- фракция Се+Са - является
сырьём для производства бензола
и перерабатывается на специально
спроектированной установке получения
бензола (ПИРОТОЛ). Бензол является
исходным сырьём для производства
полистирола.
Процесс получения
бензола основан на гидродеалкилировании
производных бензола и гидрокрекинге
парафинов и нафтенов. Сырой бензол
проходит стадию очистки в
реакторе, заполненном глиной и
подаётся на колонну фракционирования.
Готовый бензол подаётся на
склад, откуда отгружается на
другие заводы нашей страны.Проектом
предусмотрено, около 10% вырабатываемого
этилена, направлять на хранение
в изотермические этиленохранилища
емкостью 5000 кубометров.
Основной же поток этилена
подаётся в реактор цеха полимеризации.
Метод производства полиэтилена
высокой плотности непрерывный
и заключается в полимеризации
этилена в газовой фазе в псевдосжиженном
слое при давлении 20кг/см2Г и температуре
85-105 С в присутствии хроморганического
катализатора (хроморганические соединения,
нанесённые на силикатную основу).
Предусмотрено три
технологические линии производительностью
65-70 тыс. тонн в год каждая. Общая
мощность производства полиэтилена
порошка 196783,7 тонн в год, в
том числе:
- гомополимера - 111659,3 тонн
в год;
- сополимера с бутиленом
- 75218,2 тонн в год;
- сополимера с пропиленом
- 9906,2 тонн в год. Одностадийный
газофазный процесс полимеризации
требует высокой степени
очистки поступающего сырья (этилена,
пропилена, альфа-бутилена, водорода
и азота) от примесей: соединений
серы, ацетиленовых и диеновых
углеводородов, окиси углерода
и кислорода.
В качестве регулятора
молекулярного веса в процессе
полимеризации используется водород.
Полученный полимер-порошок,
обескислороженный азотом, транспортируется
в силосы для хранения порошка,
откуда подаётся в линию компаундирования
неокрашенного продукта или в
линию черного продукта.
В компаундирующей
машине, состоящей из смесителя
и экструдера, происходит смешивание
порошка со стабилизаторами (свето-стабилизаторы,
термостабилизаторы), их плавление
и диспергирование. Расплавленный
полимер при температуре до 200
С выходит в форме жгута
из смесителя в экструдер, проталкивается
через отверстия матрицы диаметром
2,54 мм и режущим устройством
режется на гранулы. На линии
компаундирования черного продукта
предусмотрена подача гранул
сажевого концентрата, который
готовится из полиэтилена низкой
плотности с добавлением сажи
35% по весу.
Полученные неокрашенные
и чёрные гранулы подаются
пневмотранспортом в силосы для
хранения игомогенизации, после
чего расфасовываются в мешки;
мягкие контейнеры и железнодорожные
цистерны-полимеровозы.
Все транспортные операции
на складе готовой продукции
и погрузочно-разгрузочные работы
механизированы.
Для обеспечения бесперебойной
работы основного производства
проектом предусмотрены объекты
общезаводского назначения:
- склад ЛВЖ и ГЖ, склад
серной кислоты, щелочи и сжиженных
газов;
- склад масел и химреактивов;
- производство азота
и сжатого воздуха;
- котельная установка
для теплоснабжения;
- цех водоснабжения и
канализации.
Источники водоснабжения:
для промышленного водоснабжения
река Кума, для хозпитьевого водоснабжения
и частично для производственных
нужд - артезианская вода;
- ремонтно-механический
цех;
- электроцех;
- цех КИПиА;
- центральная заводская
лаборатория и отдел технического
контроля для обеспечения необходимого
комплекса испытаний и исследований.
Аппаратурным оформлением
технологических процессов основных
производств постоянные выбросы
в атмосферу сведены до минимума.
Газообразные органические продукты
сжигаются в факельных установках,
а жидкие и твёрдые отходы -
на установке сжигания отходов.
В результате, в атмосферу выбрасываются
только продукты сгорания, содержащие
в основном СОа и НЮ.
Сточные воды завода
подаются на очистные сооружения,
где проходят биологическую очистку
и полностью очищенные подаются
на поля орошения.
Для управления основными
и вспомогательными производствами
на заводе предусмотрена автоматизированная
система управления (АСУ), которая
на базе применения быстродействующей
электронно-вычислительной техники
решает задачи управления:
- технологическим процессом
основных и вспомогательных производств;
- сбытом и реализацией;
- финансами;
- производственно-хозяйственной
деятельностью в сводных технико-экономических
показателях.
