Министерство образования
и науки Российской Федерации
Федеральное бюджетное государственное
образовательное учреждение высшего профессионального
образования
«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
НЕФТЯНОЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
КАФЕДРА БИОХИМИИ И
ТЕХНОЛОГИИ
МИКРОБИОЛОГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
Отчет об ознакомительной практике
Выполнил студент гр.
специальности 240700 Биотехнология
Руководитель практики от УГНТУ
Ст. преподаватель
Уфа
2014
Содержание
Введение........................................................................................................3
Фармстандарт УфаВита................................................................................4
Муниципальное унитарное предприятие
«Уфаводоканал»........................8
Биомедхим...................................................................................................12
Заключение..................................................................................................15
Список
литературы.....................................................................................16
Введение
Во время прохождения ознакомительной
практики была изучена история, структура,
специализация предприятия, исследована
сырьевая база, ассортимент выпускаемой
биопродукции, технологическая схема
ее изготовления, организация контроля
качества и безопасности производства,
анализирована технологическая схема
создания продукции, изучны профессиональные
вопросы по специальной и научной литературе,
намечены пути повышения качества готовых
изделий, прогнозированы перспективы
развития организации.
Основными задачами практики:
- ознакомление
со структурой предприятия, схемой его
управления;
- ознакомление
с производственными цехами, участками,
отделениями предприятия;
- ознакомление с расположением основного
и вспомогательного оборудования;
- ознакомление с технологическими процессами
производства биопродуктов;
- ознакомление с установками и аппаратами,
задействованными в процессах;
- ознакомление с организацией лабораторного
контроля;
Фармстандарт - УфаВита.
История предприятия
Открытое
акционерное общество «Фармстандарт-УфаВИТА»
- одно из старейших предприятий российской
фармацевтической отрасли. Его история
началась в 1916 г.
В 1924
г. артель была преобразована в кондитерскую
фабрику, которая в 1926 г. была передана
паевому товариществу «Башкондитер».
К 1933 г. фабрика вошла в пятерку наиболее
мощных и технически оснащенных фабрик
в СССР. В предвоенные годы на предприятии
производилось более 110 видов конфет, карамели,
мармелада, мучных изделий и шоколада.
С началом
Великой Отечественной войны возникла
необходимость эвакуации предприятий,
производящих витаминную продукцию, из
центра страны на Урал. Решением Правительства
СССР предприятие было перепрофилировано
и с 15 сентября 1941 г. фабрика «Башкондитер»
стала именоваться Уфимским витаминным
заводом. Теперь его основной продукцией
должны были стать витамины. Уже 25 ноября
1941 года была выпущена первая продукция
- витаминизированный сироп шиповника,
а к концу года – концентрат шиповника
в порошке и в таблетках.
в 1945
году выпустили первые 19 кг витамина С. . На
заводе впервые в стране стали выпускаться
ставшие всем известными препараты: Пангамата
кальция, метилметионин сульфония хлорид
(витамин В-15), целый ряд высокоэффективных
лекарственных средств», Начиная с 1992
года предприятие ежегодно осваивает
выпуск 10 – 15 новых наименований лекарственных
препаратов.
В 1993
году завод преобразован в ОАО «УфаВИТА»,
в котором уже трудится 1150 человек. По
экологическим и экономическим причинам
в 1995 году было прекращено производство
аскорбиновой кислоты и выпуск ряда других
субстанций.
ОАО
«Фармстандарт-УфаВита» — один из крупнейших
работодателей своего региона. На заводе
трудятся около 1400 человек. В отделе по разработке
новой технологии заняты 38 человек, среди
которых 2 имеют степени кандидатов наук.
ПРОИЗВОДСТВО
Уфимский витаминный
завод занимается разработкой новых инновационных
лекарственных препаратов. На предприятии
обеспечивается высокий биотехнологический
уровень,что безусловно интересно для
моей специальности.
Сам завод состоит
из нескольких цехов, наша группа побывала
в одном из них. Все цехи оснащены высокотехнологичными
установками, поэтому находиться в них
можно соблюдая лишь определенные правила,
на каждом входе в блок указана степень
чистоты и необходимая одежда для прохождения
в него. На заводе действует система правил
GMT. В отличие от процедуры контроля качества
путём исследования выборочных образцов
продуктов, которая обеспечивает пригодность
к использованию, стандарт GMP отражает
целостный подход регулирует и оценивает
собственно параметры производства и
лабораторной проверки. Проще говоря,
GMP- это специальное правило не допускающий
нахождение людей с кожаными и инфекционным
заболеванием на предприятии.
Для стандартизации
качества медицинского обслуживания населения
применяется вместе со стандартами:GLP
(Надлежащая лабораторная практика), GCP
(Надлежащая клиническая практика), GDP
(Надлежащая дистрибьюторская практика).
В залах цеха соблюдается
стерильная чистота. Установлены специальные
ловушки для грызунов, а также инсектицидные
лампы, на каждые 50 метров коридора приходится
по контейнеру с спиртовым раствором.
