Металлургический комплекс и его значение для России

Два основных района производства коксующегося угля в России — Печорский (Воркута) и Кузнецкий бассейн (Кузбасс). Крупные угольные поля есть также в Восточной Сибири; они отчасти разрабатываются, однако промышленное их освоение упирается в отсутствие транспортной инфраструктуры.

Центральная часть  России, в частности Орел, Белгород, Воронеж, Тула не богаты металлами, поэтому  в основном для внутренних нужд все  сырье привозится из других регионов. Крупнейшими поставщиками металла  в центральный регион являются общероссийские компании, такие как Импром, и местный, такие как ПРОТЭК и Союзметаллкомплект.

     Изменения в черной металлургии обусловлены  ростом производства металлических  порошков, использование которых  дает возможность улучшить качественных характеристики выпускаемой продукции, снизить её трудоемкость и металлоемкость.

     Произошли структурные сдвиги в производстве стали. В настоящее время основной способ выплавки стали - мартеновский. На долю кислородно-конвертерного и  электросталеплавильного способов приходится только около 1/2 общего объема производства.

     Новым направлением развития черной металлургии  является создание электрометаллургических  комбинатов, для производства стали  из металлизированных окатышей, получаемых методом прямого восстановления железа (Оскольский электрометаллургический комбинат), где достигаются высокие технико-экономические показатели по сравнению с традиционными способами получения металла. 

          4.2 Цветная металлургия

     Цветная металлургия включает добычу, обогащение и металлургический передел руд цветных, благородных и редких металлов, в том числе производство сплавов, прокат цветных металлов и переработку вторичного сырья, а также добычу алмазов. Участвуя в создании конструкционных материалов все более высокого качества, она выполняет существенные функции в условиях современного научно-технического прогресса.

     Цветная металлургия занимает ведущее четвертое  место (после топливной, машиностроения и пищевой) в структуре промышленности России, её доля – 10,1%. Это одна из самых  экспортоориентированных отраслей. Она обладает богатейшей сырьевой базой. Только в Норильском месторождении сосредоточено 35,8% мировых запасов никеля, 14,5% кобальта, около 10% меди и 40% запасов металлов платиновой группы.

     В связи с разнообразием используемого  сырья и широким применением цветных металлов в современной промышленности цветная металлургия характеризуется сложной структурой. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно делятся на четыре группы: основные, к которым относятся тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель), легкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий и др.), малые (висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть); легирующие (вольфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий); благородные (золото, серебро и платина с платиноидами); редкие и рассеянные (цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и др.).

     В состав цветной металлургии России входят медная, свинцово-цин-ковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, волъфрамо-молибденовая, твердых сплавов, редких металлов и другие отрасли, обособляющиеся в зависимости от вида выпускаемой продукции, а также золото- и алмазодобывающая. По стадиям технологического процесса она делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработку цветных металлов.

     Таблица 4 – Баланс добычи и потребления  цветных металлов

     Для цветной металлургии характерна организация замкнутых технологических схем с многократной переработкой промежуточных продуктов и утилизацией различных отходов. В перспективе эта тенденция усилится. Одновременно расширяются пределы производственного комбинирования, что дает возможность кроме цветных металлов получать дополнительную продукцию — серную кислоту, минеральные удобрения, цемент и др.

     Вследствие  значительной материалоемкости цветная  металлургия ориентируется главным  образом на сырьевые базы. При этом обогащение непосредственно «привязано» к местам добычи руд цветных и редких металлов.

     Руды  цветных металлов отличаются крайне низким содержанием полезных компонентов. Типичные руды, используемые для производства меди, свинца, цинка, никеля, олова, имеют всего несколько процентов, а иногда и доли процента основного металла.  

     Руды  цветных и редких металлов по составу  многокомпонентные. В этой связи  огромное практическое значение имеет  комплексное использование сырья.

     Последовательный  и глубокий металлургический передел с неоднократным возвращением в «голову» технологического процесса промежуточных продуктов и всесторонняя утилизация отходов для наиболее полного извлечения полезных компонентов обусловливают широкое развитие внутри цветной металлургии производственного комбинирования.

     Эффективность комбинирования, основанного на комплексной  переработке руд цветных и редких металлов, исключительно велика, если учитывать, что, во-первых, большинство из сопутствующих элементов не образует самостоятельных месторождений и может быть получено только таким путем, а во-вторых, сырьевые базы цветной металлургии часто расположены в пределах слабо освоенных территорий и поэтому требуются дополнительные затраты на их промышленную разработку.

