Удобрения. Рапс характеризуется повышенным расходом питательных веществ на создание урожая. Особенно требовательна эта культура к азотным удобрениям. На среднеобеспеченных почвах на 1 га вносится 120 – 150 кг азота, 60 – 90 кг Р₂О₅ и 90 – 120 кг К₂О.  Азотные удобрения вносятся осенью под предварительную культивацию в дозе не более  30 кг д.в. на 1 га. Остальная часть – весной при подкормке. 

    Обработка почвы. Проводится сразу после уборки предшественников. После однолетних трав и раннего картофеля поле пашут плугами общего назначения. После многолетних трав верхний пласт следует предварительно измельчить в два следа тяжелыми дисковыми боронами (БДТ –3) с последующей запашкой.

    Предпосевная обработка проводится комбинированными агрегатами типа АКШ – 7,2, РВК – 3,6 или культиватором с боронами с последующим кольчато-шпоровыи катками перед посевом. 

    Подготовка  семян к посеву. Семена рапса не имеют периода послеуборочного дозревания, поэтому для посева могут использоваться семена текущего года, после тщательной очистки и сушки. Перед посевом проводится протравливание. 

    Посев. Сроки посева и нормы высева озимого рапса являются важнейшими операциями в технологическом процессе. Оптимальный срок посева – первая декада августа. Оптимальная густота растений озимого рапса осенью составит 80 – 100 штук на 1 м². Для получения такой плотности рекомендуется высевать 1,0 – 1,5 млн. всхожих семян на гектар. Глубина заделки семян на легких почвах 2,0 – 2,5 мм на суглинистых 1,0 – 1,5 см. 

    Уборка. Рапс убирают прямым и раздельным способом. Первый способ применяется на чистых, равномерно созревших посевах при влажности семян 15 – 18%.

    Раздельный  способ уборки применяют при неравномерном  созревании. В валки рапс скашивают на высоте среза 25 – 30 см. Подбирать валки, проводить  прямое комбайнирование лучше в утреннее и вечернее время, когда стручки меньше растрескиваются. Для уборки применяют комбайны Дон-1500, Лида-1300, КЗС-10.  
 

3.4. Лущение почвы. Назначение, устройство, регулировки дисковый тяжелой прицепной бороны БДТ - 3

     Лущением  называют рыхление почвы на небольшую глубину стерни с одновременным оборачиванием почвы с целью провоцирования всходов сорняков. Применяемые для этих целей машины называются лущильниками. Они бывают дисковыми – обработка на глубину 7…14 см и лемешными – обработка на глубину 7…14 см.

     Дисковая  тяжелая прицепная  борона БДТ-3. Предназначена для разработки пластов почвы, вспаханной плугами. Глубина обработки до 20 см. Борона агрегатируется с тракторами класса 3.

     Борона  состоит из рамы 3 (рис. 3.4.1), на которой закреплены четыре дисковые батареи / (в два ряда), составленные из сферических вырезных дисков; механизма выравнивания; транспортных колес 7 и прицепа 9. Левая задняя батарея снабжена восьмью дисками, остальные — семью. Имеются дисковые бороны с различным числом дисков на секциях. Дополнительный диск левой задней батареи обрабатывает полосу почвы, остающуюся между передними батареями. Диски очищаются чистиками.

 

Рис.3.4.1. Борона БДТ-3:

1 — батарея дисков; 2 — гидроцилиндр; 3 — рама; 4 — тяга; 5 — ось; 6 — кулак; 7 — транспортное колесо; 8 — кронштейн; 9 — прицеп; 10 — регулировочный винт; 11 — распорка для дальнего транспортирования: 12 — рычаг. 

  Механизм  выравнивания имеет рычаг 12, соединенный с рамой и посредством регулировочного винта 10 — с прицепом. В то же время рычаг при помощи тяги 4 связан с кулаком 6 коленчатой оси 5. При вращении винта рычаг перемещает тягу, которая кулаком поворачивает ось и тем самым изменяет положение колес относительно рамы. В транспортное положение раму поднимают гидроцилиндром, поворачивающим ось и опускающим колеса вниз. При транспортировании на дальнее расстояние используют распорку 11.

       Большей глубины обработки достигают при большем угле атаки.

   В бороне БДН-3 для установки угла атаки 12, 15, 18 и 21° вынимают штырь, фиксирующий  скобу батарей на боковом брусе, перемещают кронштейны батарей на требуемое расстояние и штырем фиксируют положение батареи. Для удобства регулировки брус имеет ряд отверстий, каждому из которых соответствует определенный угол атаки. Раму бороны устанавливают горизонтально с помощью навесного устройства трактора.

  Глубину обработки почвы бороной БДТ-3 регулируют изменением угла атаки дисков. Для этого перемещают внешние концы батарей с последующим закреплением их штырями и быстросъемными шайбами и гайками. Равномерность заглубления дисков передних и задних секций устанавливают при помощи выравнивания рамы. Зазор между чистиками и дисками должен быть наименьшим, но исключено их соприкосновение между собой. 

