Характеристика промышленного предприятия ООО «Майма-Молоко»

- С 1962г.  по 1970г библиотеку возглавляла  Ваняшкина Нина Петровна.  

- На основании  решения райисполкома от 28 ноября 1977 года была проведена централизация библиотечной системы. Директором ЦБС была назначена Ниязова Нелли Федоровна. В центральную систему вошло 18 филиалов: Чоя, Александровка, Алферово, Бирюля, Верх-Карагуж, Верх-Пьянково, Карасук, Киска, Кызыл-Озек, Манжерок, Паспаул, Подгорное, Сайдыс, Соузга, Туньжа, Усть-Муны, Ынырга, Уймень. В связи с образованием Чойского района в 1980 году была организована Майминская ЦБС, в которую вошло 11 филиалов. В 1980 году открыт Урлу-Аспакский филиал, в 1985 – Лесной(ныне Майминский сельский филиал № 13). В 1990 году открыт 14-й филиал в с. Дубровка.

- В соответствии  с распоряжениием администрации  муниципального образования «Майминский  район» в 2004 году ЦБС получила  статус юридического лица.

- В 2006 году  во исполнение ФЗ № 131 «Об общих принципах местного самоуправления в Российской Федерации» ЦБС переименована в Муниципальное учреждение культуры «Межпоселенческая центральная библиотека». 
 
 
 
 
 
 

3.4.Население

В муниципальном  образовании проживают 27, 991 тыс. человек  в 25 селах, входящих в 7 сельских администраций.

Данные  цифры говорят о том, что социально-экономическая  ситуация района за последние годы улучшилась. Кроме того, на рождаемость  повлияло решение Правительства РФ о введении материнского капитала.  
Демографический рост потребует увеличения таких социальных объектов, как школы, детские сады, поликлиники.  
Сегодня в социальной сфере существуют непростые проблемы, которые требуют своего решения. Всем известна острейшая проблема с обеспеченностью местами в детских садах, сегодня в очереди в Майминском районе стоят 1497детей, в том числе в с. Майма -1081 детей. При проектной мощности детских дошкольных учреждений на 649 детей, посещают детские сады 746 детей. С учетом прироста населения и развития района, необходима совместная работа с Правительством РА и федеральным центром по строительству новых детских садов и школ.  
В сфере здравоохранения в Майминском районе работа проводится согласно комплексного плана по улучшению медицинского и лекарственного обеспечения населения. Разработаны приоритетные направления и показатели развития здравоохранения района.

                                                    Образование  
Всего в образовательных учреждениях района трудятся 897 работников (с учётом технического персонала).  
Качественная характеристика педагогов по уровню образования представляет следующую картину:  
- высшее образование - 78%;  
- среднее специальное образование -19;  
- незаконченное высшее - 3%.  
Молодых педагогов (стаж работы менее 3 лет) в образовательных учреждениях 15 человек, что составляет 2,8 %.

Раздел 4. Характеристика промышленного  предприятия

4.1 Общая характеристика предприятия.

      Горный  Алтай – регион, который славится на всю Россию бескрайними горами, чистейшим воздухом, и уникальными  природными скважинами, дающими редкую по своей сбалансированности воду.

Республика Алтай, с. Майма, ул. Нагорная, 1. Именно здесь, начиная с 1979 года начал работу крупнейший завод – Горно-Алтайский Маслосыркомбинат. Позднее, а именно в 15 августа 2000 года на его базе было создано новое предприятие ООО «Майма-Молоко», в латинской транскрипции «Mayma-moloko» Limited. Мощность завода на тот момент составляла 5 тонн молока в сутки.

С апреля 2005 года начинается новый этап в истории  существования и развития предприятия  ООО «Майма-Молоко», связанный с  изменением состава участников общества. Новой командой менеджеров была проведена серьезная работа по изучению регионального рынка сыроделия и цельномолочной продукции, состояния основных фондов и социального положения работников завода. Выполнена программа по коренной реконструкции основного производства.

В соответствии с данной инвестиционной программой по развитию, нацеленной на восстановление производства по выпуску высококачественных сыров и освоение выпуска цельномолочной продукции новыми собственниками ООО «Майма-Молоко» был принят бизнес-план. В 2006 году были запущены две импортные линии: по производству сыра «Technical» (Испания) и линия по пастеризации молока «Reda» (Италия). 

