Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Сентября 2011 в 16:55, курс лекций
Впервые бумага была получена осаждением растительных волокон на сетке из водной суспензии в Китае Цай Лунем. Сначала бумагу делали из шелка – сырца, коры тутового дерева, затем из льняного и конопляного тряпья, а также других волокон растительного происхождения. Изобретение бумаги является величайшим открытием человечества. Бумага сыграла большую роль в развитии народного образования, науки, в обеспечении растущих материальных и культурных ценностей народа. Бумага является основным материалом для изготовления книг, журналов, газет и плакатов.
Введение………………………………………………………………………
Стандартизация…………………………………………………………
Расчет удельного расхода волокнистых полуфабрикатов
на 1т готовой продукции………………………………………………
Расчет укрупненного материального баланса предприятия………..
Расчет суточного и годового расходов тепла,
электроэнергии и воды предприятия…………………………………
Проверка несущей способности основания или
перекрытия под выдувной резервуар с подвижным дном………….
Заключение………………………………………………………………….
Список использованных источников……………………………………..
б) в сульфатном производстве:
- химические потери – 10 %;
-
механические потери – 0,5 %.
Рв=ХП+МП=10+,5=10,5
%
Тогда
производительность варочных цехов, т/сутки
и т/год
(9)
Производительность варочных цехов с учетом потерь при промывке и сортировании:
а) в сульфитном производстве:
- отходы сортирования – 0,7 %;
- безвозвратные потери – 0,3 %.
Рв=0,7+0,3=1 %
б) в сульфатном производстве:
- сучки и непрвар – 3 %;
- целлюлоза 3 – го сорта – 0,7 %;
- безвозвратные потери – 0,3 %.
Рв=3+0,7+0,3=4
%
Тогда
производительность варочных цехов, т/сутки
и т/год
(10)
а) в сульфитном производстве:
- 50 % ели с выходом – 92 %;
- 50 % пихты с выходом – 77 %.
В=92*0,5+77*0,5=84,5 %
б) в сульфатном производстве:
- 50 % лиственницы с выходом – 41 %;
- 40 % сосны с выходом – 45 %;
- 10 % березы с выходом – 52 %.
В=41*0,5+45*0,4+52*0,
3.4. Количество
древесного сырья в варочном цехе, т/сутки
и т/год
| ρп=315 ; | ρе=375 ; | ρс=370 ; | ρб=480 ; | ρл=537 |
3.5. Определяем плотность древесины,
кг/м3
ρсмеси 1=315*0,5+375*0,5=345 кг/м3
ρсмеси
2=370*0,4+480*0,1+537*0,5=464,
3.6. Объем
древесного сырья в варочном
цехе, м3/сутки и м3/год
3.7. Определяем
количество коры с учетом потерь, %:
а) при транспортировке, %:
- сосна – 7
- лиственница – 15,5
- береза – 9,2
- ель – 7,4
- пихта
– 8,8
б) опилок при рубке, %:
- сосна – 2,5
- лиственница – 8
- береза – 3
- ель – 2,2
- пихта
– 2,2
в) древесины при окорке, %:
- сосна – 1,4
- лиственница – 1,4
- береза – 1,4
- ель – 1,6
- пихта
– 1,8
Суммарные потери, %:
- сосна – 10,9
- лиственница – 24,9
- береза – 13,7
- ель – 11,2
- пихта
– 12,8
Средневзвешенные потери, %:
а) в сульфитном производстве: 12,8*0,5+11,2*0,5=12
б) в сульфатном
производстве: 10,9*0,4+24,9*0,5+13,7*0,01=
3.8. Определяем
объем древесного сырья,
3.9. Определяем
потребление древесного сырья
в целом, м3/год
(11)
4.
Расчет суточного
и годового расходов
тепла, электроэнергии
и воды предприятием
Таблица 2 – Расчет водопотребления
| Наименование цеха или отдела | Число часов работы в сутки, час | Суточная производительность, т/сутки | Удельный расход воды, м3/т | Расход воды | ||
| суточный, м3/сутки | годовой, тыс. м3/год | расчетный, дм/сутки | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. Бумажная фабрика | 22,5 | 200 | 33 | 6600 | 2277 | 81,4814 |
| 2. Отбельный цех 1 | 24 | 157,6232 | 60 | 9457,392 | 3262,8002 | 109,4605 |
| 2.1. Очистка беленой целлюлозы | 24 | 157,6232 | 10 | 1576,232 | 543,8 | 18,2434 |
| 3. Отбельный цех 2 | 24 | 52,5410 | 60 | 3152,46 | 1087,5987 | 36,4868 |
| 3.1. Очистка беленой целлюлозы | 24 | 52,5410 | 10 | 525,41 | 181,2664 | 6,0811 |
| 4. Варочно-очистной цех 1 | 24 | 168,5809 | 140 | 23601,326 | 8142,4574 | 273,1634 |
| 4.1. Сортировка и очистка | 24 | 168,5809 | 95 | 16015,1855 | 5525,2389 | 185,3609 |
| 5. Варочно-очистной цех 2 | 24 | 58,7050 | 3,8 | 223,079 | 76,9622 | 2,5819 |
| 5.1. Сортировка и очистка | 24 | 58,7050 | 14 | 821,87 | 283,5451 | 9,5123 |
| Итого: | 61972,9545 | 21380,6689 | ||||
Таблица 3 – Расход электроэнергии
| Наименование цеха или отдела | Число рабочих дней в году | Удельный расход электроэнергии, кВт/ч | Производительность | Расход электроэнергии | ||
| суточная т/сутки | годовая, т/год | суточный, кВт/ч | годовой, тыс. кВт/ч | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. Бумажная фабрика | 345 | 865 | 200 | 69000 | 173000 | 59685 |
| 2. Отбельный цех 1 | 345 | 230 | 157,6232 | 54380,004 | 36253,336 | 12507,4009 |
| 3. Отбельный цех 2 | 345 | 230 | 52,5410 | 18126,645 | 12084,43 | 4169,1283 |
| 4. Варочно-очистной цех 1 | 345 | 156 | 168,5809 | 58160,4105 | 26298,6204 | 9073,0240 |
| 5. Варочно- очистной цех 2 | 345 | 156 | 58,7050 | 20253,225 | 9757,98 | 3366,5031 |
| Итого: | 257394,3664 | 88801,0563 | ||||
Таблица 4 – Расход тепла
| Наименование цеха или отдела | Суточная производительность, т/сутки | Наименование теплоносителя и его параметры | Удельный расход тепла | Расход тепла | ||
| т/т | МДж/т | суточный, ГДж | годовой, ГДж | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1. Бумажная фабрика | 200 | пар,
0,3 МПа |
3,0 | 8185,5 | 1637,1 | 564799,5 |
| 2. Отбельный цех 1 | 157,6232 | пар
0,3 МПа |
0,6 | 1637,1 | 258,0449 | 89025,4905 |
| 3. Отбельный цех 2 | 52,5410 | пар
0,3 МПа |
0,75 | 2046,375 | 107,5185 | 37093,8825 |
| 4. Варочно-очистной цех 1 | 168,5809 | пар, 0,6 МПа | 1,0 | 2759 | 465,1147 | 160464,5715 |
| 5. Варочно-очистной цех 2 | 58,7050 | пар, 1,2 МПа
пар, 0,3 МПа |
1,1
0,3 |
3069
818,55 |
180,1656
48,0529 |
62157,132
16578,2505 |
| Итого: | 2695,9966 | 230118,827 | ||||