На заводе трудится
большой коллектив - 3542 человека.
Одна треть из них - инженерно-технические
работники. Обслуживанием основного
технологического оборудования
заняты рабочие высокой квалификации,
следующих профессий: аппаратчики
химических производств, машинисты
компрессорных установок, слесари,
токари, слесари по ремонту контрольно-измерительных
приборов, электрослесари, лаборанты.
На рабочие места
принимаются лица со среднетехническим
образованием, выпускники профтехучилищ.
Оплата труда повременно-премиальная.
В настоящее время
завод вышел на проектную мощность.
Только в СНГ более 700 потребителей
продукции завода. Основные потребители
продукции за границей: Финляндия,
Франция, Бельгия, Швейцария, ФРГ,
Австрия, Югославия, ГДР, Венгрия,
Польша, Марокко, Алжир, Корея,
Япония, Никарагуа, Португалия.
Каждый рабочий день
для завода - это 600 тонн полиэтилена,
это выпуск товарной продукции
на 550 тыс. рублей.
Удельный вес продукции,
выпускаемой с государственным
знаком качества, составляет свыше
60%, а продукция первой категории
качества 30%.
Для обеспечения населения
товарами народного потребления
на заводе предусмотрен цех
ширпотреба, основная продукция
которого - бочонки, канистры, парники,
крышки для консервирования, обручи
спортивные, шторки для ванн поставляемые
в разные города нашей страны.
Но у завода ещё большие
перспективы впереди. Это вторая
очередь:
- производство винилацетата
- сырья для производства эмульсий,
используемых как заменители
натуральных растворителей
в лакокрасочной промышленности;
- производство поливинилбутираля
- сырья для получения триплексной
плёнки для безосколочного стекла.
В дальнейшем будет возведена
третья очередь по производству полипропилена,
который идёт на получение волокна
для приготовления синтетических
ковров.
Применение в народном хозяйстве.
Строительство и ввод
в строй ПЗПМ, а затем и четвёртой
очереди ПО «Оргсинтез» г. Казань
значительно сократило дефицит
ПЭВП в народном хозяйстве,
а по литьевой марке 277- 73 полностью
удовлетворить потребность.
В 1985 году завод
выпустил 175 тыс. тонн ПЭВП, в том
числе 10 тыс. тонн сверх плана,
в ассортименте 40 тыс. тонн трубной
марки, 5 тыс. тонн кабельной марки,
120 тыс. тонн экструзия-литье, из
них 55 тыс. тонн экспорт, в
том числе и компенсационные
поставки.
Полиэтилен марочного
ассортимента нашел широкое применение
в народном хозяйстве, однако
наибольшее применение нашли
кабельная, трубная, экструзионная
и литьевая 277-73.
Кабельная марка (271-70),
благодаря высоким электроизоляционным
и физико-механическим свойствами,
применяется в основном в кабелях
спецтехники.
Полиэтилен трубной
марки широко применяется в
межотраслевом строительстве (напорные
трубы до 1200мм диаметром), (дренажные
трубы для любых грунтов, в
том числе и для бестраншейной
укладки), соединительные действия
для трубопроводов и сантехнические
изделия.
Разработана и испытана
новая марка ПЭВП 289-79, пригодная
для производства труб для
транспортировки газа, применение
которой в народном хозяйстве
дает значительный экономический
эффект, позволит отказаться от
закупки такой марки за рубежом.
Экструзионные и литьевые
марки нашли применение в машиностроении
для деталей конструкционного
назначения. ПЭВП применяется в
узлах сельхозмашин, в том числе
в зерноуборочных комбайнах «Нива»,
«Колос», а также в новых
«Дон-1500» и «Дон-1200».
Полиэтилен марки 276-84
был применен для кормораздатчика
вместо полиамида. Такая замена
позволила выводить более дефицитный
полимер и получить экономический
эффект.
В настоящее время
ведётся работа по разработке
ПЭВП пригородного для ротационного
формования крупногабаритных ёмкостей,
используемых в сельхозмашинах
для борьбы с сорняками и
вредителями, а также баков
для горючего автомобилей, тракторов
и других машин.
