Степень использования производственных мощностей  характеризуется следующими коэффициентами:

   Общий коэффициент =                                   

     где V – объем производства продукции;

   М – среднегодовая производственная мощность предприятия                                

   Коэффициент интенсивной загрузки =             

     где К – среднесуточный выпуск продукции;

   Мi – среднесуточная производственная мощность

   Коэффициент экстенсивной загрузки  =         

   где ФРВ – фактический или плановый фонд рабочего времени;

   ФРВ I – расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

   Изучаются динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины их изменения, такие, как ввод в действие новых и реконструкция предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

         Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия, выпуск продукции в рублях на м2 производственной площади.

   Анализ  работы оборудования базируется на системе  показателей, характеризующих использование  его численности, времени работы и мощности.

2.7. Анализ использования технологического оборудования

   Для характеристики  степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

   - календарный фонд времени –  максимально возможное время  работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования);

   - режимный фонд времени (умножается  количество единиц   установленного  оборудования на количество рабочих  дней отчетного периода и на  количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

   -  плановый    фонд – время  работы оборудования по плану;   отличается от режимного временем  нахождения оборудования в плановом  ремонте на модернизации;

    -   фактический фонд отработанного  времени.

   Сравнение фактического и планового календарных  фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу  оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного  – возможности лучшего использования  оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

   Для характеристики использования времени  работы оборудования применяются следующие  показатели:

   коэффициент использования календарного фонда времени  

                                           К_к.ф. = ;            

   коэффициент использования режимного фонда  времени:

                                            К _р.ф.= _;                     

   коэффициент использования планового фонда времени

                                             К_п.ф. =    ;                        

   удельный  вес простоев в календарном фонде

                                             Уд_пр = ,                           

   где Тф, Тп, Тр, Тк – соответственно фактический, плановый, режимный и календарный  фонды рабочего времени оборудования;

   ПР  – простои оборудования.

   Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции  за единицу времени в среднем на одну машину (машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

   К_инт = ,

   где ЧВф – фактическая среднегодовая  выработка;

   ЧВпл  – плановая среднегодовая выработка.

   Обобщающий  показатель, комплексно характеризующий  оборудование, - это коэффициент  интегральной нагрузки. Он представляет собой произведение коэффициентов  экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

   IК = К_п.ф.* К_инт.

   В процессе анализа изучаются  динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменение.

   По  группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности  использования по следующей модели:

   Впi = Кi*Дi*Ксмi*Пi*Чвi

   где Кi- количество i-го оборудования;

   Дi – количество отработанных дней единицей оборудования;

   Ксмi – коэффициент сменности работы оборудования;

   Пi – средняя продолжительность смены;

   Чвi – выработка продукции за один машино – час на i – м оборудовании.

         Расчет влияния  этих факторов производится способами  цепной подстановки . абсолютных и относительных  разниц.

   Методика  расчета  способом цепной подстановки (по данным таблицы 15) 

   ВП  ₂₀₀₂ = К₂₀₀₂*Д₂₀₀₂*Ксм₂₀₀₂*П₂₀₀₂*ЧВ₂₀₀₂ 

   ВП  ₂₀₀₂ = 628*260*2*7,8*29 = 73867872 руб. 

   ВП  _усл1 = К₂₀₀₃ * Д₂₀₀₂*Ксм₂₀₀₂ *П₂₀₀₂ *ЧВ₂₀₀₂ 

   ВП  _усл1 = 637*260*2*7,8*29 = 74926488 руб. 

   ВП  _усл2 = К₂₀₀₃ * Д₂₀₀₃*Ксм₂₀₀₂ *П₂₀₀₂ *ЧВ₂₀₀₂ 

   ВП  _усл2 = 637*255*2*7,8*29 = 73485594 руб. 

   ВП  _усл3 = К₂₀₀₃ * Д₂₀₀₃*Ксм₂₀₀₃ *П₂₀₀₂ *ЧВ₂₀₀₂ 

   ВП  _усл3 = 637*255*1,98*7,8*29 = 72750736 руб. 

   ВП  _усл4 = К₂₀₀₃ * Д₂₀₀₃*Ксм₂₀₀₃ *П₂₀₀₃ *ЧВ₂₀₀₂ 

   ВП  _усл4 = 637*255*1,98*7,6*29 = 70885332 руб. 

   ВП  ₂₀₀₃ = К₂₀₀₃*Д₂₀₀₃*Ксм₂₀₀₃*П₂₀₀₃*ЧВ₂₀₀₃ 

   ВП  ₂₀₀₃ = 637*255*1,98*7,6*67 = 163769566 руб. 

