Корпус  горизонтального одноступенчатого консольного насоса с осевым входом жидкости представляет собой чугунную фигурную отливку, внутренняя полость  которой выполнена в виде спирали  с диффузорным каналом, переходящим в напорный патрубок. Корпус насоса крепится к фланцу опорной станины четырьмя болтами. В нормальном исполнении напорный патрубок направлен вертикально вверх; в зависимости от условий эксплуатации он может быть повернут вокруг оси насоса на 90, 180 и 270°. Передняя крышка корпуса насоса (отлитая за одно целое с входным патрубком) съемная, что позволяет осматривать рабочие органы насоса без его демонтажа. В корпусе выполнены отверстия, закрытые пробками: в нижней части — для сливания воды из полости корпуса насоса перед длительной его остановкой или разборкой; в верхней части спирального отвода — для удаления воздуха из корпуса насоса перед его заливкой и присоединения трубопровода от вакуум-насоса. Крышка корпуса для увеличения ресурса работы насоса защищена сменным уплотнительным кольцом.

     Рабочее колесо (закрытого типа — лопасти  колеса закрыты передним и задним дисками) закреплено на валу насоса шпонкой  и гайкой. У насосов мощностью  до 10 кВт устанавливают рабочие  колеса, неразгруженные от осевых усилий. У неразгруженного рабочего колеса осевое усилие воспринимается подшипниками.

     Для разделения в корпусе насоса полостей низкого и высокого давления предусмотрен узел уплотнения лопастного колеса, который  образован кольцевыми выступами  на дисках колеса и защитными уплотняющими кольцами, установленными в передней крышке корпуса и закрепленными  винтами. Рабочие колеса, разгруженные от осевых сил, имеют двустороннее уплотнение, остальные — одностороннее (со стороны  входного патрубка). Зазор в узле уплотнения не должен быть более 0,3—0,5 мм. Превышение этой величины приводит к увеличению объемных потерь и снижению КПД насоса.

     Вал насоса изготовляется из высококачественной стали. Опорами вала служат два подшипника, находящиеся в масляной ванне, которая  размещена в опорном кронштейне. К внешней опоре подается из масленки густая смазка, внутренняя опора смазывается  и охлаждается    перекачиваемой    жидкостью.

     Для повышения ресурса работы насоса и предотвращения износа вала в зоне узла сальникового уплотнения на вал  надета сменная защитная втулка.

     Все насосы типов К имеют сальник с мягкой набивкой (из промасленного хлопчатобумажного шнура), которая уплотняется подтягиванием гаек крышки сальника.

     Опорная стойка представляет собой опорный  кронштейн, на котором с помощью  болтов закрепляется корпус насоса и  в шарикоподшипниковых опорах устанавливается  вал насоса. Шарикоподшипники закрыты  крышками.  Смазка  шарикоподшипников — консистентная.

     Насосы  типа К поставляются комплектно с электродвигателем, муфтой и фундаментной рамой. По заявке заказчика насос может быть изготовлен со шкивом для ременной передачи. Вал насосов типов К вращается против часовой стрелки, если смотреть со стороны привода.

 

     

6. ЭЛЕКТРИФИКЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ  ПРОИЗОДСТВЕННОЙ  ЛИНИИ

 

     Принципиальная  электрическая схема автоматической башенной водокачки включает в себя следующие основные части: электродвигатель, автоматический выключатель, магнитный  пускатель, реле уровня КМ, выпрямительный мост VD, электродный датчик уровней с контактами SL1 и SL2 (верхний и нижний уровни).

     Для пуска водокачки в работу при  помощи переключателя SA ставят ее на ручной или автоматический режим работы. Затем включают автоматический выключатель. Если в баке водокачки вода отсутствует, то цепь электрического тока проходит через различающие контакты реле уровня КМ2, который срабатывает и замыкает свои контакты в цепи электрического двигателя М, вращающего водяной насос. Вода начинает поступать в напорный бак, постепенно достигает датчика нижнего уровня SL2, заполняет пространство между его электродами и продолжает подниматься. При наполнении бака водой до датчика верхнего уровня образуется электрическая цепь.

     Реле  уровня срабатывает и разрывает  своими контактами пускатель КМ, что в свою очередь вызывает остановку электродвигателя и насоса.