Применение полиэтилена
марки 276-73 и 274-73 для производства
листовых материалов для защитного
покрытия оборудования строительной
индустрии позволяет уменьшить
налипание и зависание сыпучих
материалов, повысить производительность
труда, снизить себестоимость
продукции на 1-2%, затраты топлива
и электроэнергии на 1 тонну сырья,
улучшить качество выпускаемой
продукции и ликвидировать тяжелый
ручной труд шуровщика.
Для производства тканых
контейнеров для транспортировки
и хранения минеральных удобрений
разработана специальная плёночная
марка 288-84. Применение тканых
контейнеров грузоподъёмностью
1 тонна для расфасовки минеральных
удобрений позволило обеспечить
надежную транспортировку, длительную
сохранность в широком интервале
температур - 40С - +40С, практически
полностью исключить ручной труд
при расфасовке, погрузочно-разгрузочных
работах. Литьевые марки с высоким
ПТР (277-73) широко применяются для
изготовления разнообразной тары
(ящиков, контейнеров), которые используются
также для сбора и транспортировки
сельхозпродукции. Литьевые марки
особенно массово применяются
для производства товаров народного
потребления (игрушки, товары
домашнего обихода).
Замена ПЭВД на ПЭВД
марка 276-73 на предприятиях Союзбытхима
для производства тары ежегодно
может сэкономить 1400 тонн полиэтилена.
В настоящее время
намечено строительство новых
заводов по производству линейного
ПЭ низкой, средней и высокой
плотности, полипропилена и наполненных
ПО.
Намечается производство
новых плёночных, экструзионных,
литьевых и трубных марок ПЭ,
а также марок для ротационного
формования полных изделий.
Диапазон плотностей
0,918-0,965 г/смЗ, узкое, среднее и
широкое ММР, ПТР =0-60 г/10 минут
обеспечат существенное расширение
сферы применения ПЭ в народном
хозяйстве.
В 90-е годы предприятие
«Ставропольполимер» обанкротилось,
и завод пластмасс был приостановлен.
Позже он был выкуплен НК
«ЛУКОЙЛ» и переименован в
ООО «Ставролен».
Завод пластмасс! Ты - гордость
края
И символ добрых перемен.
Ты твердой поступью шагаешь
Под громким званьем «Ставролен»,
Твой юбилей делами светел.
Ты славу воздаёшь труду
На рубеже тысячелетий, у
всей России на виду.
Андрей Городецкий г. Будённовск.
Гиганту химиндустрии
- 20 лет.
20 - летие завода совпало
с началом нового XXI века. Наш коллектив
не только с надеждой, но и
с уверенностью смотри в будущее.
А уверенность у людей появилась
после успешной работы последних
двух лет в составе ЗАО «ЛУКОЙЛ-Нефтехим»
и нефтяной компании «ЛУКОЙЛ».
Нами пот всем показателям
достигнуты результаты, намного
превышающие лучшие прежние годы.
Так, по выпуску основного продукта
- полиэтилена низкого давления -
преодолел рубеж 250 тысяч тонн
в год с качеством, отвечающим
мировым стандартам, значительно
расширен марочный ассортимент.
Продукция пользуется спросом
на внешнем и внутреннем рынках.
Это стало возможным благодаря
чёткой работе всех звеньев
компании и высокой квалификации,
профессионализму наших работников,
являющихся главным достоинством
предприятия. Основными направлениями
в работе ООО «Ставролен» в
настоящее время являются: обновление
и модернизация основных фондов,
решение социальных вопросов
в коллективе, вопросов безопасности,
подготовка кадров, культура производства.
Успешная работа предприятия
позволяет нам осуществлять намеченные
на ближайшие годы планы.
Строительство химического
гиганта, равного которому тогда
не было в стране и Европе,
началось в мае 1975 года в
соответствии с решением союзного
правительства об удовлетворении
потребностей народного хозяйства
в полимерах. На этом предприятии
предполагалось производить за
год 250 тыс. тонн этилена, 200 тыс.
тонн полиэтилена, 100 тыс. тонн
бензола, 50 тыс. тонн вин ил
ацетата.
На сооружении завода
в Будённовске трудились тысячи
человек из ста с лишним
организаций различных ведомств
-представители многих регионов
Советского Союза. Строительство
предприятия было в центре
внимания не только краевых
и городских органов власти, но
и союзного руководства. Основной
объём работ был возложен на
специально созданный трест «Промстрой
- 2».