Современный мир и его влияние на окружающую природную среду

Источником инфракрасных излучений в производственных условиях являются: открытое пламя; расплавленный и нагретый металл, материалы; нагретые поверхности стен, оборудования; источники искусственного освещения, различные виды сварки и др.

В зависимости от длины волны изменяется проникающая способность инфракрасного излучения. Наибольшую проникающую способность имеет коротковолновое инфракрасное излучение (0,76... 1,4 мкм); инфракрасные лучи длинноволнового диапазона задерживаются в поверхностных слоях кожи.

Большая проникающая способность коротковолнового излучения вызывает непосредственное воздействие на жизненно важные органы человека (мозговые оболочки, мозговую ткань и др.), поэтому существует опасность его воздействия вплоть до «солнечного удара».

При воздействии на глаза наибольшую опасность представляет коротковолновое излучение. Возможное последствие — появление инфракрасной катаракты.

Потенциальная опасность облучения оценивается по величине плотности потока энергии инфракрасного излучения. Эту же величину используют для нормирования допустимой облученности на рабочих местах, которая не должна превышать 350 Вт/м. При этом ограничивается температура нагретых поверхностей. Если температура источника тепла не превышает 373 К (100°С), то поверхность оборудования должна иметь температуру не более 308 К (35 °С), а при температуре источника выше 373 К (100°С) — не более 318 К (45°С).

Основные мероприятия, направленные на снижение опасности воздействия инфракрасного излучения, состоят в следующем: снижение интенсивности источника, защитное экранирование источника или рабочего места, использование СИЗ, лечебно-профилактические мероприятия.

Снижение интенсивности инфракрасного излучения источника достигается выбором технологического оборудования, обеспечивающего минимальные излучения; заменой устаревших технологических схем современными (например, замена пламенных печей на электрические); рациональной компоновкой оборудования, с помощью которой обеспечивается минимум нагретых поверхностей.

Наиболее распространенные средства защиты от инфракрасного излучения, классифицируемые ГОСТ 12.4.123—83: оградительные, герметизирующие, теплоизолирующие, средства вентиляции, а также средства автоматического контроля и сигнализации.

Примером оградительных устройств являются конструкции, состоящие из одной или нескольких полированных отражающих пластин, охлаждаемых естественным или принудительным способом.

Локализация (герметизация) источников инфракрасного излучения осуществляется с помощью экранов из металлического листа; укрывающего набора труб, по которым под напором движется вода; сварных заслонок, футерованных огнеупорными материалами (асбест, вермикулитовые или перлитовые плиты и др.).

Средства индивидуальной защиты предназначаются для защиты глаз, лица и тела.

Для защиты глаз и лица используются очки со светофильтрами и щитки.

Защита поверхности тела от переоблучения инфракрасными электромагнитными волнами осуществляется с помощью спецодежды, вид которой зависит от специфики выполняемых работ (для сварщика при высокой температуре окружающего воздуха — из полульняной пропитанной парусины; при нормальных метеоусловиях или пониженной температуре окружающей среды — из льняной пропитанной парусины).

 

32.Техника безопасности  при работе в птицеводстве. Требования  к обслуживающему персоналу.