     ВП _к =  ВП _усл1 – ВП₂₀₀₂ = 74926488-73867872 = +1058616руб. 

     ВП_д = ВП _усл2 – ВП_усл1 = 73485594-74926488 =-1440894 руб. 

     ВП_ксм = ВП _усл3 – ВП_усл2 = 72750736-73485594 = -734858 руб. 

     ВП _п = ВП _усл4 – ВП_усл3 = 70885332 – 72750736 = -1865404 руб. 

     ВП_чв = ВП ₂₀₀₃ – ВП_усл4 = 163769566 – 70885332 = 92884228 руб.

   Методика  расчета способом абсолютных разниц: 

     ВП _к = (К₂₀₀₃-К₂₀₀₂)* Д₂₀₀₂*Ксм₂₀₀₂*П₂₀₀₂*ЧВ₂₀₀₂ 

     ВП _к = (637-628)*260*2*7,8*29 = +1058616 руб. 

     ВП_д  = К₂₀₀₃*(Д₂₀₀₃-Д₂₀₀₂)* Ксм₂₀₀₂*П₂₀₀₂*ЧВ₂₀₀₂ 

     ВПд = 637*(255-260)*2*7,8*29 = -1440894 руб. 

     ВП _Ксм = К₂₀₀₃*Д₂₀₀₃*(Ксм₂₀₀₃-Ксм₂₀₀₂)* П₂₀₀₂*ЧВ₂₀₀₂ 

     ВП _Ксм = 637*255*(1,98-2)*7,8*29 = -734856 руб. 

     ВП п = К₂₀₀₃*Д₂₀₀₃*Ксм₂₀₀₃ *(П₂₀₀₃ –П₂₀₀₂) * ЧВ₂₀₀₂ 

     ВП п = 637*255*1,98*(7,6-7,8)*29 = -1865404 руб. 

     ВП _ЧВ = К₂₀₀₃*Д₂₀₀₃*Ксм₂₀₀₃ *П₂₀₀₃ *(ЧВ₂₀₀₃ – ЧВ ₂₀₀₂) 

     ВП _{ЧВ =} 637*255*1,98*7,6*(67-29) = +92884228 руб. 

         Результаты факторного анализа показывают. Что план по выпуску продукции перевыполнен за счет увеличения количества оборудования  и выработки за один машино – час. Более полное использование оборудования на данном предприятии можно рассматривать как возможный резерв увеличения  производства продукции.

2.8. Резервы улучшения и использования основных средств предприятия

         Улучшение использования  основных фондов отражается на финансовых результатах работы предприятия  за счет: увеличения выпуска продукции, снижения себестоимости, улучшения  качества продукции, снижения налога на имущество и увеличения балансовой прибыли.

       Как видно из приведенного  анализа использования основных  средств на предприятии рост  выпуска продукции в анализируемом  году увеличился за счет увеличения  среднегодового технологического  установленного оборудования и  увеличения среднечасовой его выработки. Резервы для увеличения выпуска продукции заключаются в сокращении внутрисменных простоев, сокращении целодневных простоев и повышении коэффициента сменности.

         Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умножить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку:

   Если  увеличить коэффициент сменности  в 2004 году до 2,2 , то фондоотдача возрастет, а именно:

   ФО  _ксм =

   Если  в 2004 году увеличить фактическую  продолжительность смены до 7,9 час, то увеличится фондоотдача, а следовательно  выработка продукции:

   ФО  _п =

         Более полное использование основных фондов приводит также к уменьшению потребностей в виде новых производственных мощностей при изменении объема производства, а следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.).

   Успешное  функционирование основных фондов зависит  от того, насколько полно реализуются  экстенсивные и интенсивные факторы  улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

   Наиболее  эффективными путями повышения фондоотдачи  являются: реконструкция и техническое  перевооружение предприятий, увеличение активной части основных фондов; ускорение  ввода в действие новых фондов, быстрое достижение их проектной мощности; совершенствование структуры парка оборудования, замена и модернизация устаревших станков, машин и аппаратов; повышение производительности каждой единицы оборудования, применение прогрессивной технологии, совершенствования производства и труда, распределения передового опыта, бережного отношения к технике. Другими словами, важнейшее значение имеет интенсивное использование оборудования, т.е. полное использование его по мощности в каждую единицу рабочего времени.

         Значительны резервы улучшения и экстенсивного (по времени) использования оборудования. К ним относятся:

   - ликвидация простоев по организационным  техническим причинам (из-за несвоевременного  обеспечения рабочих мест сырьем, материалами, энергией, из-за неправильного  ухода за оборудованием);