Смета затрат. Калькуляция

Смета затрат. Калькуляция.

 

На предприятиях промышленности применяют следующие  основные методы

калькулирования себестоимости продукции:

    

• прямого счета;

 

• нормативный;

 

• расчетно-аналитический;

 

• параметрический.

 

Наиболее простой  и наименее точный — метод прямого счета. При этом

методе себестоимость  единицы продукции определяется делением общей суммы

издержек на количество изготовленной продукции. Применение этого метода

возможно лишь на предприятиях, производящих однородную продукцию, в связи с чем

метод используется очень ограниченно. Кроме того, он не дает представления о

затратах на отдельные  статьи калькуляции.

     Нормативный метод калькулирования себестоимости продукции применяется на

предприятиях, где  четко организован учет изменений  фактических затрат каждого

вида ресурсов на единицу конкретного вида продукции  массового производства. Он

основан на нормах и нормативах использования трудовых, материальных и

финансовых ресурсов. При этом нормы и нормативы  использования этих ресурсов

должны быть прогрессивными и научно обоснованными. Их величины необходимо

систематически  пересматривать.

Наиболее точный и совершенный метод калькулирования  себестоимости продукции — 

расчетно-аналитический. При этом методе, прежде всего, осуществляется

всесторонний анализ состояния производства, возможных изменений в нем.

Изучается, какие  факторы и как влияют на себестоимость  продукции. В основу

нормативов и  норм закладываются технико-экономические  и организационные условия

работы в проектируемом  периоде.

При калькулировании однотипных, но разных по качеству изделий применяется

параметрический метод. Он заключается в установлении закономерностей

изменения издержек производства в зависимости от качественных характеристик

продукции. Так, определяют себестоимость изделия на основании стоимости одного

килограмма, одной  тонны конструктивного веса аналогичных  машин и оборудования.

Могут применяться  и другие показатели, наиболее характерные  для данной

продукции. По этому  же методу можно определять и дополнительные затраты на

улучшение качественных характеристик продукции.

     Калькулирование—это система расчетов, с помощью которых определяется

себестоимость всей товарной продукции и ее частей, себестоимость конкретных

видов изделий, сумма  затрат отдельных подразделений  предприятия на производство

и реализацию продукции.

Калькуляция себестоимости  необходима для определения цены единицы продукции,

соизмерения затрат предприятия с результатами его  производственно-

хозяйственной деятельности, определения уровня эффективности  работы

предприятия и  других целей.

     Объектами калькулирования в зависимости от особенностей выпускаемой

продукции и характера  технологического процесса могут быть:

·          технологический передел;

·          деталеоперация;

·          деталь;

·          сборочная единица (узел);

·          изделие в целом;

·          заказ на изготовление нескольких изделий;

·          1 млн т нефти, 1 млрд м³ газа, 1 кВт-ч энергии, единица

ремонтосложности, тонно-километр работы транспортных средств  и т.д.

     Калькуляционная единица должна соответствовать единице измерения,

принятой в стандартах (технических условиях) и плане  производства в натуральном

выражении.

Для калькулирования  себестоимости единицы продукции  затраты классифицируются

по статьям расходов.

В качестве типовой в планировании, учете и калькулировании себестоимости

применительно к  предприятиям машиностроения принята  группировка затрат по

статьям расходов, показанная в таблице 1.

В зависимости  от полноты охвата калькуляционных  статей расходов, на

промышленных предприятиях различают следующие виды себестоимости:

    

• Цеховая      себестоимость продукции складывается из затрат
• цехов, участков;

 

• фабрично-заводская      (производственная)
• себестоимость формируется из всех затрат      предприятия, связанных с
• процессом производства и управления предприятием.

 

• Полная
• себестоимость включает как затраты на производство, так и затраты,
• связанные с реализацией продукции, и состоит из себестоимости и
• внепроизводственных расходов.

 

Затраты по отдельным  статьям калькуляции определяются в следующем порядке:

1.      нормативный расчет прямых затрат  на изготовление изделий;

2.      распределение косвенных затрат  на себестоимость отдельных изделий.

     1. Расчет прямых затрат.

