Методы набора рабочей силы

 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2

Исходная  информация по наблюдениям

 

         Характеристика работ  в соответствии с ЕТКС с организационно-технологической  инструкцией.

         Обязанности наборщика стопоров, регламентированные тарифно-квалификационным справочником и цеховой инструкцией, следующие:

Обработка результатов ФРВ

 

         Обработка результатов  индивидуальной ФРВ включает выполнение следующих действия и расчетов:

         1. Определение продолжительности  каждого вида затрат времени в реальном масштабе времени (карточка фотоучета, наблюдательный лист).

         2. Присвоение каждом  виду затрат времени определенного  индексов в соответствии с  принятой системой индексации (наблюдательный лист).

         3. Составление сводки  одноименных затрат времени и  определение их суммарной продолжительности по категориям. Построение сводки осуществляется на специальном бланке (карта обработки индивидуальной ФРВ).

         4. Составление фактического баланса рабочего времени и определение фактической выработки (карта обработки индивидуальной ФРВ).

Расчет  нормального баланса  и показателей  использования рабочего времени

 

         1. Выявление затрат  времени, подлежащих устранению  или сокращению. К ним относятся потери, т. е. элементы с индексами НЗ, ПН и лишние затраты, находящиеся в составе оперативного времени, как сверхнормативные на регламентированные перерывы (ПР) и обслуживание рабочего места (ОБ), оперативную работу (ОП).

         Анализ ФРВ показывает, что в рамках фактического баланса времени, ограниченном продолжительностью смены равной =7∙60=420 , имеют место потери рабочего времени (категории с индексами НЗ, ПН) и лишние затраты в составе оперативного времени, определяемые по разнице между его фактическими и нормативными значениям (Т_{ОП (ф)} -Т_ОП(н)).

         Величина лишних затрат рабочего времени определяется следующим образом. В соответствии с исходными данными норматив оперативного времени на сборку одного стопора составляет Т_ОП , мин. За время наблюдения было изготовлено определенное количество стопоров (п). Следовательно: Т_оп(н) = Т_ОП · п, фактически рабочий затратил на оперативную работу Т_оп(ф) мин. (см. карту обработки ФРВ), т. е. лишние затраты составляют разницу фактического и нормативного времени.

         2. Построение нормального  баланса  с учетом  данных  о выработке продукции, и нормативов на Т_ОП, нормативов неперекрываемого времени на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, временя на отдых и личные надобности и т.п., которые имеются в исходных данных.

         Нормальная продолжительность  времени на отдых и личные надобности за смену согласно заданному в  условии  нормативу от оперативного времени. Эту величину вносим в нормальный баланс, хотя фактически рабочий затратил на отдых другую величину.

         Норматив времени  обслуживания рабочего места согласно заданному в условии нормативу  от оперативного времени . Эту величину вносим в нормальный баланс.   В расчете на единицу продукции норматив времени обслуживания рабочего места, , мин.  Аналогичным образом рассчитывают норматив подготовительно-заключительного времени.

3. Сопоставление итогов гр. 3 и 4  карты обработки ФРВ показывает, что между фактическим и нормальным балансом рабочего времени имеется разница, которая является резервом повышения производительности труда.

Таблица 3

Фактический и  нормальный балансы рабочего времени

 
 
 
 
 

         Разработка мероприятий по сокращению потерь рабочего вмени и увеличению выработки выполняется на основе расчета следующих показателей: 

         

• коэффициент возможного уплотнения рабочей смены (К_уп,  %):

 

                                                                   1

         где Т_СМ - продолжительность рабочего времени;

         Т_ОБ(н), Т_{ОТЛ (н)},Т_ПЗ(н), Т_ОП(н) -  нормы затрат времени по соответствующим элементам , взятые из нормального баланса; 

         

• коэффициент возможного повышения производительности труда (К_пТ, %):

                                                       2

         Этот коэффициент  показывает, что фактическая выработка  может быть увеличена на 18,58%, т.е. на 12+2=14 стопора (12∙0.1858)=2,22=2 шт. 

         

• коэффициент возможного повышения производительности труда за счет лучшего использования оперативного времени (К_ОП, %):

                    3

         где Т_ОБ(ф) – время оперативной работы по данным ФРВ. 

         

• коэффициент степени занятости рабочего основной (оперативной) работой (К_занОП, %):

                                        4 

• коэффициент потерь времени, зависящих от рабочего (К_{потерь раб.,} %):

                        5

         где Т_ПР(ф) -  перерывы по причинам, зависящим от рабочего, за весь период наблюдения. 

         

• коэффициент потерь времени по организационно-техническим причинам (К_{потерь О-Т,} %):

                                                                6

         где Т_ПН(ф) -  перерывы от неполадок на производстве организационно-технического характера, за весь период наблюдения.

• коэффициент возможного повышения производительности труда по устранению потерь времени, зависящих от рабочего (К_{пТ раб,} %):

                                                    7 

         

• коэффициент возможного повышения производительности труда по устранению потерь времени от организационно-технических причин (К_{пТ О-Т,} %):