Каре́льский ока́тыш

F~ KSp[(l — е)/е],

 

где F — силы сцепления; S — удельная поверхность дисперсного  материала; р - плотность материала; е — пористость гранулы; K — коэффициент, учитывающий форму частиц, характер их укладки в образце, гидрофильность материала.

Ведущим фактором, определяющим прочность сцепления частичек во влажном состоянии, является удельная поверхность материала, которая  тем больше, чем выше содержание наиболее мелких фракций. Однако величина суммарной поверхности частиц шихты  и конечные показатели процесса производства окатышей имеют между собой сложные  связи. Так, рост удельной поверхности  вызывает рост оптимальной влажности  концентрата (-1,25% на каждые дополнительные 100 см2/г), что приводит к снижению производительности машин для обжига окатышей примерно на 1,2%. С одной  стороны, более плотные сырые  окатыши вызывают снижение скорости и конечной степени окисления, что  отрицательно влияет на производительность обжиговых машин и качество окатышей.

С другой стороны, из переизмельченного концентрата получить прочные окатыши затруднительно, так как при этом невозможно достичь максимально возможной плотности. В связи с этим для каждого вида шихты существует оптимальная величина поверхности частиц (при нижнем уровне 1300-1500 см2/г).

Другим важным фактором, влияющим на окомкование, является содержание влаги в шихте, которое определяют экспериментально. Сырые окатыши должны обладать достаточной прочностью во избежание деформации и разрушения при их доставке к обжиговому агрегату, а также хорошей термостойкостью, т. е. способностью не разрушаться при обжиге. Для усиления этих свойств в шихту окатышей вводят связующие добавки (главным образом бентонит, а также его смесь с водой, известь, хлористый кальций, железный купорос, гуминовые вещества).

Наибольшее распространение  в производстве нашел бентонит, который  в количестве 0,5—1,5% вводят в шихту  перед окомкованием. Бентонит — это глины, отличающиеся тонкой дисперсностью, ионообменной способностью, высокой степенью набухаемости при увлажнении, связностью, способностью постепенно выделять воду при нагреве.

Бентонит в основном состоит  из монтмориллонита (Al, Mg)2_3(OH)2(Si4O10)-nН2O и близких к нему по составу минералов. Часть катионов кристаллической решетки способна замещаться ионами Са2+ и Na2+. При увлажнении бентонит интенсивно поглощает воду, увеличиваясь в объеме в 15—20 раз. Выбор бентонита обусловлен его способностью при увлажнении образовывать гели с чрезвычайно развитой удельной поверхностью (600—900 м2/г), которая примерно в 7 раз больше поверхности частиц других сортов глины. Бентонит увеличивает пористость сырых окатышей, что благоприятно сказывается на скорости удаления влаги во время сушки окатышей без снижения их прочности.

Получение окатышей безобжиговым путем - основные эксплуатационные и капитальные затраты на производство окатышей связаны со стадией обжига, поэтому в различных странах ведут поиски метода упрочнения окатышей без их высокотемпературной обработки. В настоящее время опробованы два варианта безобжигового получения окатышей.

 

Автоклавный метод получения  окатышей. В черной металлургии этот метод опробован в Воронежском  государственном университете. Упрочнение происходит в результате образования  связки цементационного типа, представляющей собой гель, состоящий из оксидов  кальция, магния, кремния и частично железа. Связка образуется при взаимодействии извести, добавляемой к концентрату, с кремнеземом. Преобладающими минералами связки являются гидросиликаты кальция. Взаимодействие извести с кремнеземом происходит в результате 2—5-часовой выдержки в автоклаве при 180—200 °С и давлении пара 1 — 1,5 МПа.

Необходимы тщательное перемешивание  шихты для получения окатышей, а также перевод извести в  шихте непосредственно перед  оком кованием в гидроксид кальция (во избежание разрушения окатышей при паротепловой обработке). Для этого целесообразно силосование шихты в течение нескольких часов. Применение автоклавированных окатышей, видимо, более перспективно в сталеплавильном и ферросплавном производстве, так как окатыши обладают невысокой прочностью при восстановлении. Недостатками метода являются также невысокая производительность и периодичность процесса.

Получение окатышей на цементной  связке. В качестве связки используют портландцементный клинкер. Упрочнение окатышей происходит в результате реакций  гидратации основных клинкерных минералов  — алита (Ca3SiO5), пятикальциевого триалюмината (Са5Al6O14), четырехкальциевого алюмоферрита (Ca4Fe2Al2O10) и др., при этом в окатышах образуется связка сложного состава, подобная получаемой при автоклавной обработке.

Основным недостатком  способа получения окатышей является большая суммарная продолжительность  процесса упрочнения (21—28 сут). Нормальному течению процесса препятствует также слипание окатышей, что требует создания «буферного» слоя концентрата и усложнения схемы. Перспективы получения окатышей безобжиговым путем до настоящего времени не являются ясными ввиду отсутствия надежных промышленных технико-экономических данных их производства и проплавки.