     Комплексное использование сырья и утилизация производственных отходов связывают цветную металлургию с другими отраслями тяжелой индустрии. На этой основе в отдельных районах страны (Север, Урал, Сибирь и др.) формируются целые промышленные комплексы.

     Особый  интерес представляет комбинирование цветной металлургии и основной химии, которое появляется, в частности, при использовании сернистых газов в процессе производства цинка и меди. Еще более сложные территориальные сочетания разных производств возникают при комплексной переработке нефелинов, когда из одного и того же сырья извлекаются в качестве готовой продукции алюминий, сода, поташ и цемент и таким образом в сферу технологических связей цветной металлургии попадает не только химическая промышленность, но и промышленность строительных материалов.

     Помимо  сырья в размещении цветной металлургии  заметную роль играет топливно-энергетический фактор. С точки зрения требований, предъявляемых к топливу и  энергии, в ее составе различают  топливоемкие и электроемкие производства.

     Сырьевой  и топливно-энергетический факторы  неодинаково влияют на размещение предприятий  разных отраслей цветной металлургии, больше того, в одной и той же отрасли их роль дифференцируется в  зависимости от стадии технологического процесса или принятой схемы Получения цветных и редких металлов. Поэтому цветная металлургия отличается большим числом вариантов размещения производства по сравнению счернойметаллургией.

Производство  тяжёлых цветных металлов в связи  с небольшой потребностью в энергии  приурочено к районам добычи сырья.

• По запасам, добыче и обогащению медных руд, а также по выплавке меди ведущее место в России занимает Уральский экономический район, на территории которого выделяются Красноуральский, Кировградский, Среднеуральский, Медногорский комбинаты.
• Свинцово-цинковая промышленность в целом тяготеет к районам распространения полиметаллических руд. К таким месторождениям относятся Садонское (Северный Кавказ), Салаирское (Западная Сибирь), Нерченское (Восточная Сибирь) и Дальнегорское (Дальний Восток).
• Центром Никель-Кобальтовой промышленности являются города: Норильск (Восточная Сибирь), Никель и Мончегорск (Северный экономический район).

Для получения  лёгких металлов требуется большое  количество энергии. Поэтому сосредоточение предприятий, выплавляющих легкие металлы, у источников дешёвой энергии — важнейший принцип их размещения.

• Сырьём для производства алюминия являются бокситы Северо-Западного района (Бокситогорск), Урала (город Североуральск), нефелины Кольского полуострова (Кировск) и юга Сибири (Горячегорск). Из этого алюминиевого сырья в районах добычи выделяют окись алюминия — глинозём. Получение из него металлического алюминия требует больших затрат электроэнергии. Поэтому алюминиевые заводы строят вблизи крупных электростанций, преимущественно ГЭС (Братской, Красноярской и др.)
• Титано-магниевая промышленность размещается преимущественно на Урале, как в районах добычи сырья (Березниковский титано-магниевый завод), так и в районах дешёвой энергии (Усть-Каменогорский титано-магниевый завод). Заключительная стадия титано-магниевой металлургии — обработка металлов и их сплавов — чаще всего размещается в районах потребления готовой продукции.

Основными производителями цветных металлов являются:

• Балхашский горно-металургический комбинат (Казахстан, г. Балхаш)
• ВСМПО ОАО (Верхняя Салда)
• Гайский ЗОЦМ Сплав ОАО (Гай)
• Уральская горно-металлургическая компания (Верхняя Пышма)
• Завод припоев и сплавов ООО (Рязань)
• Запорожский ферросплавный завод
• Каменск-Уральский завод обработки цветных металлов ОАО (Каменск-Уральский)
• Каменск-Уральский металлургический завод ОАО (Каменск-Уральский)
• Кировский ЗОЦМ ОАО (Киров)
• Кольчугинский ЗОЦМ ОАО (Кольчугино)
• Красный Выборжец ОАО (Санкт-Петербург)
• Московский ЗОЦМ
• Торезский завод наплавочных твердых сплавов (г. Торез, Украина)
• Надвоицкий алюминиевый завод ОАО (Карелия)
• Новгородский металлургический завод (Великий Новгород)
• Новороссийский завод цветных металлов
• Новосибирский оловянный комбинат
• Норильский никель ГМК ОАО (Норильск)
• Ступинская металлургическая компания ОАО (Ступино)
• Электроцинк (Владикавказ)
• Уральская горно-металлургическая компания (Ревда)
• Рязцветмет (Рязань)
• OAO СУАЛ (Шелехов)
• Туимский завод цветных металлов (п. Туим, Ширинский р-н, Хакасия)