Безопасность рабочих при монтаже систем отопления и вентиляции в высотных зданиях

     Опорные конструкции и отверстия в перекрытиях и перегородках выполняются до начала монтажа трубопроводов. Пробивку отверстий, необходимых для прокладки трубопроводов, как правило, выполняют строительные рабочие. Если пробивку отверстий приходится выполнять в процессе монтажа, то осуществляются специальные мероприятия по защите рабочих от ушибов падающими обломками стеновых материалов.

     Монтаж трубопроводов вблизи действующих электрических сетей выполняется только после снятия напряжения.

     Уложенные на опоры узлы и примыкающие к ним секции трубопроводов должны быть надежно закреплены постоянными средствами крепления. Временное крепление трубопроводов не разрешается. При прокладке трубопроводов нельзя нарушать отдельные элементы несущих конструкций (опор, подвесок или консолей).

     При направлении слесаря-сантехника для монтажа трубопроводов в особо опасных условиях ему должен быть выдан "Наряд на особо опасные работы", в котором указываются требования техники безопасности их выполнения.

    

       6 Техника безопасности при монтаже систем отопления

 

При современной организации производства санитарно-технических работ монтаж систем центрального отопления, как правило, осуществляется с применением радиаторных узлов, блоков,и этажестояков, заранее изготовленных в ЗМЗ или ЦЗМ.

При монтаже систем центрального отопления случаи травматизма могут возникнуть при выполнении таких наиболее трудоемких операций, как сверление отверстий под радиаторные кронштейны, блоков к местам монтажа и навеска их на радиаторные кронштейны. При выполнении названных операций необходимо сверление отверстий под радиаторные кронштейны выполнять специально обученному слесарю, имеющему удостоверение на право работы с электрифицированным инструментом; слесаря-сверловщика обеспечить индивидуальными средствами защиты от поражения электрическим током; при разноске радиаторных печей или блоков к местам монтажа навешивать их на радиаторные кронштейны; для свертывания резьбовых соединений этажестояков иметь трубные ключи, соответствующие диаметру свертываемых труб.

По окончании монтажа смонтированная система отопления подвергается испытанию, проведение которого является весьма ответственной и небезопасной операцией. Испытание необходимо проводить в присутствии производителя работ (мастера). В последнее время широко применяется предварительное испытание смонтированных систем сжатым воздухом, при выполнении которого необходимо удалить с места испытания всех посторонних лиц; обеспечить обслуживание компрессора мотористом, имеющим право на выполнение этой работы; поддерживать давление воздуха в испытываемой системе не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²).

Для поддержания давления не выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) устанавливается запломбированный предохранительный клапан, на котором должны быть клейма, указывающие инвентарный номер, рабочее давление, дату испытания и наименование завода-изготовителя. Однако независимо от того, что клапан испытывался на заводе-изготовителе, в каждом отдельном случае перед началом испытания клапан должен быть проверен на "срабатывание" при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см²). Во избежание засорения клапана во время сбрасывания избыточного давления место подключения шланга от компрессора должно быть рядом с клапанами.

При предварительном испытании манометр должен быть проверен, проклеймен и иметь все необходимые надписи со шкалой 0,25 МПа (2,5 кгс/см²); правильность показания манометра необходимо регулярно проверять контрольным манометром. При проверке мест утечки воздуха и при устранении дефектов монтажа необходимо работать в защитных очках со светлыми стеклами. Производить газосварочные и электросварочные работы разрешается только после выпуска воздуха из системы.

После устранения дефектов монтажа, выявленных в процессе предварительного пневматического испытания, приступают к гидравлическому испытанию системы отопления, до начала которого необходимо ознакомить всех рабочих, участвующих в испытании, с размещением арматуры и заглушек, а также со способами удаления воздуха из системы, порядком повышения и понижения давления во время испытания; проверить всю установленную арматуру, крепление фланцев, сгонов и надежность временных заглушек; проверить исправность опрессовочного агрегата и манометра; установить дежурных на этажах и проинструктировать их. Испытывать систему нужно в присутствии мастера.

Испытательное давление для систем водяного отопления при гидравлическом испытании установлено равным 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²) в самой низкой точке системы; для систем парового отопления с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) - 0,25 МПа (2,5 кгс/см²).

Повышать и понижать давление на испытываемом участке системы нужно постепенно, не допуская ударов и толчков. При испытании систем парового отопления на плотность нужно остерегаться ожогов.

