Разработка мероприятия по повышению огнезащиты кирпичного пятиэтажного жилого дома

 Стендовое оборудование, применяемое для испытаний  ограждающих конструкций, также  описано в практическом занятии № 1 (согласно ГОСТ 30 247.00). Этому же ГОСТ соответствует и температурный режим при проведении испытаний. Регулирующее устройство системы дымовых каналов должно соответствовать требованиям ГОСТ 30 247.1.

 Тепловое  воздействие на дверь оказывается только с одной стороны. Часть ограждающей конструкции, в которой помещена дверь, должна иметь предел огнестойкости выше чем испытываемая дверь.

  Образцы для испытаний должны иметь  проектные размеры. Для испытания  дверей, размеры которых превышают 2500 х 2500 мм, следует изготавливать образцы с уменьшенными до указанной величины размерами. При этом расстояния между механизмами фиксации (петлями, защелками и др.) должны соответствовать технической документации.

 

 Испытания проводят после проверки работоспособности дверей путем закрывания и открывания (10 циклов). Образцы подвергают входному контролю, при котором выявляют комплектность, габариты и влажность материала.  Данные входного контроля заносятся в отчет (протокол) испытания.

   Комплект  поставки образца для испытания должен включать: 
- рабочие чертежи или эскизы двери и (или) образца; 
- техническое описание конструкции; 
- спецификацию используемых в двери материалов с указанием соответствующей нормативно-технической документации (ГОСТ, ТУ, инструкции и др.).

 В техническом  описании конструкции указывают: 
- наименование, марку и назначение изделия;  
- фактические условия крепления образца по контуру; 
- сторону нагрева; 
- размеры дверного полотна, коробки, зазоров, основных узлов и деталей, включая толщину каждого составляющего слоя (в том числе изоляции и облицовки).

 При одновременном  испытании двух образцов дверей расстояние между ними должно быть не менее  двух толщин ограждающей конструкции, в которую они установлены.

 Дверное полотно в коробке следует фиксировать защелкой, а при испытании самозакрывающейся двери следует устанавливать доводчик со стороны, предусмотренной технической документацией. Не допускается запирать дверь на замок.

 При испытании дверей различают следующие предельные состояния.

 Потеря целостности  (Е) — по ГОСТ 30247.1 или выпадение дверного полотна из коробки или же самой коробки из ограждающей конструкции.

 Потеря  теплоизолирующей способности I — вследствие повышения температуры на необогреваемой поверхности полотна двери в среднем более чем на 140 ° С или в любой точке этой поверхности на 180 ° С в сравнении с температурой конструкции до испытания или достижения температуры 220 ° С на коробке двери независимо от температуры конструкции до испытания.

 Величину  превышения первоначальной температуры на необогреваемой поверхности полотна двери на 140 ° С определяют как среднеарифметическое значение показаний термопар, установленных в соответствующих точках, указанных на рисунках 1 и 2.

 Величину  превышения первоначальной температуры на необогреваемой поверхности полотна двери на 180 °С определяют по показаниям термопар.

  Достижение температуры 220 °С на необогреваемой поверхности коробки двери определяют по показаниям термопар, установленных в точках, указанных на рис 1 и 2.

 

 Предельное состояние по теплоизолирующей способности светопрозрачного заполнения дверного полотна площадью менее 25 % не учитывают.

 Результаты  испытаний, описанные в отчете (протоколе), действительны для дверей данного  типа с отклонениями их габаритных размеров по высоте и ширине от + 10 до – 30 % с округлением в большую сторону до 50 мм и в меньшую — до 100 мм от вычисленных величин.

 По результатам  испытаний составляют отчет (протокол).

 При испытании дверей на огнестойкость  должны соблюдаться требования, безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 12.1.004; ГОСТ 12.1.019; ГОСТ 30247.0.

 Строительные  материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу I, подразделяют на негорючие (НГ) и горючие (Г).

 Строительные  материалы относят к негорючим  при следующих значениях параметров горючести:

 - прирост  температуры в печи не более  50°С;

 - потеря массы  образца не более 50%;

 - продолжительность  устойчивого пламенного горения не более 10 с.

 Строительные  материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из указанных значений параметров, относятся к горючим.

 Горючие строительные материалы в зависимости  от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3, Г4 в соответствии с таблицей 2. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех значений параметров, установленных таблицей 1 для этой группы.

Таблица 2 Группы горючести

  Метод применяют  для однородных строительных материалов. Для слоистых материалов метод может  использоваться в качестве оценочного. В этом случае испытания проводят для каждого слоя, составляющего материал.

