Электроснабжение электрооборудование ремонтно-механического цеха

Оборудование	Ремонт			Трудоемкость чел/час
	Вид	Перио- дич- ность (час)	Число в цикле	Одного ремон- та (ч/час)	Сред- него- довая (час)
1	2	3	4	5	6
Станок расточный	1608 720 11520	201 90 -	35376 15840 253440	283008 63360 -	1608 720 11520
Станки фрезерные	1608 720 11520	201 90 -	35376 15840 253440	283008 63360 -	1608 720 11520
Станки радиально-сверлильные	1608 720 11520	201 90 -	35376 15840 253440	283008 63360 -	1608 720 11520
Электрическая печь сопротивления	1608 720 11520	201 90 -	35376 15840 253440	283008 63360 -	1608 720 11520
Электрические печи индукционные	1608 720 11520	201 90 -	35376 15840 253440	283008 63360 -	1608 720 11520
Печи электродуговые	1608 720 11520	201 90 -	35376 15840 253440	283008 63360 -	1608 720 11520
Станки вертикально- сверлильные	1608 720 11520	201 90 -	35376 15840 253440	283008 63360 -	1608 720 11520
Краны мостовые	Т0 Т К	1608 1440 5760	201 180 -	35376 31680 126720	353760 63360 -

 

16.2 Трудоемкость  ремонтных работ

 

На промышленных предприятиях эксплуатацию электроустановок осуществляют в основном на базе системы  ППР. Сущность системы ППР заключается  в том, что помимо повседневного  ухода за электроустановками их через определённый промежуток времени подвергают периодическим осмотрам, проверкам, испытаниям и различным видам ремонта.

Плановая продолжительность  работы между двумя капитальными ремонтами:

Зададимся значениями табличных параметров;

цех – загруженный:

Кс=0,25;

Ттаб.=6 лет;

tтаб.=8 месяцев.

βк=1 в цехе нет  коллекторных машин;

βр=1 – (работа двух сменная) - коэффициент, учитывающий  сменность работы машины, он определяется числом смен Ксм;

β'о= βо=1,0 для  электрических машин, отнесенных к вспомогательному оборудованию, для машин основного оборудования βо = 0,85;

β'о = 0,7; βи - коэффициент  использования, определяемый в зависимости  от отношения коэффициента Кф.с. фактического спроса к нормируемому Кс;

βс = 1,0 для электрических машин установленных на стационарных установках;

βс = 0,6 - для машин  передвижных электрических установок.

значения коэффициентов  βи и βр:

Кф.с/ Кс 0,5 0,75 1,0 1,1 1,2 1,3

βи, 1,3 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7

Ксм . 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3

βр 2 1,6 1,35 1,13 1 0,8 0,67

Необходимо рассчитать для основного оборудования:

 

Тпл.=Ттаб∙βк∙βр∙βи∙βо∙βс , (17.1)

 

где Тпл. – плановая продолжительность работы между  двумя капитальными ремонтами, лет;

Ттаб – период времени между двумя плановыми  ремонтами, лет;

βк – коэффициент, учитывающий реальный характер нагрузки, βк=1;

βр – коэффициент, учитывающий сменность работы машины, βр=1;

βи – коэффициент, использования, βи=0,7;

βо – коэффициент, βо=0,85;

βс – коэффициент, βс=1;

 

Тпл.=6∙1∙1∙0,7∙0,85∙1=3,57≈4 года.

 

Рассчитаем плановую продолжительность между текущими ремонтами:

 

tпл=tтаб.∙βк∙βр∙βи∙β'о∙βс , (17.2)

 

где tпл – количество месяцев;

tтаб – период  времени между двумя текущими  ремонтами

βк - коэффициент, учитывающий реальный характер нагрузки, βк=1;

βр – коэффициент, учитывающий сменность работы машины, βр=1;

βи – коэффициент, использования, βи=0,7;

β'о – коэффициент, β'о=0,7;

βс – коэффициент, βс=1;

tпл=8∙1∙1∙0,7∙0,7∙0,6=2,35≈3  месяца.

- для вспомогательного  оборудования:

Тпл.=6∙1∙1∙0,7∙0,85∙0,6=2,14≈2 года;

tпл=8∙1∙1∙0,7∙1∙1=5,6≈6  месяцев.

