Управление запасами на предприятии, виды управления

     - осуществляемой данной компанией  стратегии обслуживания заказчиков.

     Определить  точный уровень необходимых резервных  запасов в условиях нестабильности сроков реализации заказов, изменчивого  спроса на товары и материалы досчтаточно  сложно. Для нахождения удовлетворительных решений проблем, связанных с резервными товарно-материальными запасами, необходимо использовать моделирование или имитацию различных сценариев.  
Поскольку на предприятиях различных отраслей создание товарно-материальных запасов определяется той специфической ролью, которую они играют в процессе выпуска продукции, то объяснимы и различия в подходах к политике капиталовложений в данной области и к определению приоритетности задач, решаемых в ходе производства. Например, на некоторых предприятиях народного хозяйства основной задачей является контроль за сырьем, в других — за готовой продукцией, а на предприятиях отраслей, производящих инвестиционные товары, большая часть организационных усилий концентрируется на контроле за незавершенным производством.

     Контроль  состояния запасов

     Управление  запасами предусматривает организацию  контроля за их фактическим состоянием. Необходимость организации службы контроля за состоянием запасов обусловлена  повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса.

     Контроль  за состоянием запасов и формирование заказа может осуществляться периодически, по одной из представленных систем:

     Система оперативного управления — через  определенный промежуток времени принимается оперативное решение: «заказывать» или «не заказывать», если заказывать, то какое количество единиц товара.

     Система равномерной поставки — через  равные промежутки времени заказывается постоянное количество единиц товара.

     Система пополнения запаса до максимального уровня — через равные промежутки времени заказывается партия, объем которой, т.е. число единиц товара, равен разности установленного максимального уровня запасов и фактического уровня запасов на момент проверки. Размер заказа увеличивается на величину запаса, который будет реализован за период выполнения заказа.

     На  практике применяются различные  методы контроля, которые могут осуществляться непрерывно, либо через определенные периоды.

     Рассмотрим  наиболее часто встречающиеся системы контроля состояния запасов:

     Система с фиксированным размером заказа при периодической проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем  запаса). Фактический уровень запасов  проверяется через равные промежутки времени. Решение о заказе постоянного объема товара принимается при условии, что товарный запас на момент проверки оказывается меньше или равен установленному пороговому уровню товарных запасов. В противном случае принимается решение «не заказывать».

     Период, через который предприятие направляет заказ поставщику, не меняется. Например, каждый понедельник менеджер фирмы просматривает остатки товаров и дозаказывает их до заранее определенной максимальной нормы.

     Размер  заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса на момент проверки. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода за этот период. Размер закупаемой партии определяется по следующей формуле:

     Р = Змакс – (Зф – Звз),

     где,

     Змакс — предусмотренный нормой максимальный запас,

     Зф  — фактический запас на момент проверки,

     Звз — запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

     Естественно, применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине. Например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара, эта система неприемлема.

     На  практике по данной системе можно  заказывать:

     - один из многих товаров, закупаемых  у одного и того же поставщика;

     - товары, на которые уровень спроса  относительно постоянен; 

     - малоценные товары и др.

     Система с фиксированным размером заказов  при непрерывной проверке фактического уровня запасов (с пороговым уровнем запаса). В момент достижения запасов порогового значения заказывается партия постоянного объема.  
Как только запас какого-либо товара достигает заранее определенного минимального значения, этот товар заказывается. При этом размер заказываемой партии все время один и тот же (система с фиксированным размером заказа).

     В этой системе контроля состояния  запасов размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые  производятся размещение заказа, в  этом случае могут быть разные.

     Постоянными величинами в этой системе являются объем заказа, который определяется размером запаса в момент размещения заказа (пороговый уровень запаса или так называемая точка заказа) и величиной страхового запаса. Заказ  на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. После размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени. Величина запаса в точке заказа выбирается такая, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время доставки товара, запас не опустился ниже страхового. В случае непредвиденного увеличения спроса или нарушения сроков поставки начнет работать страховой запас. Коммерческая служба предприятия в этом случае должна принять меры, обеспечивающие дополнительную поставку. Как видим, данная система контроля предусматривает защиту предприятия от образования дефицита.

     При наличии широкой номенклатуры материалов (или ассортимента — для торгового  предприятия) необходимым условием непрерывного учета фактического уровня запаса, т.е. условием применения данной системы, является использование технологии автоматической идентификации штриховых кодов.

     К системам со смешенным контролем  состояния запасов также относится  система с двумя уровнями:

     Система с двумя уровнями при периодической  проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса) —  фактический уровень товарных запасов  проверяется через равные промежутки времени. Если он оказывается меньше минимального или равен ему, то принимается решение заказывать партию, равную разности максимального товарного запаса и фактического запаса на момент проверки с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа. Если фактический товарный запас меньше минимального, то принимается решение «не заказывать».