Вывод: во время прохождения практики я работал на МТЗ – 12.21 с дисковой бороной БДТ – 3. Мною было сделаны следующие замечания: низкая техническая готовность агрегатов, плохая организация ремонта и обслуживания техники в поле, устаревшие агрегаты, что приводило к постоянным поломкам и низкой производительности.

 

4. Выдача нарядов на работу, учет выполнения работ, принципы оплаты труда.

    В начале рабочего дня заведующий автогаражом выдает путевые листы водителям, а бригадир тракторной бригады - механизаторам. В путевом листе указывается: номер машины, наименование работы, количество топлива для заправки.

    Контроль  выполнения работы проводят ведущие специалисты, либо материальноответственные лица (агроном, бригадир – полевые работы, заведующий складом — транспортные работы, и т. д.).

    В конце рабочего дня водители (механизаторы) сдают путевые листы руководящему составу, который в свою очередь  передают их в бухгалтерию для начисления заработной платы в конце месяца.

    Контроль  выполнения ремонтных работ ведет инженер ответственный за работу данной техники, линии, комплекса.

    Учет  рабочего времени ведется в специальном табеле учета рабочего времени. В нем указывается: отработанное время, выходные дни( отгулы, пропущенные дни и т.д.)

    Основные  принципы оплаты труда: сдельная, повременная.

    Сдельная  применяется при транспортных, полевых  механизированных перерабатывающих работах.

    Повременная применяется при выполнении ремонтных  работ, механизированных работ в  животноводстве.

5. Индивидуальное задание.

 

5.1. Усовершенствованный погрузчик-стогометатель 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Погрузчик-стогометатель: 1 — трактор; 2 — рама; 3 — рычажный манипулятор; 4 — вильчатый захват; 5 — вентилятор; 6 — зубья; 7 — отверстия; 8 — брус;

9 — патрубок. 

     Усовершенствованный погрузчик-стогометатель содержит установленную на тракторе раму, на которой посредством рычажного манипулятора смонтирован вильчатый захват. Его зубья выполнены полыми с отверстиями по всей длине. Брус, несущий зубья захвата, тоже выполнен полым и сообщён с полостями зубьев и при помощи гибкого патрубка с вентилятором, закреплённым сзади на тракторе. Для подсушивания сена при неблагоприятных погодных условиях тракторист опускает захват и вводит зубья в стог вблизи его основания. Затем включает вентилятор, и воздух через гибкий патрубок нагнетается в полость бруса, откуда распределяется по полостям зубьев захвата, выходя через их отверстия и пронизывая монолит сена. В результате излишняя влага отбирается от сена, и оно интенсивно подсушивается. При доведении влажности в нижнем слое до требуемой нормы захват поднимается и вводится выше прежнего уровня, например, на 1 м и так по всей высоте стога.

 

Заключение

 

      За  время прохождения производственной практики в СПК «Беленево» я значительно повысил уровень знаний. Научился комплектовать машинно-тракторные агрегаты в соответствии с агротехническими требованиями к их работе и агроклиматическими условиями, а также проводить технологическую настройку и регулировку агрегатов до выезда в поле и в полевых условиях. Приобрел определенные профессиональные навыки по устранению неисправностей, возникших во время работы и эксплуатации сельскохозяйственной техники. Мне хотелось бы обобщить основные выводы и предложения, касающиеся работы СПК «Беленево»:

• В хозяйстве организован строгий учет выполненных работ и постоянный контроль над качеством соблюдения технологических процессов.
• Разработанная система анализа норм расхода топлива позволяет своевременно выявлять пережоги топлива, стоимость которых удерживается из зарплаты механизаторов. Однако, имеют место факты несоответствия норм фактическому расходу.
• Совершенствование базы собственного ремонтного цеха, занятого ремонтом основных узлов и агрегатов сельхозмашин и техники, позволяет в значительной мере экономить средства.
• Своевременная консервация и постановка сезонной техники на хранение позволяет сохранить ее в исправном состоянии и продлить срок ее эксплуатации.
• В связи с приобретением новой техники в хозяйстве не хватает высокоспециализированных кадров.
• Для снижения себестоимости сельхозпродукции необходимо использовать энергосберегающие технологии.
• Нерациональное использование МТП хозяйства приводит к экономическим затратам.
• Отсутствие запасных частей и узлов на складе приводит к длительным ремонтам и простоям техники.

Литература

 

1. Годовые отчёты хозяйства.
2. Интенсивные технологии возделывания сельскохозяйственных культур/ Г. В. Корнеев, Г. Г. Гатулина, А. И. Зинченко и др.; Под ред. Г. В. Корнеева.– М.: Агропромиздат, 1988.– 301 с.
3. Технологическая практика на сельскохозяйственных предприятиях: Программа и методические указания/ Белорусская сельскохозяйственная академия; Сост. А. Е. Улахович, Г. А. Валюженич О. П. Лабурдов. Горки,2007. 23с.
4. Иофинов С.А. Справочник по эксплуатации машинотракторного парка. М.: Агроминиздат, 1983.