 

7 СВАРКА

     Сваркой называется процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

     Защитные стекла (светофильтры) предназначены для защиты глаз И кожи лица от лучей дуги, брызг металла и шлака. Размер светофильтра - 52 - 102 мм. Светофильтр вставляется в рамку щитка или маски. Светофильтр защищают от брызг снаружи обычным оконным стеклом. Прозрачное стекло сменяется по мере загрязнения.

     Одежда сварщика - куртка и брюки - шьется из брезента, иногда из сукна или асбестовой ткани. Брюки надеваются поверх обуви для предохранения ног от ожогов горячими огарками, образующимися при смене электродов, и брызгами металла. Одежда из прорезиненного материала не применяется, так как легко прожигается нагретыми частицами металла. Все сварщики должны пользоваться брезентовыми рукавицами.

     При выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов (котлов, емкостей, резервуаров и др.) сварщиков обеспечивают резиновыми ковриками, галошами, особыми наколенниками, подлокотниками и деревянными подставками.

      7.1 ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

     При производстве работ надлежит соблюдать следующие правила техники безопасности:

а) запрещается соединять и сваривать трубы в подвешенном состоянии;

б) пробивку отверстий в стенах и перекрытиях следует производить в предохранительных очках;

в) запрещается трубы и трубные заготовки прислонять к стене;

г) не разрешается пользоваться неисправными трубными ключами, в том числе ключами со сработанными губками;

д) не следует работать ключами, номера которых не соответствуют диаметру свинчиваемых труб;

е) запрещается надевать обрезки труб на ручки ключей для увеличения силового момента;

ж) при сварочных работах необходимо выполнять правила противопожарной безопасности.

     7.2 Требования безопасности

1. К производству работ  по газовой сварке допускаются  лица обоего пола не моложе 18 лет, прошедшие обучение и имеющие  квалификационные удостоверения.

2. Газосварщик обязан  проходить ежеквартальный инструктаж  по технике безопасности и  один раз в год - обучение по 10-часовой программе безопасным  методам работы.

3. Газосварщик имеет право  приступить к работе только  после получения конкретного  задания от мастера или производителя  работ и получения инструктажа  по технике безопасности на  рабочем месте.

4. Газосварщик обязан  работать в огнестойкой спецодежде  и спецобуви.

5. Перед работой необходимо  проверить плотность шлангов  и их присоединений (соединение  только хомутиками).

6. Баллоны с кислородом  и ацетиленом переносить на  специальных носилках или тележках, оберегая их от ударов.

7. Баллоны с кислородом  и ацетиленом должны храниться  на рабочем месте раздельно  и должны быть закреплены (расстояние между баллонами не менее 5м).

8. Баллоны от открытого  огня должны находиться не  ближе 10 метров и 1 метра от приборов  центрального отопления.

9. Запрещается курить  и зажигать спички в пределах 10 метров от баллонов.

10. Оберегать кислородные  баллоны от попадания на них  масла и грязи.

11. Шланги до присоединения  к горелке, должны быть продуты  рабочим газом и соответствовать  ГОСТу.

12. При обратном ударе  следует немедленно перекрыть  ацетиленовый вентиль, а потом  кислородный.

13. Запрещается подтягивать  резьбовые соединения редуктора  или баллона при открытом вентиле.

14. Не производить отбор  газа из баллона до конца, оставить  остаточное давление не менее 0,5 атм.

15. Не допускать переплетение  шлангов со сварочными кабелями.

16. Снятие колпаков с  баллонов производить только  вручную - ударять по колпакам  молотком или ключом запрещается.

17. При газовой сварке  частей электрооборудования или  при производстве работ возле  действующего электрооборудования  необходимо принять меры против  поражения током. О наличии действующего  оборудования немедленно поставить  в известность прораба или  мастера.

 

18. На месте тары из-под  баллонов с кислородом должна  быть надпись "Маслоопасно", а с ацетиленом - "Огнеопасно".

19. Газосварочную аппаратуру - горелки, резаки, редуктора использовать  после проверки каждые 10 дней  прорабом или мастером.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература

 

1. СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования"

2. СНиП 12-04-2002 "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство"

3. ППБ-01-03 "Правилами пожарной безопасности в РФ"

4.    В.М. Рыбаков. Сварка и резка металлов. - М.: Высшая школа, 1977г.

5.     Б.А. Журавлёв. Справочник слесаря сантехника. - М.: Стройиздат, 1974г.

6.    Ш.И. Каганов. Охрана труда при производстве санитарно - технических работ. - М.: Стройиздат, 1980г.

7.      СТО 017 НОСТРОЙ 2.15.70-2014