     Срабатывание  реле вызывает также замыкание замыкающих контактов КМ и КМ2. Контакт КМ размыкается. При расходовании воды ее уровень в баке снижается. При освобождении из воды контактов SL, реле уровня КМ остается сработанным, т.к. контакт SL2 еще находится в воде и проходит ток. При опускании уровня воды ниже контактов SL2 цепь протекания тока через КМ2 размыкается и контакты размыкаются, а контакты КМ замыкаются, обеспечивая питание катушки. КМ срабатывает и процесс наполнения бака опять повторяется. При отключении насоса загорается зеленая сигнальная помпа HL, а при его работе – красная HL2.

     Ручной  режим работы: при положении выключателя  «SA» в положении «Р» цепь питания  ВК-1 разомкнута. В этом случае при  выключении автоматического выключателя  и дальнейшее нажатие на кнопку БА2 – замыкает цепь протекания тока через ВК-2 t° max, катушку реле КН и даже на выключатель ОFF.

     Реле К срабатывает и через его контакт питание подается на катушку магнитного пускателя КМ. Он срабатывает и его контакты КМ и КМ2 замыкаются. Контакт КМ2 в замкнутом состоянии обеспечивает питание реле КН через контакт датчика температуры ВК-2 t° max. При опущенной кнопке SL2 – через замкнутые контакты КМ-1, обеспечивается питание нагревательного элемента Ек, который осуществляет нагрев воды. Элементы НД и амперметр «А» имеют вспомогательную роль. При повышении температуры воды в баке до значения превышающего максимальное, контакты ВК-2 t° max размыкаются, цепь питания разрывается. Катушка КМ обесточивается, контакты разомкнуты – нагрев воды прекращен полностью. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

7. ОХРАНА  ТРУДА И ТЕХНИКА  БЕЗОПАСНОСТИ

 

     Служба  охраны труда изучает условия  возникновения и причины производственных травм и заболеваний работающих, аварий, взрывов, пожаров, разрабатывает  мероприятия по их предупреждению созданию здоровых безопасных условий труда. К сожалению, наряду с облегчением  труда научно-технический процесс  повышает потенциальную опасность  травм и заболеваний. Это связана  в первую очередь с появлением более сложной и мощной техники, повышением технологий, применением  новых химических препаратов (часто  с недостаточно изученными токсическими свойствами), возрастанием психологической  нагрузки на организм работающих и  другими факторами. В связи с  этим важно разработать и внедрять в производство более надежные средства защиты человека от вредных и опасных  факторов производственной среды.

     Безопасность  и безвредность в животноводстве в первую очередь зависят от рациональной работы, которая проводится руководителем, зооинженерами, ветеринарными врачами и другими специалистами сельскохозяйственного предприятия по охране труда.

     Руководство и ответственность за организацию и проведение работы по охране труда в РУСП возлагается на руководителя хозяйства.

     Проведение  всей практической работы по охране труда  в целом по отрасли животноводства возлагается на главного зоотехника и главного ветврача; на отделениях и фермах - на управляющих отделениями, заведующих фермами, зоотехников и  ветврачей; на участках, в бригадах, в цехах - на руководителей участков, бригадиров, начальников цехов.

     Основными обязанностями должностных лиц, ответственных за руководство и  проведение работы по охране труда  являются; внедрение комплексной  механизации и современных средств  техники безопасности; создание санитарно-гигиенических  условий труда; оборудование ферм санитарно-гигиеническими помещениями (душевыми, гардеробами  и т.д.); обеспечение ферм медицинскими аптечками, мылом и другими принадлежностями для личной гигиены работающих; своевременное обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты по Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам сельского хозяйства, утвержденным постановлением Министерства груда и социальной защиты РБ от 26.09.2003 г. № 107: организация периодических медицинских осмотров работающих на ферме: неуклонное соблюдение трудового законодательства; осуществление постоянного контроля за соблюдением работающими правил и норм техники безопасности и производственной санитарии, правил внутреннего трудового распорядка, запрещение допуска к работе лиц, находящихся даже в легкой форме опьянения.

     Все работники на ферме подлежат обязательному  страхованию от несчастных случаев  на производстве и профессиональных заболеваний i соответствии с Декретом Президента Республики Беларусь от 30.06.2003 № 18.