Мы побывали в 5-ом цехе,
в котором производятся ампульные препараты,
в частности мы находились в участках
упаковки и маркировки.
Ампулы представляют
собой стеклянные сосуды различной и формы,
состоящие из расширенной части – корпуса
(пульки), куда помещаются лекарственные
вещества (в растворе или другом состоянии)
и 1-2 капилляров («стеблей»), которые служат
для наполнения и опорожнения ампул. Капилляры
могут быть ровные или с пережимом.
На поверхности и в
толще стекла ампул не допускаются: продавливаемые
и непродавливаемые капилляры; свиль,
ощутимая рукой; стекловидные включения,
сопровождаемые внутренними напряжениями;
сколы; посечки; инородные включения.
Ампулы должны соответствовать
форме и геометрическим размерам, указанным
в правилах и комплекте технической документации,
утвержденной в установленном порядке.
Ампулы делают обычно
из бесцветного стекла, иногда – из желтого.
Обычно изготовляют ампулы с плоским донышком,
это обеспечивает устойчивость ампулы.
Дно должно обеспечивать устойчивость
пустой ампулы с обрезанным стеблем на
горизонтальной плоскости. Допускается
вогнутость дна ампул не более 2,0 мм.
Выпускаются ампулы
шприцевого и вакуумного наполнения с
различной маркировкой.
Для изготовления лекарства
сперва необходимо подготовить воду. Это
делается в специальных блоках очистки
воды. В химических производствах и фармацевтике,
возникает необходимость приготовления
растворов с тонкими ионными концентрациями,
где неправильно подготовленная вода
может изменить формулу раствора из-за
находящихся в ней различных побочных
ионов и солей. Для исключения данных ошибок,
вода для приготовления данных химических
соединений должна быть деионизованной,
то есть не содержать никаких ионов. Такая
вода имеет внутреннее сопротивление
до 20-25 МОм/см, это достигается путем исключения
из нее проводящих ионов различных веществ.
Питьевую воду очищают в установках ,превращая
ее в воду для инъекций.
Наполнения ампул происходит
в блоке чистых помещений, который в свою
очередь состоит из нескольких зон. Чистое
помещение — это помещение, где в воздухе
поддерживаются в определённом заданном
диапазоне размер и число таких частиц,
как пыль, микроорганизмы, аэрозольные
частицы и химические пары. При необходимости
в них также могут контролироваться и
другие параметры, например влажность,
давление и температура. Такие помещения
как правило строятся и используются так,
чтобы свести к минимуму поступление,
генерацию и накопление таких частиц внутри
помещения. Отсюда вытекают особенности
поддержания и определения показателей
чистоты, специфические требования к контрольным
приборам, счетчикам частиц в воздухе
и пр.
Для уменьшения загрязнения
в чистых помещениях применяются специальные
системы вентиляции, при которых поток
воздуха движется сверху вниз без турбулентностей.
При таком потоке воздуха частицы грязи
от людей и оборудования не разлетаются
по всему помещению, а собираются потоком
у пола.
Запаянные ампулы выводятся
из блока чистых помещений и по конвейеру
идут на проверку герметичности, целостности
и состава наполнителя (обнаруживаются
частицы металлов, ворса, резины и прочих
веществ).
После прохождения
проверки и удаления несоответствующих
ампул, они переходят в помещения маркировки.
Там на ампулы наклеивается этикетка с
указанием срока годности и номера серии.
В участке упаковки
уже не машины, а люди складывают препараты
с отдельные коробки, которые до отбывки
в аптеки хранятся в холодильных камерах.
Муниципальное унитарное
предприятие «Уфаводоканал»
Муниципальное унитарное предприятие
«Уфаводоканал» обеспечивает бесперебойное
централизованное водоснабжение и водоотведение
для населения, предприятий и организаций
города Уфы Республики Башкортостан, а
также работает над улучшением качества
питьевой воды и снижением негативного
воздействия на окружающую природную
среду, в том числе водоемы.
Основным потребителем услуг
уфимского водоканала является население,
потребляющее 80% услуг по водоснабжению
и 82% по водоотведению.
В эксплуатации предприятия
находятся:
- 7 водозаборов общей мощностью
611 тыс.м3/сут,
- станция водоподготовки
из открытого источника;
- 15 водопроводных насосных
станций 1-го, 2-го и 3-го подъемов;
- 2 станции биологической
очистки сточных вод общей
производительностью 400 тыс.м3/сут
- 25 насосных станций перекачки
сточных вод
- более 2400 км водопроводных
и канализационных сетей.
МУП «Уфаводоканал» объединяет
в себе более 30 основных и вспомогательных
цехов и служб. Обслуживание сетевого
хозяйства осуществляют три управления
водопроводных сетей и два управления
по сетям водоотведения.
Уфимский водоканал сегодня
является динамично развивающимся предприятием,
которое по целому ряду вопросов находится
наравне с ведущими водоканалами России.