 Однородные  материалы - материалы, состоящие из одного вещества или равномерно распределенной смеси различных веществ (например, древесина, пенопласты, полистиролбетон, древесностружечные плиты).

 Слоистые  материалы - материалы, изготовленные  из двух и более слоев однородных материалов (например, гипсокартонные листы, бумажно-слоистые пластики, однородные материалы с огнезащитной обработкой).

 Для каждого испытания изготавливают пять образцов цилиндрической формы.

 В верхней части образца следует  предусматривать отверстие диаметром 2 мм для установки термопары в  геометрическом центре образца.

 Образцы кондиционируют в вентилируемом  термошкафу при температуре (60±5)°С в течение 20-24 ч, после чего охлаждают. Перед испытанием каждый образец взвешивают.

 Установка для испытаний  состоит из печи, помещенной в теплоизолирующую среду; конусообразного стабилизатора  воздушного потока; защитного экрана, обеспечивающего тягу; держателя образца и устройства для введения держателя образца в печь; станины, на которой монтируется печь.

 Печь  представляет собой трубу из огнеупорного материала (таблица 3) плотностью (2800 ± 300) кг/м³ высота трубы (150 ± 1) мм, внутренний диаметр (75 ± 1) мм, толщина стенки (10 ± 1) мм. Общая толщина стенки с учетом огнеупорного цементного слоя, фиксирующего электронагревательный элемент, должна составлять не более 15 мм.

Таблица 3 Рекомендуемый состав огнеупорного материала трубчатой печи

 Нагревательный  элемент рекомендуется изготавливать из никель-хромовой (80/20) ленты шириной 3 мм и толщиной 0,2 мм.

  Трубчатую печь устанавливают в  центре заполненного изолирующим материалом кожуха (наружный диаметр 200 мм, высота 150 мм, толщина стенки 10 мм). Верхняя  и нижняя части кожуха ограничены пластинами, имеющими изнутри углубления для фиксации торцов трубчатой печи. Пространство между трубчатой печью и стенками кожуха заполняют порошкообразным оксидом магния плотностью (140 ± 20) кг/м³.

 

 Нижнюю  часть трубчатой печи соединяют с конусообразным стабилизатором воздушного потока длиной 500 мм. Внутренний диаметр стабилизатора должен быть (75 ± 1) мм в верхней части, (10 ± 0,5) мм - в нижней части. Стабилизатор изготавливают из листовой стали толщиной 1 мм. Внутренняя поверхность стабилизатора должна быть отполирована. Шов между стабилизатором и печью следует плотно пригнать до обеспечения герметичности и тщательно обработать для устранения шероховатостей. Верхнюю половину стабилизатора изолируют с наружной стороны слоем минерального волокна толщиной 25 мм.

 Верхнюю часть печи оборудуют защитным экраном, изготавливаемым из того же материала, что и конус стабилизатора. Высота экрана должна быть 50 мм, внутренний диаметр (75 ± 1) мм. Внутренняя поверхность экрана и соединительный шов с печью тщательно обрабатывают до получения гладкой поверхности. Наружную часть изолируют слоем минерального волокна толщиной 25 мм.

 Блок, состоящий из печи, конусообразного  стабилизатора и защитного экрана, монтируют на станине, оборудованной  основанием и экраном для защиты нижней части конусообразного стабилизатора от направленных воздушных потоков. Высота защитного экрана составляет примерно 550 мм, расстояние от нижней части конусообразного стабилизатора до основания станины - примерно 250 мм.

 Для наблюдения за пламенным горением образца  над печью на расстоянии 1 м под  углом 30°С устанавливают зеркало  площадью 300 мм².

 Держатель образца изготавливают из нихромовой или жаропрочной стальной проволоки. Основанием держателя является тонкая сетка из жаропрочной стали. Масса  держателя должна составлять (15 ± 2) г. Конструкция держателя образца  должна обеспечивать возможность его свободного подвешивания к нижней части трубки из нержавеющей стали наружным диаметром 6 мм с просверленным в ней отверстием диаметром 4 мм.

 Устройство  для введения держателя образца  состоит из металлических стержней, свободно перемещающихся в пределах направляющих, установленных по боковым сторонам кожуха. Устройство для введения держателя образца должно обеспечивать плавное его перемещение по оси трубчатой печи и жесткую фиксацию в геометрическом центре печи.

 Для измерения температуры используют термопары никель (хром или никель) алюминий номинальным диаметром 0,3 мм, спай изолированный. Термопары должны иметь защитный кожух из нержавеющей стали диаметром 1,5 мм.