Организация бухгалтерского учета и инвентаризация незавершенного производства

Далее асбест на поддонах подаётся электропогрузчиком на площадку и загружается в расходные бункера раздельно по группам и маркам. Из них асбест по наклонным транспортёрам подаётся в весовые дозаторы, где собирается готовая шихта асбеста. По команде с пульта управления шихта высыпается из дозаторов и с помощью передаточных и наклонных транспортёров поступает на раздаточный транспортёр, откуда поступает в бегуны, где шихта подвергается первичной обработке. Одновременно с погрузкой асбеста в бегуны, его увлажняют водой, с помощью специального мерника в количестве не менее 5л на 1кг сухого асбеста. Продолжительность обработки асбеста в бегунах 12-15 мин, влажность асбеста не менее 28-80%.

По окончании обработки асбест выгружается из бегунов без остатка. Далее асбест подвергается обработке в гидропушителях при присутствии большого количества воды с целью хорошей распушки. Время обработки 8 - 10 мин. Распушка асбеста не менее 80 - 90%. Распушка асбеста определяет в значительной мере качество продукции. Различают три вида распушки: сухую, мокрую и полусухую [17, с. 132].

При сухом способе распушку производят на бегунах и пушителях. В бегунах разминаются пучки асбеста, нарушается связь между волокнами, а в пушителе (дезинтеграторе) происходит дальнейшее расщепление размятых пучков на отдельные волокна. Окончательно же распушиваются волокна асбеста в аппарате для приготовления асбестоцементной массы - голлендере. При мокром способе распушки асбест замачивают в воде 3-5 дней, затем смеску разминают на бегунах. Вода проникает в микрощели и оказывает расклинивающее действие, вследствие чего волокна распушиваются легче и лучше.

По окончании распушки асбестовая суспензия насосом перекачивается в турбосмеситель, где происходит смешивание с цементом. Количество цемента, загружаемого на один замес в смеситель 600- 800 кг.

Загрузка цемента в смеситель производится постепенно равномерными порциями из расходного бункера через весовой дозатор. По окончании загрузки цемента асбестоцементная масса перемешивается в течение 45 мин. Готовая масса самотёком поступает в ковшовую мешалку, предназначенную для бесперебойного питания. Масса в мешалке непрерывно перемешивается. Из ковшовой мешалки асбестоцементная масса поступает на валы сетчатых цилиндров листоформовочных машин (ЛФМ), на которых производится формование асбестоцементного макета полуфабриката. Формование листов производится на универсальной кругло-сетчатой трёхцилиндровой машине СМ 943. Асбестоцементный накат автоматически по достижении заданной толщины срезчиком снимается с формовочного барабана машины. Снятый накат ленточным транспортом подаётся к гильотинным ножницам которые разрезают на форматы размером 1750*10 мм.

Отводящим и питающим транспортёрами листы подаются на волнировщик, где подвергаются волнировке на механизированных линиях беспрокладочного формования СМ 115 и СМА 170 с применением ускоренного гидротермального твердения. В настоящее время применяют агрегаты для автоматического изготовления волниϲтых листов и укладывания их в стопку [14, с. 156].

Листы, имеющие внешние дефекты, после профилирования сбрасываются на стоящий транспортёр к мешалочным обрезкам для переработки.

Далее происходит процесс твердения в три стадии:

1) предварительное твердение в конвейере;

2) твердение в увлажнителе;

3) окончательное твердение на тёплом складе.

После увлажнителя переборщиком осуществляется комплектование стоп по 80 листов УВ 7,5 и 100 листов УВ 6. Окончательное твердение изделий осуществляется на складе готовой продукции и далее на открытых площадях. На складе листы выдерживают семь суток, после чего происходит приём готовой продукции ОТК и испытание партий согласно ГОСТ 16233 70.

Технологическая схема производства асбестоцементных изделий мокрым способом состоит из следующих основных процессов:

1. складирование и хранение основных материалов;
2. составление смески асбеста из нескольких сортов и марок;
3. распушка смески асбеста;
4. приготовление асбестоцементной массы,
5. силосование (складирования) асбестоцементной массы;
6. формование асбестоцементных изделий (облицовочные листы и кровельные плитки дополнительно прессуются);
7. предварительное твердение отформованных изделий;
8. механическая обработка изделий;
9. твердение изделий;
10. складирование.

 

2. Структура управления предприятием ОАО «Белгородасбестоцемент»

 

Под структурой управления понимается состав, взаимодействие, соподчиненность, а так же распределение работы по подразделениям и управленческим органам, между которыми формируются определенные отношения, связанные с реализацией властных полномочий, потоков распоряжений и информации [7, с. 12]. 

На практике существуют несколько типов организационных структур управления предприятием: линейная, функциональная, линейно-функциональная, дивизиональная, матричная, комбинированная.

Организационная структура ОАО «БелАЦИ» в общем виде представляет собой линейно-функциональную структуру, образованную из взаимоподчиненных элементов в виде иерархической лестницы:

собрание ОАО > совет директоров > генеральный директор > заместители генерального директора > начальники отделов > начальники цеха > старший мастер > мастер.

