История создания Буденновского завода пластмасс

История создания Буденновского завода пластмасс.

 

1. В соответствии с  Постановлением Совета Министров  СССР от 7 марта 1973 года № 147-53 и Распоряжением Совета Министров  СССР от 7 января 1974 года № 72-Р  в марте 1974 года в г. Будённовске  (бывшем г. Прикумске) было принято  решение начать строительство  завода.

 Проводились работы  по планировке завода, по подъездным  железнодорожным путям к заводу, по строительству жилого района.

5 апреля 1974 года был заключён  контракт с фирмой «Си-Джей-Би»  (Англия) на закупку производства  полиэтилена высокой плотности.

17 мая 1975 года - с фирмами  «Линде» и «Гудри» (ФРГ) на  закупку производства этилена,  пропилена и бензола.

 Постановлением Совета  Министров СССР № 766 от 3 сентября 1975 года предусмотрено строительство  производства:

-этилена - на 250 тыс. тонн  в год 

-полиэтилена - на 200 тыс.  тонн в год

-пропилена - на 125 тыс.  тонн в год

-бензола - на 100 тыс. тонн  в год

 Проектно - сметную документацию  разрабатывали проектные организации:

-институт «Гипропласт»  г. Москва

-18 субподрядных специализированных  институтов

-фирмы «Линде», «Гудри»  (ФРГ) и «Си-Джей-Би» (Англия)

 строительство завода  велось пятью генподрядными организациями:

1.Трест «Промстрой - 2»  Главставропольпромстроя Минпромстроя  СССР.

2.МК - 66 Минэнерго СССР.

3.СУ - 1 треста «Севкавнефтегазстрой  Миннефтегазстрой СССР

4. СУ - 839 треста «Севкавдорстроя»  Минтрансстроя СССР.

5. СМП - 570,СМП - 255 треста  «Орджоникидзетрансстрой» Минтрансстроя  СССР.

 А также тремя субподрядными  организациями Минпромстроя СССР, Минэнерго СССР, Минтрансстроя СССР.

 Первая свая забита  на отделение реакции в мае  1975 года. В декабре 1977 года принято  в эксплуатацию внеплощадочное  электроснабжение. 30 декабря 1978 года  принят в эксплуатацию газопровод  Камыш-Бурун Будённовск и один  котёл в котельной завода. 28 декабря  1979 года приняты в эксплуатацию  очистные сооружения производительностью  17000 кубометров в сутки.

 Производства: этилена  мощностью 250 тыс. тонн в год

пропилена 125 тыс. тонн в год  бензола 100 тыс. тонн в год полиэтилена 200 тыс. тонн в год были введены  в эксплуатацию в 1980 году.

10 августа 1980 года - получен  кондиционный пропилен 30 августа  1980 года - получен кондиционный этилен 4 января 1981 года - получен порошок  полиэтилена 10 января 1981 года - получены  гранулы полиэтилена 29 мая 1981 года - получен бензол 28 октября 1982 года - принято в эксплуатацию  производство альфа-бутилена мощностью  1,5 тыс. тонн в год. В XI - XII пятилетках намечены строительства  и пуск следующих новых производств:  винилацетата - 50 тыс. тонн в год,  поливинилбутираля - 5 тыс. тонн  в год, смолы «Пиролен» - 15 тыс.  тонн в год.

 

Производства  сырья и выпускаемая продукция. Краткое описание технологического процесса.

 Этилен является сырьём  для производства полиэтилена  высокой плотности, альфа-бутилена  и винилацетата на данном заводе, а также может быть использован  другими заводами для получения  окиси этилена, этилбензола и  других химических продуктов.  Процесс производства этилена  включает высокотемпературный пиролиз  бензиновых фракций и дезароматизированных  рафинатов в трубчатых печах  конструкции фирмы «Селас» производительностью  15,0 тыс. тонн в час по сырью.

 После закалки пиролизного  газа в закалочно-испарителыных  аппаратах фирмы «Боранг», он  подвергается очистке от сернистых  соединений, двуокиси углерода.

 Готовой продукцией  завода является стабилизированный  порошок полиэтилена высокой  плотности и полиэтилена в  гранулах. Полиэтилен высокой плотности  представляет собой высокомолекулярный  продукт полимеризации этилена.  Химическая формула ( -С2Н4)П.

Способ производства основан  на проведении процесса полимеризации  этилена в газовой фазе при  температуре 85-105 С и давлении 21 кг/см, кв. в присутствии хроморганических соединений, внесённых на силикатную основу.

