Принятая технология. Ремонтный чертеж детали

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

ПЕРМСКИЙ  НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ  ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ 

УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА ГОРНЫХ И НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ МАШИН  
 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА

по дисциплине «Эксплуатация и ремонт оборудования нефтяных и газовых промыслов» 
 
 
 
 
 

                                                                                                   
 

                                                                                        Выполнил: Берсенев А.Г.,

                                                                                         ст. группы МОН-06_з

                                                                        Проверил: Кошкин А.П.             
 
 
 
 
 
 
 

Пермь 2012

Содержание      

Введение………………………………………………………………………………1

Назначение, устройство и описание работы заданной сборочной единицы……………………………………………………………………………....4

Виды  и периодичность технического  обслуживание и  ремонт оборудования………………………………………………………………….……..7

Возможные неисправности и способы их устранения …………………….……12

Дефекация деталей……………………………………………………………..….14

Подготовка  изделия к использованию……………………………………………16

Меры  безопасности………………………………………………………...………18

Принятая  технология. Ремонтный чертеж детали…………...…………………..20

Заключение…………………………………………………………………………24

Список  литературы…………………………………………………………...……25

Приложение 1

Приложение 2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

Насосы - устройства для напорного перемещения  главным образом жидкостей с  сообщением им энергии. Обычно насосами подаются гомогенные жидкости (вода, нефтепродукты), но могут перекачиваться также двухфазные среды и газы.

По принципу действия насосы подразделяют на динамические и вытеснительные (объемные). В динамических насосах жидкость движется под силовым воздействием в камере постоянного объема, сообщающейся с подводящими и отводящими устройствами.

В объемных насосах движение жидкости происходит путем всасывания и вытеснения жидкости за счет циклического изменения объема в рабочих полостях при движении поршней, диафрагм, пластин. К динамическим относятся лопастные и струйные насосы, а к вытеснительным — поршневые и роторные.

Работа  любого насоса характеризуется следующими величинами:

Объемная  подача - Q, [м3/с] - объем жидкости подаваемый насосом в напорный трубопровод  за единицу времени.

Напор (удельная работа) - H, [Дж/кг] - полное количество энергии, сообщаемое 1 кг рабочего среды  в насосе. Выраженный в метрах показывает высоту на которую можно поднять жидкость с помощью насоса.

Частота вращения (для насосов имеющих вращающийся ротор) - n [об/мин]

Состояние среды на входе: (температура и  давление); плотность среды - [кг/м3]

Мощность, N [Вт] - полная энергия подводимая к насосу в единицу времени.

Коэффициент полезного действия КПД,- отношение  полной энергии, подведенной к насосу, к энергии переданной жидкости. 
 
 
 
 

  Назначение, устройство  и описание работы  заданной сборочной  единицы 

 Центробежный  насос ПР 12,5/12,5-СП-2,2, в составе электронасосного агрегата, предназначен для перекачивания продуктов обогащения руд и глиноземного производства, песчаных и других абразивных гидросмесей с водородным показателем P_н от 6 до 8, плотностью до 1300 кг/м³, концентрацией твердых включений до 25%, максимальными размерами до 2мм, температурой от 5°С до  60°С.

 Серийно  выпускаемый насос предназначен для эксплуатации в отапливаемых помещениях, или в неотапливаемых помещениях и под навесом при температуре окружающего воздуха от - 30° до + 40° С. 

 Насос  применяется в горнорудной, металлургической, строительной и других отраслях промышленности.

 Насос  не предназначен для перекачивания  жидкостей во взрыво- и пожароопасных условиях.

 Условное  обозначение агрегата при заказе  и в другой документации:                       П Р 12,5 / 12,5 - СП – 2,2

   П - песковый с осевым входом

   Р – материал рабочего колеса

  12,5 - номинальная подача, м³/час

  12,5 - напор соответствующий номинальной  подаче, м

  СП- сальниковое промывочное уплотнение вала

  2,2 – мощность приводного электродвигателя, кВт 

Технические характеристики

Основные  параметры насоса при работе на чистой воде по ГОСТ 6134-87 при номинальных  значениях частоты и напряжения приведены в таблице 1. 
 

Таблица 1. Основные параметры насоса при работе на чистой воде по ГОСТ 6134-87 при номинальных значениях частоты и напряжения.

Примечание. 1. Качество эл.энергии, подводимой к электронасосу по ГОСТ 13109-97

                      2. Конструкция насоса постоянно  модернизируется.