     Система с двумя уровнями при непрерывной  проверке фактического уровня запасов (с пороговым уровнем запасов) — решение заказать партию принимается  при достижении порогового запаса. Размер заказываемой партии определяется разностью максимального товарного запаса и порогового уровня, с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа.

     Система управления запасами

     Перспективным вариантом решения проблем складирования  является «производство без складов», внедрение которого невозможно без кардинальных изменений во всем комплексе процессов, обеспечивающих производство и требующее значительных финансовых вложений. При этом необходимо было решить несколько задач, среди которых, прежде всего, выделим задачу создания высокоточной информационной системы по управлению запасами, позволяющей использовать банк данных в реальном масштабе времени.  
Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

     - учет текущего уровня запаса  на складах различных уровней; 

     - определение размера гарантийного (страхового) запаса;

     - расчет размера заказа;

     - определение интервала времени  между заказами.

     Для решения проблем, связанных с  запасами предназначены модели управления запасами. Модели должны отвечать на два  основных вопроса: сколько заказывать продукции и когда. Есть множество разнообразных моделей, каждая из которых подходит к определенному случаю, рассмотрим четыре наиболее общих модели:

     - Модель с фиксированным размером  заказа 

     - Модель с фиксированным интервалом  времени между заказами

     - Модель с установленной периодичностью  пополнения запасов до установленного  уровня 

     - Модель «Минимум — Максимум» 

     Модель  с фиксированным уровнем запаса работает так: на складе есть максимальный желательный запас продукции (МЖЗ), потребность в этой продукции уменьшает ее количество на складе, и как только количество достигнет порогового уровня, размещается новый заказ. Оптимальный размер заказа (ОР) выбирается таким образом, чтобы количество продукции на складе снова ровнялось МЖЗ, так как продукция не поставляется мгновенно, то необходимо учитывать ожидаемое потребление во время поставки. Поэтому необходимо учитывать резервный запас (РЗ), служащий для предотвращения дефицита.

     Для определения максимального желательного запаса (МЖЗ) используется формула:

     МЖЗ = ОР + РЗ.

     Модель  с фиксированным интервалом времени  между заказами работает следующим  образом: с заданной периодичностью размещается заказ, размер которого должен пополнить уровень запаса до МЖЗ.

     Модель  с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня работает следующим образом: заказы делаются периодически (как во втором случае), но одновременно проверяется уровень запасов. Если уровень запасов достигает порогового, то делается дополнительный заказ.

     В зафиксированные моменты заказов  расчет размера заказа производится по следующей формуле:

     РЗ = МЖЗ – ТЗ + ОП,

     где,

     РЗ  — размер заказа, шт.;

     МЖЗ — желательный максимальный заказ, шт;

     ТЗ  — текущий заказ, шт;

     ОП  — ожидаемое потребление за время.

     В момент достижения порогового уровня размер заказа определяется по следующей формуле:

     РЗ = МЖЗ – ПУ + ОП,

     где,

     РЗ  — размер заказа, шт.;

     МЖЗ — максимальный желательный заказ, шт.;

     ПУ  — пороговый уровень запаса, шт.;

     ОП  — ожидаемое потребление до момента  поставки, шт.

     Модель  «Минимум — Максимум» работает следующим  образом: контроль за уровнем запасов  делается периодически, и если при  проверке оказалось, что уровень  запасов меньше или равен пороговому уровню, то делается заказ.

     При ближайшем рассмотрении этих моделей видно, что первая модель довольно устойчива к увеличению спроса, задержке поставки, неполной поставке и занижение размера заказа. Вторая модель устойчива к сокращению спроса, ускоренной поставке, поставке завышенного объема и завышенного размера заказа. Третья модель объединяет все плюсы двух первых моделей.

     Для получения ответа на вопросы: когда  и сколько заказывать материалов, необходимо рассчитать объем резервного запаса и оптимального размера заказа. При расчете объема резервного запаса (РЗ) рассматривается два случая: спрос на продукцию (Tд) — детерминированная или случайная величина. В первом случае: PЗ = Пд x Tзп, где Tзп — время возможной задержки поставки. Во втором, время поставки и время возможной задержки поставки — детерминированы. Значит ежедневный спрос за предыдущий период определяется как математическое ожидание и дисперсия . Время между моментом размещения заказа и моментом его получения (Q): Q = Tп + Tзп. Спрос за время равен сумме ежедневных спросов, если более 4-х дней, то суммарный спрос распределен по нормальному закону с математическим ожиданием M(Пq) = Q * M(Пд), и дисперсией D(Пq) = Q * M(Пд).