургия превосходит все сырьевые отрасли промышленности, создавая высокую экологическую опасность ее производства и повышенную социальную напряженность в районах действия металлургических предприятий.

  Защита  окружающей среды в отраслях металлургического  комплекса требует огромных затрат. Иногда более целесообразным оказывается  применение технологического процесса, менее загрязняющего окружающую среду, чем контроль (с огромными затратами) уровня загрязненности при использовании традиционных технологий.

  В настоящее время снижение социальной напряженности в районах действия металлургических предприятий может  быть обеспечено прежде всего снижением  экологической опасности, внедрением экологически чистых технологий и созданием безотходных производств. Безотходная технологическая система - это сочетание организационно-технических мероприятий, технологических процессов и способов подготовки сырья и материалов, обеспечивающих комплексное использование сырья и энергии. Переход к малоотходной и безотходной технологии, совершенствование способов утилизации вредных веществ, комплексное использование природных ресурсов - основные направления ликвидации вредного влияния металлургического производства на состояние окружающей среды.

  В обозримой перспективе должны произойти  существенные изменения в техническом  состоянии металлургического комплекса, в процессах природопользования, что позволит в значительной степени  решить многие экологические проблемы. Только в цветной металлургии, например, к 2000 г. ожидается снижение количества вредных загрязняющих выбросов на 12- 15% и на подавляющем большинстве предприятий будут достигнуты нормативы предельно допустимых выбросов. Рост применения систем разработки с закладкой выработанного пространства в районах добычи сырья на 20%, предусмотренный программой, позволит наряду с улучшением технических и экономических показателей при добыче руд обеспечить сохранность земной поверхности в горном отводе, значительно снизить расход материалов на крепление, в том числе очень дорогостоящих металлов.