Техника безопасности на птицеводческих предприятиях При обслуживании птицы следует выполнять правила техники безопасности и охраны труда, хотя технологический процесс производства яиц и мяса птицы не создает особой или повышенной опасности для здоровья работников. Организация работы по технике безопасности на птицефабриках возлагается на инженера по технике безопасности, а в цехах, на участках назначаются ответственные из числа начальников цехов, бригадиров или старших специалистов (общественные инспектора по охране труда и технике безопасности). На некоторых птицефабриках созданы кабинеты по охране труда, где демонстрируются плакаты, фотографии, инструкции, образцы приборов и т.п. здесь наглядно показывается, как контролировать параметры микроклимата, правильно пользоваться установками и приборами и т.д. в этом кабинете проводится полный инструктаж работников птицеводства. В цехе инкубации к работе допускаются лица, знающие назначение, устройства и принцип действия инкубаторов. Перед началом работы надевают спецодежду, приготавливают рабочее место, проверяют исправность инкубаторов. Щиты управления инкубаторов и электроприборов должны быть закрыты предохранительными кожухами, привод вентилятора и другие движущиеся и вращающиеся части ограждения. На полу около щита управления укладывается диэлектрический коврик. Электродвигатели, электрощиты, приборы управления и сигнализации заземляют или зануляют. Открывать щит управления и электроприборы для проведения осмотра, ремонта, или притирания пыли разрешается только закрепленному электрику. Во время уборки и мойки помещения нельзя прикасаться к электрооборудованию и к электроприборам, нужно: предохранять их от попадания воды, следить за исправностью во избежание коротких замыканий и поражений электрическим током. Перед работой старший и дежурный операторы обязаны ознакомиться с записью предыдущей смены в дежурной книге и принять меры по устранению выявленных недостатков с целью обеспечения безопасных условий труда. К работе в цехе батарейного выращивания цыплят допускают лиц, изучивших технологию выращивания цыплят и устройства оборудования. Перед началом работы обслуживающий персонал надевает спецодежду, подготавливает рабочее место, осматривает и проверяет исправность оборудования и инвентаря. Полы на участках должны быть без выбоин и трещин , опасных при передвижении на площадках. Работая на передвижной площадке, соблюдают осторожность при подъеме и спуске, передвигаются вдоль батарей равномерно без рывков, придерживаясь за батареи. Электродвигатели, электропусковую аппаратуру, электрические обогревательные элементы заземляют, а части, находящиеся под напряжением, закрывают предохранительными кожухами. Приводы механизмов по удалению и раздачи кормов ограждают. Перед посадкой птицы в клеточные батареи проверяют исправность старой. Переносят ящики с птицей в рукавицах, соблюдая нормы переноса тяжестей. Вынимают птицу из ящиков и сажают ее в батареи осторожно, предохраняя руки от травмы. При перевозки нагруженных и пустых ящиков птицеводческого инвентаря соблюдают осторожность. Нельзя превышать установленных норм перемещения тяжести, нагружать на тележку штабель выше 1м от платформы, загромождать проходы помещений ящиками и тележками. Следует убедиться в исправности ограждений перед пуском механизма пометоудаления, предохранительных устройств и отсутствие людей в канале. Во время работы его на механизированной батареи запрещается делать подчистку помета или регулировать оборудование. В цехе клеточных несушек для безопасной работы при осмотре птицы, чистки, регулировке и ремонте оборудование пользуются исправными стремянками с надежным их креплением, площадкой с перилами и постоянно действующим тормозом, исключающим самопроизвольное ее движение, исправным инструментом и инвентарем, уложенным в специально удобную сумку. Чистят и регулируют оборудование инструментом в рукавицах. При подготовке механизированной батареи к работе отключают ее от электросети и проверяют внешним осмотром исправность всех механизмов, ограждений и предохранительных устройств. При смене партии птицы отключают оборудование и вывешивают табличку « Не включать». Подготавливают исправную тару или контейнеры, надевают защитные очки и рукавицы, соблюдая осторожность при выемке и посадке птицы. Прибывший автотранспорт с птицей устанавливают к разгрузочной площадке вплотную. Нельзя находится между автомобилем и приемной площадкой при подаче его к месту разгрузки. Приступают к разгрузке автомашины после полной остановки и надежного торможения, исключающего сдвиг ее. При подвозе птицы на электрокарах или автоприцепах проезд людей на грузе, а также на свободной платформе электрокара запрещается. Перед погрузкой ящиков в транспорт проверяют его крепление, предохраняющее от самопередвижения. Все лица, привлекаемые к работе по проведению ветеринарно-санитарных мероприятий, должны знать и соблюдать правила техники безопасности при обращении с дезсредствами, а также эксплуатации дезинфекционных машин и установок. К основным правилам техники безопасности, которые необходимо соблюдать при проведении ветеринарно-санитарных мероприятий, относятся следующие: профилактика отравлений дезсредствами; профилактика инфицирования возбудителями анропозоонозных заболеваний; противопожарные мероприятия на объекте дезинфекции. Лиц, проводящих дезинфекцию и другие мероприятия, обеспечивают плотной одеждой (капюшон, комбинезоны, резиновые перчатки, резиновые сапоги, халаты ). Дезинфекцию препаратами хлора и формальдегида или другими веществами, которые действуют на органы дыхания, делают только в противогазах. При работе с растворами едких щелочей и кислот во избежание ожогов пользуются защитными очками, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками. На птицефабриках проводятся работы, связанные с использованием аппаратуры, электроустановок и машин. При этом соблюдается соответствующая техника безопасности

 

42.Безопасная эксплуатация  кормоприготовительных машин.