     Затраты на сырье и материалы рассчитываются путем умножения нормы расхода

на данное изделие  на цену соответствующего вида материальных ресурсов. К

результату прибавляют транспортно-заготовительные расходы  и вычитают

стоимость возвратных отходов по цене их реализации (использования).

     Стоимость покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов относится на

соответствующее изделие, заказ, объекты на основе первичных  документов учета.

Аналогично материалам исчисляются затраты по статье «Топливо и энергия на

технологические цели» — путем умножения нормы расхода

топливно-энергетических ресурсов на единицу продукции на соответствующие цены.

     Затраты на основную заработную плату производственных рабочих

определяются при  сдельной оплате труда по плановым нормам затрат труда (нормам

выработки) и сдельным расценкам, при повременной оплате—по нормативным ставкам

и планируемому объему производства. В эту же калькуляционную  статью включаются

доплаты по сдельно-премиальным  системам оплаты труда и премии

рабочим-повременщикам.

     Дополнительная заработная плата производственных рабочих включается в

себестоимость изделий  пропорционально основной.

     Единый социальный налог (взнос) определяется в соответствии с

установленной нормой отчислений в процентах к расходам на заработную плату

производственных рабочих (основную и дополнительную).

     Расходы на подготовку и освоение производства включаются в плановые

калькуляции отдельных  видов продукции на основании  сметы и планируемого объема

выпуска продукции  за установленный срок погашения  затрат.

     2. Распределение косвенных затрат. Косвенные затраты,

распределяются  на себестоимость отдельных видов  продукции различными методами:

     Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования распределяются на

себестоимость отдельных  изделий следующими методами: с помощью сметных ставок,

рассчитываемых  на основе коэффициенто-машино-часов; прямым расчетом

соответствующих затрат на единицу продукции; пропорционально  основной

заработной плате  основных производственных рабочих.

     Общепроизводственные (цеховые) расходы распределяются по отдельным видам

изделий пропорционально  основной заработной плате производственных рабочих

отдельно по каждому  цеху на изготавливаемую им продукцию.

Распределение общехозяйственных затрат между отдельными видами продукции

производится аналогично распределению цеховых расходов.

     Прочие производственные расходы прямо включаются в себестоимость

соответствующих изделий или распределяются между  отдельными изделиями

пропорционально их производственной себестоимости (без  прочих производственных

расходов).

     Потери от брака планируются в виде исключения и отдельных производствах,

перечень которых  устанавливается в отраслевых инструкциях.

     Внепроизводственные расходы распределяются на себестоимость единицы

изделия пропорционально  производственной себестоимости отдельных видов

продукции.

В зависимости  от назначения калькуляция может  быть:

·               плановая;

·               сметная;

·               нормативная;

·               проектная;

·               отчетная;

·               хозрасчетная.

     Плановая калькуляция предусматривает максимально допустимый

размер затрат на изготовление продукции в планируемом  периоде и составляется на

все виды продукции, включенные в план.

     Сметная калькуляция разрабатывается аналогично плановой на

разовые работы и  производство изделий по заказам  со стороны. Она является

основой цены при  расчетах с заказчиком.

     Нормативная калькуляция — это расчет себестоимости изделия

по нормам расхода  сырья, материалов, топлива, энергии, полуфабрикатов, нормам и

расценкам по заработной плате, утвержденным сметами расходов по управлению и

обслуживанию производства. В отличие от плановой нормативная  калькуляция

отражает уровень  себестоимости изделия на момент ее составления.

     Проектная калькуляция определяется при подготовке производства

продукции и предназначена  для обоснования эффективности  проектируемых новых

производств и  технологических процессов; ее разрабатывают  по укрупненным

расходным нормативам.

     Отчетная калькуляция показывает фактическую себестоимость единицы

продукции; ее составляют по тем же статьям затрат, что  и плановую, но включают

некоторые обоснованные потери и расходы, не предусмотренные  плановой

калькуляцией, например потери от брака, затраты на гарантийный ремонт и

гарантийное обслуживание изделий, недостачи материальных ценностей  в

производстве и  на складе при отсутствии виновных лиц, пособия в связи с потерей