 Получение полиэтилена  высокой плотности состоит из  следующих стадий:

-очистка сырья (этилена,  пропилена, альфа-бутилена, водорода  и азота);

-приготовление катализатора  и очистка изопентана;

-полимеризация этилена;

-компаундирование;

- гомогенизация гранулята;

-приготовление сажевого  концентрата;

-транспортировка и расфасовка  готового продукта. Полученный в  результате реакции полимер-порошок

 пневмотранспортом подаётся  на компаундирование, где в него  добавляются необходимые стабилизаторы.  Полученная композиция смешивается  и гранулируется на компаундирующей  машине «Фаррел».

 Полученные неокрашенные  и черные гранулы пневмотранспортом  подаётся в силос, где гранулы  в течение 6-8 часов перемешиваются  воздухом, а затем поступают на  расфасовку и затаривание в  мешки, контейнеры или железнодорожные  цистерны.

Марки ПЭНД, выпускаемые  по ТУ 6-05-1870-79, имеют широкий спектр использования.

 По сравнению с ПЭНД, выпускаемым по ГОСТ 16338-77, материал  имеет свои отличительные особенности  и свойства, а, следовательно,  имеет отличие и в переработке  и применении.

 В зависимости от  технологических свойств они  могут перерабатываться экструзией, литьём под давлением, выдуванием  и другими способами.

 Заводом освоен выпуск  гранулированного и порошкообразного  полиэтилена следующих марок:

271-70 - применяется для  изоляции проводов и кабеля  и других технических изделий.

273-75, 273-79, 273^80 - для изготовления  напорных и дренажных труб  различных диаметров.

275-73 - для плёнки.

276-73, 276-75, 276-84 - для тонко  и толстостенных изделий вместимостью  до 10 литров и др. технических изделий.

276-73, 276-75, 276-84 - для малогабаритных  изделий массой до 250 г.

276-84 - для малогабаритных  изделий - дисков тросодискового  транспортера кормораздатчиков.

277-73, 277-75 - для крупногабаритных  изделий культурно-бытового назначения  и хозяйственного обихода и  технических изделий (тара, ящики)  с толщиной стенок от 2,5 мм. и свыше, массой свыше 250 г.

 Пропилен - является сырьём  для получения сополимера этилена  с пропиленом на данном заводе  и может быть использован другими  заводами для получения полипропилена,  окиси пропилена, для производства  нитрилакриловой кислоты, глицерина,

 изопропропиленберзола,  бутиловых спиртов и изопропилового  спирта.

Бензол - как товарный продукт  отправляется на другие заводы страны, где может быть использован для  получения фенола, нитробензола, этилбензола, изопропилбензола, стирола, в производстве линолеума, резины.

 Бензол применяется  в технике в качестве растворителя. Фракция углеводородов Се - Са  используется для получения товарного  бензола на установке «Пиротол»  методом каталитического гидродэалкилирования, разработанного фирмой «Гудри».

 Кроме вышеперечисленных  продуктов, завод отгружает потребителям:

1.фракцию Cs

2.фракцию С4

3.фракцию Сэ

4.фракцию Cs+Сэ

5.кислород

6.котельное топливо

 В1982 году завод приступил  к выпуску продукции товаров  народного потребления: сумка-пакет  из полиэтилена, скатерть из  полиэтиленовой плёнки, бочонок  емкостью 20 литров, трубы из полиэтилена (диаметром -63мм и 32мм), парник в комплекте.

Перспектива развития завода.

 В составе первой  очереди завода планируется:

1.ввод производства винилацетата  мощностью 50 тыс. тонн в год.  Получается винилацетат из этилена,  уксусной кислоты и кислорода  в трубчатом реакторе в присутствии  палладиевого катализатора. Винилацетат  и его производные широко используется  во многих отраслях народного  хозяйства, нефтехимической, строительной, автомобильной, радиотехнической, полиграфической,  текстильной, медицинской и др.

2.ввод в действие установки  получения смолы «Пиролен». Смола  «Пиролен» является высококачественной  добавкой в производстве лакокрасочной  продукции, печатных красок, резиновых  изделий и др. В качестве сырья  будет использоваться фракция  Сэ с температурой кипения  150-200 С.

3.планируется строительство  опытно-промышленной установки по  производству сорбента-носителя (силикагеля) марок ИКГ-04-6.

4.на основе сырья Астраханского  газоконденсатного месторождения  планируется строительство вторых  производств получения этилена  и полиэтилена, аналогично действующим.

5.в составе этого же  комплекса предусматривается строительство  завода по выпуску полиэтиленовых  труб мощностью 15 тыс. тонн  в год.

6.планируется строительство  производства полипропилена. Полипропилен  используется для литьевых

 изделий в автомобилестроении, радиоэлектротехнической промышленности, для производства волокна, плёнки, синтетической бумаги.