 В  качестве привода насоса используется  электродвигатель асинхронный номинальной  мощностью Р_н=2,2 кВт, установочный размер по длине станины – L, исполнение по способу монтажа IM1081 для двигателей с привязкой мощности к установочно-присоединительным размерам по ГОСТ 2479-79

       Режим работы электронасосного агрегата - продолжительный S1 по  
             ГОСТ 183-74.

• Рабочий интервал подач, 10-15 м³ /ч.
• Масса электронасосного агрегата, не более 62 кг.
• Габаритные размеры насоса в составе агрегата  приведены в приложении 1

 

  Устройство и работа

Песковый насос (приложения 2) является горизонтальным центробежным насосом с осевым подводом. Детали, соприкасающиеся с перекачиваемой гидросмесью (рабочее колесо, отвод спиральный, диск ), выполнены из специальных износостойких материалов. Проточная часть отвода спирального 2, футерована износостойкой резиновой  смесью 5. Опорой насоса служит корпус подшипниковый 3, к которому двумя болтами 20 крепится отвод спиральный 2. Всасывающий патрубок направлен горизонтально вдоль оси насоса, напорный - вертикально вверх.

Рабочее колесо 1 полуоткрытого типа имеет пять лопаток с широкими проходными сечениями. Рабочее колесо крепится на валу 8 на резьбе с левой нарезкой.

Вал установлен на двух шариковых подшипниках 9 закрытого  типа. Подшипники закрыты крышками 11 с набивкой 13 и кольцом 12. Крышки крепятся к корпусу болтами 10.

Уплотнение  вала обеспечивается плетёной сальниковой  набивкой 17. Поджатие набивки производится при помощи крышки 19.

В кольцевой  зазор, образуемый втулкой 18 и кольцом 16, под давлением подается техническая вода ( плотностью 1050 кг/см³ , рН 6 ÷ 8, температурой 20±10°С, не содержащая мех. примесей ), которая создает гидравлический затвор. Расход воды, подаваемой в сальник, составляет 100 л/ч при давлении 2 кгс/см².

Нормальная  работа насоса зависит от величины установленного зазора «S» между передней стенкой отвода спирального и передним торцом лопаток колеса. Минимальный зазор обеспечивает лучшую работу насоса. При сборке зазор «S» устанавливается от 0,5 до 1,0 мм подбором регулировочных колец 23.

В процессе работы агрегата и износа рабочего колеса и отвода спирального зазор  увеличивается, ухудшая работу насоса, уменьшается, производительность и  напор. Отрегулировать зазор « S » можно за счет сжатия уплотнительного кольца 7, подкручивая гайки 21, или увеличением количества колец 23. 

Виды  и периодичность  технического  обслуживание и  ремонт оборудования 

Следите за состоянием сальникового уплотнения вала. При износе сальниковой набивки заменить её новой. При замене сальниковой набивки осмотреть состояние защитной втулки и уплотнительного кольца и при необходимости заменить новыми.

Следите за износом рабочих органов. При  снижении напора произвести регулировку  зазора между отводом спиральным и рабочим колесом.

Работа  насоса на жидкостях с наличием минерального масла, керосина, бензина не допускается, т.к. резиновые детали насоса быстро выйдут из строя.

  Виды ремонта.

Плановый  осмотр (ревизию) проводят через каждые 200—250 ч работы агрегата. Объем работ, выполняемых при этом, зависит  от типа насосов. Обычно при плановых осмотрах выполняют:

1) Ревизию  подшипников; если шарикоподшипники  имеют раковины на беговых  дорожках или недопустимый зазор  между шариками и обоймами, их  следует заменить; нормальный зазор  между шариками и обоймами  для подшипников диаметром до 50 мм составляет до 0,1 мм и для  подшипников диаметром 50—100 мм  — до 0,2 мм;

2) ревизию  и промывку картеров подшипников,  смену масла, промывку масляных  трубопроводов;

3) ревизию  и при необходимости смену  сальниковой набивки и проверку  рабочих поверхностей защитных  гильз (втулок);

4) проверку  состояния соединительной муфты,  прокладку и смену смазки (у  зубчатых муфт);

5) промывку  и продувку системы трубопроводов,  подводящих уплотняющую жидкость, когда сальники насосов имеют  жидкостное уплотнение;

6) чистку  трубопроводов и камер водяного  охлаждения;

7) проверку  состояния корпуса насоса путем  его осмотра и простукивания;

8) проверку  крепления всего агрегата на  фундаменте;