Эксплуатация кормоприготовительных машин. Она требует особой осторожности. В большинстве своем эти машины имеют приводной и подающий механизмы, активные, измельчающие корм рабочие органы, которые вращаются с большой скоростью и развивают значительные инерционные силы.

        Управление  операциями приготовления комбикормов: дробление, сушка, экструдирование, тепловая обработка зерна, компонентов, дозирование, смешивание, гранулирование (брикетирование) должно быть дистанционным, с общего пульта управления. Для устранения аварийных и опасных ситуаций при производстве ремонтных работ и техническом обслуживании следует предусматривать возможность перехода на местное управление оборудованием.

        На  рабочих местах должны быть  надписи, схемы и другая информация  о необходимой последовательности  действий.

        При  дистанционном управлении механизмами, рабочими органами, отдельными машинами  технологических линий (тележками, задвижками, кранами), удаленными от  операторов или расположенными  в другом помещении, а также  обслуживаемыми более чем одним  оператором, должна действовать система автоматической предпусковой и (или) послепусковой сигнализации (звуковой, световой) длительностью 5... 15 с.

        Машины  и оборудование следует пускать  в работу только по заранее  установленному сигналу и в  последовательности, определенной  технологическими картами.

        Оборудование  и механизмы, работа которых сопровождается  производственным шумом и вибрацией, превышающими допустимые санитарные  нормы, следует снабжать изолирующими  устройствами, устанавливать на  виброизолируюших основаниях или в изолированных помещениях.

        При  переработке кормов с выделением  пыли следует предусматривать  герметизацию всех мест и источников  пылеобразования и их аспирацию. Аспирационные сети должны включаться  за 0,5 мин до начала работы технологических  линий и отключаться через 2...3 мин после их остановки.

        В  целях уменьшения пылеобразования  при свободном падении корма  из направляющих желобов или  транспортерных лент необходимо  использовать устройства, исключающие  пыление и разбрызгивание груза (спускные рукава, фартуки из плотной  ткани и т.д.).

        Во  время работы измельчителя не допускается пыление в местах соединения транспортирующих труб с корпусом дробилки и циклоном. Заслонка должна плотно перекрывать горловину циклона, а пылеулавливатель не иметь повреждений.

        Не  допускается накопление мучнистой  пыли на полу, в строительных  конструкциях, оборудовании. Пыль необходимо  убирать влажным способом в  соответствии с утвержденным  графиком.

        Не  допускается работа на пресс-экструдере, грануляторе с забитыми продуктом отверстиями матриц. Разборку дисковой части следует производить при температуре частей, с которыми могут соприкасаться руки работника во время работы, не выше 45 °С.

        Над  пресс-экструдером должно быть  предусмотрено устройство местной  вентиляции.

        Жидкие  компоненты комбикормов должны  вноситься через шлюзовые затворы, дозаторы, исключающие их разбрызгивание.

        Работа  с компонентами (белковые, минеральные, лекарственные добавки), имеющими  резкий неприятный запах, должна  проводиться при работающей системе  аспирации или местной вентиляции.

 

 

 

Список литературы

1. Арустамов, Э.А. Безопасность жизнедеятельности.- М.: Дашков и К, 2007.-564с.

2. Долин, П.А. Справочник по технике безопасности. – М.: Энергоатомиздат,1982. – 800 с.

3. Безопасность жизнедеятельности / Под редакцией О.Н. Русака.- СПб: Лань, 2007.-366с.

4. Безопасность жизнедеятельности /Под редакцией С.В. Белова.- М.: Высшая школа, 2007.-464с.