- для вентиляторного  оборудования:

Тпл.=6∙1∙1∙0,7∙1∙1=4,2≈4 года;

tпл=8∙1∙1∙0,7∙0,7∙1=3,92≈4  месяца.

 

Таблица 9 – График ремонтов для мостового крана

Оборудование	Месяцы, годы
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Станки токарно-револьверные	Т	Т0	Т0	Т0	Т0	Т0	Т	Т0	Т0	Т0	Т0	Т0

 

Первый текущий  ремонт производим через 6 месяца, стартом  считается 1 января 2009. Первый капитальный  ремонт будем производить через 2 года, в январе 2013 года.

 

16.3 Определим  годовую трудоёмкость электрических  машин

 

, (17.3)

 

час∙чел,

 

(кран имеет  три двигателя);

Остальные расчеты  произведены аналогично и сведены  в таблицу 10

 

16.4 Штат ремонтных  слесарей находится из выражения:

 

, (17.4)

 

где Rсп – списочный  состав ремонтных слесарей, чел.;

Тр – трудоёмкость всех видов ремонтных работ всего оборудования в цехе, чел/час.;

Тэф – эффективный  фонд рабочего времени, число часов  работы рабочего за год, чел/час.;

 

чел.

 

Коэффициент переходного  состава:

 

, (17.5)

 

где Тэф.дн=[365-164 (все не выходы на работу)]=201 дней=1608 час;

Тном.дн – число дней работы на предприятии, при пятидневной рабочей неделе=365-11-105=249 дней;

 

чел.

 

Штат явочный:

 

, (17.6)

 

чел.

 

Фонд заработной платы ремонтных слесарей:

 

, (17.7)

 

где Тст –часовая тарифная ставка слесаря 5-6 разряда;

Тр –трудоёмкость  ремонтных работ, чел-час;

Кр – районный коэффициент;

 

 

17. Экономическое  обоснование и расчёт себестоимости

 

17.1 Себестоимость – это денежное выражение затрат производственных факторов, необходимых для осуществления предприятием производственной и коммерческой деятельности, связанной с выпуском и реализацией продукции и оказанием услуг.

Для предприятий  всех отраслей промышленности установлена  следующая обязательная номенклатура затрат на производство по экономическим  элементам:

Материальные  затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

Затраты на оплату труда (все виды оплаты труда и  другие выплаты);

Отчисления на социальные нужды;

Амортизация основных фондов;

Прочие денежные затраты.

Общая сумма  затрат, связанных с производством  продукции, называется полной производственной себестоимостью.

Кроме производственных затрат фирма имеет издержки, связанные  с расходами на реализацию продукции (работ, услуг). Расходы, непосредственно  не связанные с производством  продукции, называют непроизводственными.

Непроизводственные  расходы включают расходы на рекламу, на научные исследования, выплату процентов по кредитам, хранение и транспортировку продукции и др.

Полная производственная себестоимость в сумме с непроизводственными  расходами образует полную себестоимость  продукции (работ, услуг).

Расчет себестоимости  единицы продукции данного вида и называется калькуляцией.

Таблица 11 –  Калькуляция себестоимости основных фондов

№	Статьи расходы	Затраты, рублей
1	Покупные комплектующие	64800,00
2	Вспомогательные материалы	13246865,47,00
4	Топливо энергия	700000,00
5	Основная заработная плата рабочих	13246865,470
6	Дополнительная  заработная плата	13246865,47
7	Отчисление на социальные нужды	1056953,55
8	Амортизация оборудования	202851,71
9	РСЭО	987790,00
10	Цеховые расходы	6003296,34
11	Цеховая себестоимость	13246865,47

 

Таблица 12 –  Перечень вспомогательных материалов

№	Наименование	Марка	Кол-во	Ед. измерения	Цена ед.	Цена общ.
1	Угловое железо		4	т	3000,00	12000,00
2	Рельсы	Р-38	10	т	3500,00	35000,00
3	Троллейный привод	-	1000	м	150,00	150000,00
4	Итого	-	-	-	-	13246865,47,00

 