ООО «Майма-Молоко»  — одно из самых динамично развивающихся  предприятий Алтая. Все оборудование произведено всемирно признанными  лидерами в данной области, с которыми компания поддерживает деловые контакты и регулярно обменивается опытом.

Предприятие не имеет склада сырья как такового, что свидетельствует о том, что  вся продукция изготавливается  из только что полученного молока. После осмотра ветврачом сырье поступает в цех приемки молока, проходит узел учета молока, затем нагревается до 60ºС, очищается на бактофуге и охлаждается. Далее накопляется в четырех резервуарах Я-1ОСВ емкостью десять тонн. При накоплении молока более 40 тонн, молоко пастеризуется, сепарируется и нормализуется в пастеризационной установке производительностью 15 тонн в час и направляется в сыродельный цех. Оборудование по переработке молока произведено итальянской фирмой «Reda». Для избежания человеческого фактора процесс полностью контролируется автоматизированной системой. Все новейшее оборудование помогает выпускать продукцию высочайшего уровня.

4.2. Производственная  структура предприятия

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС  ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЫРОВ

1. Приёмка и  оценка качества молока. В сыроделии к качеству сырья предъявляются особые требования. Сырьё должно быть доброкачественным в микробиологическом отношении; желательно повышенное содержание сухих веществ, особенно белка, что повышает выход продукта и понижает расход сырья Сыропригодное молоко должно быстро свёртываться под действием сычужного фермента, образовывать сгусток, хорошо отделяющий сыворотку.

2. Очистка и  охлаждение молока. Осуществляется  для предотвращения развития  микрофлоры и порчи молока. Для  очистки молока рекомендуется  использовать молокоочистительные фильтры, а на более крупных предприятиях — сепараторы-молокоочистители. Охлаждение молока ведут до температуры 6-8С на пластинчатых охладителях соответствующей производительности.

3. Резервирование  и созревание молока. Резервирование молока продолжительностью 12-24 часа обеспечивает бесперебойную работу предприятия. Молоко, направляемое на производство сыра должно быть созревшим (выдержанным при t 10-12С 10-14 часов с целью нарастания кислотности). Выдержка применяется как для сырого очищенного, так и для пастеризованного молока. В пастеризованное молоко необходимо внести закваску чистых культур молочнокислых бактерий. Допускается использование свежего молоко с внесением доли созревшего молока (до 50%).

4. Нормализация  и пастеризация молока. Охлаждение до температуры свертывания. Нормализация молока ведется на сепараторах-сливкоотделителях по жиру нормализованной смеси. При необходимости производится нормализация по белку (до м. д. белка 3,2%). Пастеризация молока осуществляется на пастеризационно-охладительных установках при t 74-76С с выдержкой в 20-25 секунд. Целью тепловой обработки является уничтожение вегетативных форм микроорганизмов, инактивация ферментов, находящихся в нативном состоянии, подготовка молока к свёртыванию. В секции рекуперации молоко охлаждается до температуры свёртывания (32-34°С).

5. Свертывание  молока, обработка сгустка. В сыродельной  ванне осуществляется подготовка  молока к сычужному свертыванию  (внесение бактериальной закваски; раствора хлорида кальция; при необходимости — созревшего молока; сычужного фермента). Особое внимание надо уделить закваске, так как от неё в производстве сыра зависит весь процесс созревания. Закваска, состоящая из мезофильных стрептококков, должна быть активной; вносится в количестве 0,5-0,8%. Удобно использовать закваску прямого внесения DVS, что не требует предварительного культивирования производственной закваски. Хлорид кальция необходим для увеличения в молоке ионов кальция, которые в свою очередь связывают белки, что способствует лучшему образованию сгустка. Иногда в производстве используют молоко повышенной зрелости в количестве 15-20% от общего количества также с целью повышения количества ионов кальция, а, следовательно, и качество сгустка. Сычужный фермент обеспечивает образование прочного сгустка в течение короткого времени. Свертывание молока ведётся при t 32-34С в течение 25-30 минут.

Образовавшийся  сгусток подвергается разрезке лирами, дроблению и вымешиванию в  течение 10-15 минут с целью постановки сырного зерна (размером 7-8 мм) и его обезвоживания. Удаляется 30% сыворотки. Для ускорения обезвоживания проводится второе нагревание сырного зерна при следующих режимах: t 38-41С продолжительность 15-30 минут. Для повышения гидрофильности зерна применяется его частичная посолка, что обеспечивает повышение содержания связанной влаги в сыре. Вымешивание сырного зерна после второго нагревания в течение 30-50 мин также ведется для его обезвоживания и нормализации зерна по влаге. Кислотность в процессе обработки сырного серна регулируют путём разбавления сыворотки водой в количестве 5-20%. Величина зерна в конце обработки составляет 4-5 мм.