7. планируется ввод в  строй опытной установки газофазной  полимеризации, необходимой заводу  для проверки активности катализаторов,  качества получаемого полиэтилена.

 

 Продукция завода направляется  в ряд городов России и отправляется  за границу: в Голландию, Австрию,  КНДР, ФРГ, Швейцарию, Румынию,  Никарагуа, Япония, Аргентину, Югославию,  Таиланд, Финляндию, Венгрию, Пакистан.

Акционерное общество Ставуопольполимер. (Будённовский завод пластмасс)

В соответствии с решением партии и правительства по дальнейшему  развитию химической промышленности, как одной из передовых отраслей народного хозяйства, в городе Будённовске  был построен завод пластмасс, представляющий собой современный химический комплекс, оснащенный высокопроизводительным оборудованием, с высокой степенью автоматизации  и механизации производственных процессов.

 В проектировании завода  принимали участие 18 специализированных  организаций и две иностранные  фирмы: фирма «ЛИНДЕ» (ФРГ) и  ФИРМА «СИ-ДЖЕЙ-БИ» (Англия).

 Сооружение завода  размещаются на площади около  600 га в пределах промышленной  зоны г. Будённовска в районе  озера Буйвола.

 Основное  назначение завода - выпуск полиэтилена высокой плотности, низкого давления. Производительность -200 тыс. тонн в год полиэтилена и ВАЦ, производительностью 50 тыс. тонн в год. По методам переработки и области применения, полиэтилен делится на несколько групп.

1. экструзионные марки  применяются для:

- изоляции проводов и  кабеля;

- изоляционных лент;

- труб и фасованных  деталей для труб;

- моноволокна технического  назначения;

- листов технического  назначения;

- оберточной плёнки технического  назначения;

- изготовление тканых  контейнеров.

2.литьевые марки применяются  для:

- технических изделий  (тара, ящики);

- крупногабаритных изделий  культурно-бытового назначения и  хозяйственного обихода;

3.из марок, перерабатываемых  экструзией и выдуванием, изготавливают:

- тонко и толстостенные  изделия вместимостью до 60 литров;

- полые изделия вместимостью  до 200 литров;

 изделия культурно-бытового  назначения и хозяйственного  обихода.

 Для обеспечения производства  полиэтилена необходимым сырьём  на заводе предусмотрено производство  этилена мощностью 250 тыс. тонн  в год.

 Одновременно с выпуском  этилена производится ещё несколько  видов, так называемой побочной  продукции, которая находит применение  на других производствах нашей  страны:

- пропилен - 125 тыс. тонн  в год;

- бензол - 99,5 тыс. тонн  в год;

- фракция бутилена бутадиеновая - 81,2 тыс. тонн в год;

- жидкие продукты пиролиза, фракция Cs+Cg- 83,5 тыс. тонн в год;

- фракция пиролиза бензина,  сырьё для производства технического  углерода- 51,2 тыс. тонн в год.

 Метод производства  этилена заключается в высокотемпературном  (850 - 870С) пиролизе смеси прямогонного  бензина и бензина-рафината с  последующим низкотемпературным  разделением полученного пирогаза.

 Для нормальной работы  производства этилена необходимо 744136 тонн в год бензина прямогонного (поставщик- Грозненский НПЗ) и  131488 тонн в год бензина-рафината (поставщик- Краснодарский НПЗ).

 Пиролиз бензина производится  в восьми двухкамерных пиролизных  печах (7 рабочих и 1 - резервная),

производительностью 16,0 тонн в час. В качестве топлива используется метано-водородная фракция и природный  газ. В процессе пиролиза получается пирогаз, представляющий собой смесь  газообразных продуктов: водорода и  углеводородов от метана до фракции  С9. далее пирогаз охлаждается, очищается  от механических примесей, сжимается  пятиступенчатым компрессором до давления 33 кг/см^. Затем проходит стадию осушки диэтиленгликолем и подаётся в ректификационные колонны для разделения на составные  фракции.

 В результате происходит  последовательное выделение пирогаза  чистых фракций:

- водород и метан - отводится как топливо, в топливную  сеть завода;

- этилен - после этиленовой  колонны подаётся в цех полимеризации  для получения полиэтилена;

- пропилен - подаётся на  склад сжиженных газов, откуда  отгружается на другие заводы  для производства полипропилена;

- этан и пропан возвращаются  вновь на пиролиз. Для чего  предусмотрены две этановых печи;

-фракция бутилен-бутадиеновая - выводится на склад сжиженных  газов, откуда отгружается на  другие заводы страны для производства  синтетического каучука;