Линейно-функциональная структура управления - структура органов управления, состоящая из:

• линейных подразделений, осуществляющих в организации основную работу;

• обслуживающих функциональных подразделений.

При линейно-функциональном управлении линейные звенья принимают решения, а функциональные подразделения информируют и помогают линейному руководителю вырабатывать и принимать конкретные решения (рис. 1).

 

Рис. 1. Линейно-функциональная структура управления.

 

Разделение системы управления на составные части осуществляется по функциональному признаку [18].

 

Глава 2. Теоретические основы построения бухгалтерского учета и инвентаризации  незавершенного производства

1. Задачи, понятие и методологические основы учета незавершенного производства

 

Бухгалтерский учёт представляет собой  сплошное, непрерывное и взаимосвязанное отражение хозяйственной деятельности организации на основании документов в различных измерителях в целях накопления и обобщения соответствующей объективной информации и осуществления контроля за хозяйственной деятельностью  [6, с. 7].

Непрерывный характер производственного процесса приводит к тому, что в конце отчетного периода практически на любом производстве будет иметься продукция (работы, услуги), которая не успела пройти всех стадий производственного процесса. Такая продукция (работы, услуги) называется незавершенным производством (НЗП).

При ведении бухгалтерского учета на предприятиях, занятых в производстве продукции (оказании услуг, выполнении работ), необходимо уделять особое внимание учету производственных затрат в незавершенном производстве, так как данные затраты могут оказывать значительное влияние на формирование себестоимости продукции и финансового результата от производственной деятельности организации.

Целью бухгалтерского учета НЗП является своевременное, достоверное и полное отражение в финансовой отчетности и регистрах бухгалтерского учета информации о расходах на производство продукции и затратах, приходящихся на продукцию, не завершенную производством.

В соответствии с этой целью можно выделить следующие задачи бухгалтерского учета незавершенного производства:

• обеспечение соответствия расчета, оценки и признания НЗП требованиям законодательства РФ;
• создание условий для обеспечения достоверного учета и контроля НЗП;
• обеспечения полного отражения, а также правильное составление первичных документов по учету НЗП;
• отражение данных о НЗП в регистрах синтетического и аналитического учета предприятия;
• контроль полноты и правильности перенесения учетных данных в финансовую отчетность предприятия;
• внутрихозяйственный контроль остатков НЗП, обеспечения правильности и регулярности проведения инвентаризации на предприятии и отражения ее результатов в бухгалтерском учете.

К незавершенному производству относятся:

• продукция (работы), не прошедшая всех стадий (фаз, переделов), предусмотренных технологическим процессом;
• изделия неукомплектованные, не прошедшие испытания и технической приемки;

• неукомплектованная продукция;

• продукция, не прошедшая проверку и технический контроль;

• невыполненные заказы;

• полуфабрикаты собственного производства, не относящиеся к готовой продукции;

• не принятые клиентом работы и услуги;

• материалы и полуфабрикаты, находящиеся в производстве (подвергшиеся обработке);

• детали, узлы и другие сборочные соединения и т.п. [10, с. 56].

Таким образом, к незавершенному производству нельзя отнести не подвергшиеся обработке (независимо от места нахождения):

• материалы;

• покупные полуфабрикаты;

• бракованные материалы, детали, полуфабрикаты и продукцию.

Бухгалтерский учет незавершенного производства включает в себя аналитический и синтетический учет объектов. Аналитический учет представляет собой детализированный бухгалтерский учет хозяйственных операций и средств предприятий при помощи аналитических счетов [8, с. 38].

Аналитический учет незавершенного производства строится на введении специальных субсчетов второго порядка с детализацией по видам продукции в разрезе статей расходов, а также по местам возникновения производственных затрат (цехам, участкам и т.д.).

При расчете себестоимости продукции, затраты отчетного периода корректируют на разницу в стоимости НЗП на начало и конец месяца.

Для оформления производственного учета применяется большое число первичных документов. Исходными первичными документами, регламентирующими учет незавершенного производства, является группа нормативных документов. К их числу относятся спецификации норм расхода материалов на единицу продукции.

Первичные документы – письменные свидетельства, фиксирующие и подтверждающие хозяйственные операции, включая распоряжения и разрешения уполномоченных лиц на их проведение.

Так как незавершенное производство представляет собой затраты на производство незавершенной технологическим процессом продукции, то для первичного оформления НЗП применяют практически весь комплекс документов, используемых для учета производственных расходов на предприятии.

Своевременный и полный учет незавершенного производства, его правильная оценка играет значительную роль не только при отражении его показателей в отчетности, но и влияют на правильность принятия управленческих решений, имеющих своей целью увеличение прибыли и направленных на эффективность использования производственных ресурсов и снижение себестоимости производимой продукции.

Специфика НЗП выражается в том, что его оценка проводится ежемесячно, так как ежемесячно в результате производственной деятельности создается новый актив - НЗП, с одновременным наличием остатков НЗП по работам, выполненным в прошлых периодах.