Показатели работы предприятия отличаются
финансово–экономической устойчивостью
и позволяют вести целенаправленную деятельность
по модернизации и развитию производства,
внедрения новой техники и технологий,
реализации крупных инвестиционных проектов.
В своей работе Уфаводоканал
тесно сотрудничает с ведущими российскими
научными и проектными институтами (ГУП
«Институт МосводоканалНИИпроект» и ГНЦ
РФ НИИ ВОДГЕО), имеет широкие контакты
с зарубежными партнерами.
Достижения МУП «Уфаводоканал»
в вопросах контроля качества воды, внедрения
современных технологий вызывают большой
интерес у специалистов водопроводно-канализационного
хозяйства России. Это подтверждает и
тот факт, что МУП «Уфаводоканал» - постоянный
участник Международного конгресса и
технической выставки «Вода: Экология
и Технология» (ЭКВАТЭК). Кроме того, МУП
«Уфаводоканал» принимает активное участие
в работе Российской ассоциации водоснабжения
и водоотведения (СО РАВВ).
Тесное сотрудничество с Уфимским
государственным нефтяным техническим
университетом, а также с университетом
г.Кассель (Германия) в области подготовки
специалистов, обмена опытом, проведения
совместных семинаров дают предприятию
дополнительные преимущества и позволяют
оставаться в десятке лучших водоканалов
России.
МЕТОДЫ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД
Очистка сточных вод включает
в себя ряд этапов.
Механический этап
Производится предварительная
очистка поступающих на очистные сооружения
сточных вод с целью подготовки их к биологической
очистки. На механическом этапе происходит
задержание нерастворимых примесей.
Сооружения для механической
очистки сточных вод:
- решётки (или УФС - устройство, фильтрующее самоочищающееся)
и сита;
- песколовки;
- первичные отстойники.
В результате механической
очистки удаляется большая часть минеральных
загрязнений.
Кроме того, механическая стадия
очистки важна для создания равномерного
движения сточных вод (усреднения) и позволяет
избежать колебаний объёма стоков на биологическом
этапе.
Биологический этап
Биологическая очистка предполагает
деградацию органической составляющей
сточных вод микроорганизмами (бактериями
и простейшими).На данном этапе происходит
минерализация сточных вод, удаление органического
азота и фосфора, главной целью является
снижение БПК5.
С технической точки зрения
различают несколько вариантов биологической
очистки. На данный момент основными являются
активный ил (аэротенки), биофильтры и
метантенки (анаэробное брожение).
Аэротенки - огромные резервуары
из железобетона. Здесь очищающее начало
- активный ил из бактерий и микроскопических
животных. Все эти живые существа бурно
развиваются в аэротенках, чему способствуют
органические вещества сточных вод и избыток
кислорода, поступающего в сооружение
потоком подаваемого воздуха. Бактерии
склеиваются в хлопья и выделяют ферменты,
минерализующие органические загрязнения.
Ил с хлопьями быстро оседает, отделяясь
от очищенной воды. Инфузории, жгутиковые,
амебы, коловратки и другие мельчайшие
животные, пожирая бактерии, неслипающиеся
в хлопья, омолаживают бактериальную массу
ила.
Сточные воды перед биологической
очисткой подвергают механической, а после
нее для удаления болезнетворных бактерий
и химической очистке, хлорированию жидким
хлором или хлорной известью. Для дезинфекции
используют также другие физико-химические
приемы (ультразвук, электролиз, озонирование
и др.)
Биологический метод дает большие
результаты при очистке коммунально-бытовых
стоков. Он применяется также и при очистке
отходов предприятий нефтеперерабатывающей,
целлюлозно-бумажной промышленности,
производстве искусственного волокна.
Активный ил. Активный ил — биоценоз зоогенных
скоплений (колоний) бактерий и простейших
организмов, которые участвуют в очистке
сточных вод. Применяется в биологической
очистке сточных вод. Данный метод был
изобретён в Великобритании в 1913 году.
Биологическая очистка сточных вод осуществляется
с целью удаления из них органических
веществ, в том числе соединений азота
и фосфора. Метод биологической очистки
основан на способности некоторых видов
микроорганизмов в определённых условиях
использовать загрязняющие вещества в
качестве своего питания. Множество микроорганизмов,
составляющих активный ил биологического
очистного сооружения, находясь в сточной
жидкости, поглощает загрязняющие вещества
внутрь клетки, где они под воздействием
ферментов подвергаются биохимическим
превращениям. При этом органические и
некоторые виды неорганических загрязняющих
веществ используются бактериальной клеткой
в двух направлениях:
Биологическое окисление в
присутствии кислорода до безвредных
продуктов углекислого газа и воды:
Органическое вещество + О2 (в
присутствии ферментов) => СО2 + Н2О + Q Выделяющаяся
при этом энергия используется клеткой
для обеспечения своей жизнедеятельности
(движение, дыхание, размножение и т. п.).
Синтез новой клетки (размножение):