6. Формование. Для  данной группы сыров традиционно  применяется формование из пласта. Готовое сырное зерно насосом  подается в аппарат для формования в течение 15-25 минут сырной массы для образования пласта и резки его на куски необходимого размера.

7. Самопрессование.  Уложенные в сырные формы куски  в течение 25-30 минут подвергаются  самопрессованию — прессованию  под действием собственного веса. В конце самопрессования сыры маркируются пластмассовыми цифрами.

8. Прессование.  В прессах осуществляется прессование  с целью конечного обезвоживания  сырного зерна и удаление свободной  влаги, получения хорошо замкнутой  поверхности и уплотненного поверхностного слоя. Прессование ведется от 1,5 до 4 часов.

9. Посолка. Наиболее  рациональным способом посолки  твёрдых сычужных сыров является  посолка в циркулирующих рассолах  концентрацией 18-22% и температурой 8-12С в течение 3-5 суток. Для  данной группы сыров допускается частичная посолка сырной массы в зерне. Посолка придает сыру определённые вкусовые достоинства. Во время посолки регулируются микробиологические и биохимические процессы, происходит становление консистенции продукта.

10. Созревание  сыра, уход за ним. Перед созреванием производят обсушку сыра в течение 2-3 сут. В процессе созревания в результате жизнедеятельности микроорганизмов происходят глубокие преобразования составных частей сыра, накапливаются вкусовые и ароматические вещества, формируется вкус продукта. Созревание сыра должно происходить в камерах созревания при определенных условиях (температуре, относительной влажности). В течение всего времени созревания необходим тщательный уход за головками. Общая продолжительность созревания составляет 1,5-2,5 месяца.

11. Упаковывание  сыра. После созревания сыры моют, обсушивают, маркируют, покрывают  парафиновым сплавом, используя  парафинеры, или упаковывают в  полимерные пленки.

4.3 Продукция предприятия

Сыр Российский Майма 

Сыр «Российский» вырабатывается из цельного или нормализованного по жиру пастеризованного коровьего молока. В пастеризованное молоко вносят бактериальную закваску, состоящую из молочнокислых и ароматобразующих стрептококков.  

Форма сыра - низкий цилиндр с выпуклыми боковыми поверхностями и округленными гранями весом от 7 до 9 кг. Содержание жира в сухом веществе не менее 50%. Содержание поваренной соли в зрелом сыре 1,3 - 1,8%. Органолептические показатели сыра: вкус и запах - выраженный сырный, слегка кисловатый; консистенция - тесто нежное, пластичное, однородное по всей массе сыра, допускается слегка плотное тесто; рисунок - на разрезе по всей массе сыра неравномерный рисунок неправильной, угловатой и щелевидной формы; внешний вид - корка ровная, тонкая, без повреждений; цвет теста сыра - от белого до слабо-желтого равномерный по всей массе.  

Сыр Витязь Майма  

Сыр «Витязь» вырабатывается из цельного или нормализованного по жиру пастеризованного коровьего молока. Характерной особенностью его технологии является совместное использование традиционной мезофильной заквасочной микрофлоры и специально подобранных штаммов термофильных молочнокислых палочек.

Сыр имеет форму  низкого цилиндра и бруска с прямоугольным  основанием.Органолептические показатели сыра: вкус и запах выраженный сырный, слегка кисловатый, с наличием пряности. Консистенция - тесто нежное, пластичное, однородное, допускается слегка плотное. На разрезе по всей массе сыра имеется рисунок, состоящий из глазков неправильной угловатой и щелевидной формы. Цвет теста от слабо-желтого до желтого, равномерный по всей массе. 
 
 
 

Сыр Майминский Майма  

Форма сыра: низкий цилиндр со слегка выпуклой боковой  поверхностью и округленными гранями. 

Внешний вид: корка  ровная, тонкая без повреждений и  толстого подкоркового слоя, покрытая специальными парафиновыми, полимерными комбинированными составами или полимерными плёнками под вакуумом, плотно прилегающими к поверхности сыра. Поверхность сыра чистая. При бессалфеточном прессовании на поверхности сыра допускаются отпечатки перфорации.