Таблица 12 –  Перечень покупных комплектующих

№	Наименование	Марка	Кол-во	Цена ед.	Цена общ.
1	Масло моторное	М8Г	150 кг	16,00	2400,00
2	Масло индустриальное	ИГП-38	150 кг	16,00	2400,00
3	Электрооборудование	-	-	-	60000,00
4	Итого	-	-	-	13246865,47,00

 

Таблица 14 –  Расчёт фонда энергетических затрат

Показатели	Ед. измерения	Норма расхода	Количество на плановый объём	Цена за ед. (руб.)	Сумма затрат на плановый объём (руб.)
Электроэнергия	кВт/ч	400000	350000	2,00	700000,00
Итого	-	-	-	-	700000,00

Основная заработная плата рабочих берётся из таблицы 6, (всего по графе 11).

Дополнительная  заработная плата рабочих берётся  из таблицы 6, (всего по графе 12).

Отчисления на социальные нужды составляют 26,2% от основной заработной платы рабочих + дополнительная заработная плата рабочих;

 

Отчисления на соц. нужды = 3989428,20+ 44745,67∙26,2%=1056953,55 руб.

Амортизационные отчисления берутся из таблицы 3, графа 6.

РСЭО принять 5%-10% от стоимости основных фондов (таблица 2, всего по графе 6);

 

РСЭО = 19755800,00∙5% = 987790,00 руб.

 

Цеховые расходы.

В статью цеховых  расходов включены расходы на заработную плату управляющего персонала (таблица 7, графа 9) + прочие расходы цеха (0,03% от стоимости основных фондов, таблица 2, всего по графа 6);

 

Цеховые расходы = 13246865,47 + (987790,00 ∙ 0,03%) = 6003296,34 руб.

 

Цеховая себестоимость.

Чтобы её рассчитать необходимо все затраты на сырьё  и основные материалы сложить;

Цеховая себестоимость =13246865,47 руб.

 

17.2 Значения пути снижения себестоимости

 

Одно из главных  условий повышения эффективности  работы предприятия – снижение себестоимости. Поэтому каждое предприятие стремится  её снижать. Однако в настоящее время  в нашей стране наблюдаются тенденции  роста затрат на производство продукции.

К увеличению себестоимости  приводят удорожание стоимости сырья, материалов, топлива, энергии, оборудования, рост процентных ставок за пользование  кредитом, повышение тарифов на транспортные услуги, рост расходов на рекламу, представительских расходов. Увеличивается сумма амортизационных отчислений основных фондов, в том числе из-за их переоценок и введения индексации.

Большую роль играет повышения веса удельной заработной платы в структуре затрат в  условиях либерализации цен и  социальной напряжённости. Одновременно повышают отчисления на социальное и медицинское страхования, пенсионное обеспечение, различные компенсационные выплаты.

Все это впоследствии обусловливает очередной виток  инфляции. В таких условиях очень  сложно достичь снижения себестоимости.

Заключение

 

Дипломный проект выполнен на тему «Электроснабжение  электрооборудования ремонтно-механического  цеха (РМЦ).

В данном дипломном  проекте произведён расчёт электрических  нагрузок, с учётом компенсации реактивной мощности выбран силовой трансформатор ТМ400/10/0,4, который обеспечивает подачу напряжения к электроприёмникам.

Сделан расчёт и выбор  сечение кабелей, аппаратуры защиты.

В дипломном проекте произведены  расчёт освещения производственных и служебных помещений, выбраны  источники света и светильники.

Рассмотрены вопросы по охране труда при эксплуатации электрических  устройств, произведён расчёт заземления.

В экономической части  дипломного проекта отражены следующие  разделы:

- сметно-финансовый расчёт  основных фондов;

- расчёт амортизационных отчислений;

- рассмотрены вопросы  труда на участке;

- оплата и мотивация  труда;

- составлен график планово-предупредительных  ремонтов (ППР);

- определены нормативы  трудоёмкости ремонтов;

- расчёт себестоимости  эксплуатации электрооборудования

- сделан анализ путей  снижения себестоимости – одно  из главных условий повышения  эффективности работы предприятия.

 

Список  использованной литературы

 

Шеховцов В.А. Расчёт и проектирование схем электроснабжения – М.: Форум, 2003.

Сибикин Ю.Д. и др. Электроснабжение промышленных предприятий и установок – М.: Высшая школа, 2001.