 

Основной акционер:- ОАО«Северсталь»( Открытое акционерное общество)

                                   

«Северста́ль» — российская вертикально-интегрированная горно-металлургическая компания, владеющая Череповецким металлургическим комбинатом (Вологодская область), вторым по величине сталелитейным комбинатом России. Полное наименование — Открытое акционерное общество «Северсталь». Входит в список Fortune Global 500 2009 года (409-е место)

 

ОАО «Северсталь» — одна из крупнейших в мире вертикально  интегрированных сталелитейных  и горнодобывающих компаний c активами в России и США, а также на Украине, в Латвии, Польше, Италии, Либерии и Бразилии. Помимо этого, в 2007 году в компании сформирован золотодобывающий сегмент Nordgold, в который входят предприятия по добыче золота и ряд геологоразведочных проектов в России, Казахстане, Буркина-Фасо и Гвинее.

Акции компании котируются на российских торговых площадках РТС  и ММВБ, глобальные депозитарные расписки представлены на Лондонской фондовой бирже. В 2010 году выручка компании составила $13,573 млн., EBITDA достигла $3,263 млн., было произведено 14,7 млн. тонн стали.

Компания концентрирует  свое производство на продуктах высокой  добавленной стоимости и уникальных нишевых продуктах.

В 2008 году было принято решение  об изменениях в структуре управления: «Северсталь» начала состоять из трех дивизионов: «Северсталь Российская Сталь», «Северсталь Ресурс», «Северсталь  Интернэшнл».

Ключевым активом «Северстали» является Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК).

ЧерМК – это предприятие с полным металлургическим циклом, включающим коксохимическое, агломерационное, доменное, сталеплавильное и прокатное производство. Комбинат является одним из самых мощных и современных предприятий по производству черных металлов в мире.

Корпоративное управление компании «Северсталь» соответствует лучшим мировым практикам. Совет директоров компании состоит из 10 директоров, из них 5  независимых включая председателя.

Дивизион «Северсталь  Ресурс» занимает лидирующие позиции  в России по добыче железной руды, угля и золота и управляет всеми  горнодобывающими активами ОАО «Северсталь» в России и за рубежом. Это два  железорудных комбината «Карельский окатыш» и «Олкон», угледобывающая компания «Воркутауголь» и проектный институт «СПб-Гипрошахт» в России, угледобывающая компания PBS Coals в США и ряд перспективных проектов в других странах.

 

Помимо этого, в 2007 году в  «Северсталь Ресурсе» сформирован  золотодобывающий сегмент, в который  входит восемь действующих предприятий  по добыче золота и ряд геологоразведочных проектов в России, Казахстане, Буркина-Фасо и Гвинее. В 2010 году предприятия «Северсталь  Ресурса» произвели 9,8 млн тонн железорудных окатышей, 4,03 млн тонн железорудного концентрата, 7,25 млн тонн концентрата коксующегося угля, 0,57 млн тонн коксующегося угля, 3,9 млн тонн энергетического угля и 603 тыс  тройских унций золота.

 

 

 

 

Основные потребители:

-«Северсталь»

-«ArcelorMittal»

-Corus — Нидерланды, Великобритания

-ЕвразХолдинг — Россия

-ArcelorMittal Ostrava — Чехия

-Мечел — Россия

-ЛМЗ Свободный Сокол  — Россия

Основным потребителем продукции  компании является металлургический комбинат «Северсталь», расположенный в городе Череповце (Вологодская область). Также  предприятие поставляет свою продукцию  на экспорт.

 

               

 

Результаты деятельности  и  экологическое состояния республики:

В 2010 году в ОАО «Карельский  окатыш» произведено 9 790 тыс.тонн железорудных окатышей, в т.ч. 4 672 тыс.тонн поставлено для "Северстали", а 3 167 тыс.тонн отправлено на экспорт.

Выручка (нетто) в 2010 году составила 34 101 млн.руб. Чистая прибыль: 13 468 млн.руб.

 

ЭКОЛОГИЯ РЕСПУБЛИКИ:

Республика Карелия - регион России, где состояние окружающей природной среды в целом характеризуется  слабой напряженностью.

 Географическое положение  и специфика ландшафта делают  природу республики особенно  чувствительной к техногенным  нагрузкам.

 В настоящий момент  экологическая ситуация характеризуется  стабильностью и не имеет тенденции  к ухудшению. Относительно высокая  степень загрязнения природной  среды сохраняется в основных  промышленных центрах-городах Петрозаводске,  Сегеже, Костомукше,

 Кондопоге, п.Надвоицы, где расположены крупные предприятия  целлюлозно-бумажной промышленности, металлургии, являющиеся основными  загрязнителями природной среды.  К источникам загрязнения относятся  также и объекты коммунально-бытового  хозяйства.

Территория республики имеет  хорошо развитую водную сеть, относящуюся  к бассейнам Белого и Балтийского  морей. Основными элементами гидрографической сети Карелии являются озера, реки, водохранилища, болота. Среднемноголетний  суммарный сток рек Карелии составляет 56 куб.км в год. Карелия богата ресурсами  пресной воды - в расчете на одного жителя приходится около 70 куб.м в  год.Общие ресурсы поверхностных вод в Карелии составляют 195 куб.км.

 Поверхностные воды  мало минерализованы, характеризуются  слабой степенью самоочищения. В  последние годы водохозяйственная  обстановка достигла определенной  стабильности. На сегодня одной  из важнейших проблем является  очистка сточных вод хвостохранилища АО "Карельский окатыш". В целях контроля за состоянием водной среды организован долговременный экологический мониторинг. Полной биологической очистке подвергается 78% стоков. Отмечается снижение сброса основных загрязняющих веществ в том числе определенных международными соглашениями. В республике действует 122 комплекса биологических очистных сооружений, их суммарная мощность составляет 324 млн.куб.м.