Производство бумаги

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Сентября 2011 в 16:55, курс лекций

Описание работы

Впервые бумага была получена осаждением растительных волокон на сетке из водной суспензии в Китае Цай Лунем. Сначала бумагу делали из шелка – сырца, коры тутового дерева, затем из льняного и конопляного тряпья, а также других волокон растительного происхождения. Изобретение бумаги является величайшим открытием человечества. Бумага сыграла большую роль в развитии народного образования, науки, в обеспечении растущих материальных и культурных ценностей народа. Бумага является основным материалом для изготовления книг, журналов, газет и плакатов.

Содержание работы

Введение………………………………………………………………………
Стандартизация…………………………………………………………
Расчет удельного расхода волокнистых полуфабрикатов

на 1т готовой продукции………………………………………………
Расчет укрупненного материального баланса предприятия………..
Расчет суточного и годового расходов тепла,

электроэнергии и воды предприятия…………………………………
Проверка несущей способности основания или

перекрытия под выдувной резервуар с подвижным дном………….

Заключение………………………………………………………………….

Список использованных источников……………………………………..

Скачать архив (77.13 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Файлы: 1 файл

ОНИ.doc

— 308.50 Кб (Скачать файл)

        Нп=25,9;

        Руд – удерживаемость проклеивающего материала,%;

        Руд=50

        Кп – коэффициент перевода расхода канифоли на другие проклеивающие материалы;

        Кп=1 

           

      Количество  прочих органических добавок О (кг/т) определяют по формуле

              О = G · 0.001,

             О = 935 · 0,001 = 0,94. 

             

      2.3. Норму расхода целлюлозы Нц (кг) на 1т товарной продукции рассчитывают  по формуле 

                  (5) 

    где Рц – доля а. с. целлюлозы в объеме волокнистых полуфабрикатов, входящих в композицию вырабатываемой продукции, %;

      - величина промоев волокна, %;

     =1,5

Для сульфитной целлюлозы: 

             
 
 
 

Для сульфатной целлюлозы: 

             
 
 

    Найденные удельные нормы расхода волокнистых  полуфабрикатов используются при расчете  и подборе технологического оборудования размольно-подготовительного отдела бумажной фабрики. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      5. Проверка несущей способности перекрытия под сгуститель СГМ - 1 

     Расчет  нормальной нагрузки на перекрытие от сгустителя 

     Габаритные  размеры, мм:

     - длина (L).......................................................................................... 5265;

     - ширина (В)....................................................................................... 2200;

     - высота (Н)........................................................................................ 1850. 

     Вес, т, (mоб)......................................................................................... 7,017. 

      Параметры фундамента больше на 10...20 см параметров оборудования. 

    1. Длину фундамента, м, определяем из выражения
 

              ,         (12)

      где L – длина сгустителя, м. 

              ,        

    1. Ширину  фундамента , м, определяем из выражения
 

              Вф=В+0,2,         (13) 

      где В – ширина сгустителя, м. 

              Вф=2,2+0,2=2,4. 

  
    1. Ширина  балок в равном фундаменте составляет 0,5 м. Фундамент под установку  приводного устройства:1*0,5.

    Площадь фундамента, м2, определяем из выражения 

                      

    1. Нормальную  нагрузку, Н, рассчитываем по формуле
 

               ,   (14) 

      где mоб. – масса оборудования, кг;

        mарм. – масса арматуры и неучтенные дополнительные нагрузки, принимаем 10 % от массы оборудования, кг;

        mт.с. – масса технологической среды, в которой находится оборудование, кг;

        g – ускорение силы тяжести, м/с2;

        Кдин. – коэффициент динамичности;

        Кдин.=1,2

          mф. – масса фундамента, кг;

        Кпер. – коэффициент перегрузок, которые возникают при пусках и остановах оборудования;

          Кпер.=1,2 

    Массу технологической  среды, кг, рассчитываем по формуле: 

                         (15) 

      где p – плотность среды, для воды p=1000 кг/м3;

         V – объем сгустителя, м3:

                         (16) 

      где Д – диаметр сеточного цилиндра, м;

         Lб – длина сеточного барабана, м: 

                       

                 

      Масса фундамента, кг, рассчитываем по формуле 

                        (17) 

      где hф. – высота фундамента,м;

         hф. – 0,5;

         pф. – плотность фундамента, для бетона pф.=2200 кг/м3 

                  

                  

    1. Напряжение  перекрытия, кПа, рассчитываем по формуле
 

                         (18) 

                        

 
    1.     Динамические нагрузки, которые  характеризуются частотой собственных  колебаний фундамента, с-1, рассчитываем по формуле
 

                         (19) 

        где с – коэффициент объемного сжатия грунта, для прочных грунтов                                     с= 10*107 Н/м3;

      F – площадь основания, м2;

      G – нагрузка от веса фундамента с оборудованием, Н: 

               (20)

      где δ - толщина плит, м, принимаем 0,3. 

         

                  

    1. Вынужденные колебания очистителя зависят от частоты вращения электродвигателя, с-1.
 

                1420/60=24 

   Чтобы явление резонанса не наступило, собственные колебания очистителя должно быть не менее чем в два  раза больше вынужденных колебаний 

             289,29/24=12,054 

   Выбранный сгуститель может быть установлен на перекрытии, так как его собственные  колебания в 12,054 раза больше вынужденных  колебаний. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Заключение 

    В курсовой работе был рассчитан удельный расход волокна полуфабрикатов, укрупненный материальный баланс, расход тепла, электроэнергии и воды предприятия по выработке диаграммной бумаги марки ДВ-60 мощностью 200 т/сутки.

    Также была рассчитана нормальная нагрузка на перекрытие от сгустителя СГМ - 1. Определены динамические нагрузки, которые характеризуются частотой собственных колебаний фундамента. В результате определили, что выбранный сгуститель может быть установлен на предприятии, так как его собственные колебания больше вынужденных. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Список  использованных источников 

    1. Иванов  С. Н. Технология бумаги [Текст] /Иванов С. Н. М.: Лесная промышленность, 1970 – 695 с.
    2. Фляте Д. М. Технология бумаги [Текст] /Фляте Д. М. М.: Лесная промышленность, 1988 – 440 с.
    3. Жудро С. Г. Проектирование целлюлозно-бумажных предприятий [Текст] /Жудро С. Г. М.: Лесная промышленность, 1981 – 304 с.
    4. Шкарин С. А. Технология бумаги для печати [Текст] /Шкарин С. А. М.: Лесная промышленность, 1966 – 251 с.
    5. Кудимов В. А., Бывшев А. В. Технологические расчеты в целлюлозно-бумажном производстве. Учебное пособие. – Красноярск 1996. – 40с.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     

  1. Определяем  производительность потока каждого из волокнистых полуфабрикатов, при выработке  бумаги
 

                     (6) 

     где Qi – производительность потока i – го полуфабриката, кг/сутки;

         Нi – удельная норма расхода i – го волокнистого полуфабриката, кг/т;

         Q – производительность бумагоделательной машины, т/сутки. 

         

         

     

     

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 

           Мощность Рм=200 т/сутки 
 

        Рисунок 1 – Принципиальная схема для  расчета производственной мощности цехов, основного производства 
         
         

        3.1. Определяем производительность  отбельных цехов, т/сутки и  т/год 

                 (7)

         

    1. Определяем  производительность варочных цехов  с учетом химических и механических потерь при отбелке по нормам проектирования:

Информация о работе Производство бумаги