     Обучение  охране труда в сельскохозяйственном предприятии организуется Е соответствии с Правилами обучения безопасным методам и приемом работы проведения инструктажа и проверки знаний по вопросам охраны труда утвержденным постановлением Министерства труда и социальной защиты РЕ от 30.12.2003 г. № 164. Оно предусматривает проведение инструктажей вводного, первичного на рабочем месте, повторного, внепланового, целевого.

     Все животноводческие объекты находиться на расстоянии не менее 30С метров от жилых построек и других животноводческих объектов. Территория ферм обнесена по периметру забором высотой 1,5-2 м. Фермы оборудованы подъездными  путями, въезд транспорта осуществляется через: дезбарьеры, заполненные дезинфицирующей жидкостью.

     В помещениях постоянно поддерживается оптимальный микроклимат с применением  приточно - вытяжной вентиляцией.

     Несоблюдение  параметров микроклимата оказывает  отрицательное влияние на работоспособность  людей.

     Фермы оборудованы такими средствами пожаротушения  как ручными передвижными огнетушителями, гидропультами, ведрами, бочками с  водой, лопатами, ящиками с песком и др.

     При травмах или внезапных заболеваниях пострадавшим необходима немедленная  медицинская помощь. Первая доврачебная  помощь - это комплекс срочных мероприятий, направленных:

     1) на прекращение воздействия травмирующих  моментов (электрошок, температура,  освобождение из-под машины и  т.д.) или удаление пострадавшего  из неблагоприятной ситуации, в  которую он попал;

     2) оказание на месте первой помощи  пострадавшему;

     3) скорейшую   доставку   (транспортировку)   пострадавшего   или заболевшего  в лечебное учреждение.

     Чтобы оказать первую помощь пострадавшему располагают минимальным набором перевязочных материалов и медикаментов.

     Животноводческие  предприятия размещают в соответствии с санитарными нормами и правилами  проектирования. При этом санитарно-защитная зона для коровников должна быть не менее 300 метров. Также соблюдаются  санитарные разрывы между помещениями  самой фермы. Для уменьшения загрязнения  воздушного бассейна и устранения запахов  на животноводческих предприятиях применяют  современное удаление и утилизацию отходов, обработку навоза, вентиляцию и очистку воздуха. Проводят озеленение территории вокруг молочно-товарных ферм.

     Только  при соблюдении всех правил по охране труда и окружающей среды обеспечивалась безопасность и экологичность проведенных исследований. 
 

 

     

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

     Водоснабжение необходимо для обеспечения нормального  выполнения производственно-зоотехнических процессов и противопожарной  безопасности, улучшения условий  содержания животных, повышения производительности и культуры труда обслуживающего персона. От правильной организации  поения во многом зависит повышение  продуктивности животных, улучшение  качества продукции и снижение ее себестоимости.

     Потребление воды на животноводческих фермах и  комплексах тесно связано с принятой технологией производственных процессов. Распределение суточного расхода воды по часам в основном зависит от кратности кормления и доения животных, при которой возникают максимальные неравномерности водопотребления. Большие колебания расхода воды создают крайне неблагоприятные условия для работы водопроводных сооружений и оборудования. Только хорошая организация технологических процессов на ферме сглаживает неравномерности расхода воды и создает благоприятные условия работы всей системы водоснабжения. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Брагинец  Н.В. , Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. М.: Агропромиздат, 1991.
2. Гриб В.К. Механизация животноводства: Учеб. для с.-х. вузов- Мн.:Ураджай, 1997.
3. Глущенко Н.А. Глущенко Л.Ф. Основы проектирования технологических линий в животноводстве. Уч. пособие, Минск, 1996
4. Карташов Л.П. Механизация и электрификация животноводства – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1987
5. Ковалев Ю.Н. Молочное оборудование животноводческих ферм и комплексов. Справочник. М.: 1987.
6. Липинский В.И. Проектирование поточного процесса машинного доения коров и первичной обработки молока.- Горки: БСХА, 1986
7. Мельников С.Б. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. Л.: Агропромиздат, 1985.
8. Справочник механизатора-животновода. Минск, Ураджай, 1981.
9. Шаршунов В.А., Цыганок Г.П. Справочник по машинному доению коров. Минск, Ураджай, 1991.