Качество продукции как фактор конкурентоспособности предприятия

- формируется служба качества, как правило, в составе ОТК, отдела  управления качеством, метрологической службы и отдела стандартизации, а в ряде случаев – с участием центральной заводской лаборатории и испытательных подразделений;

- устанавливаются основные этапы, исполнители, сроки разработки и  внедрения системы качества и, при необходимости, сроки ее сертификации.

3) Разработка плана - графика создания системы качества

Для разработки плана- графика может быть использован типовой план. В плане должно быть предусмотрено выполнение ряда работ, таких как, например:

- разработка политики в области качества;

- определение функций и задач  системы качества;

- определения состава структурных  подразделений, которые должны выполнять функции в системе качества;

4) Определение функций и задач системы качества

На этой стадии сначала необходимо провести тщательный анализ процесса создания продукции и представить его в виде подробного перечня этапов работ. Основу перечня составляют стадии жизненного цикла продукции, характерные для данного предприятия. Полный цикл охватывает проектирование, снабжение (закупки), подготовку производства, изготовление и испытания продукции и сервисное обслуживание при эксплуатации.

5) Определение состава структурных подразделений системы качества

После определения функций системы качества, необходимых для управления качеством на всех этапах создания продукции, нужно определить структурные подразделения, которые будут выполнять эти функции. Для этого необходимо проанализировать функции, выполняемые существующими подразделениями, и сравнить их с перечнем функций, включаемых в создаваемую систему качества с учетом рекомендаций ИСО 9000. В результате устанавливаются подразделения – исполнители каждой функции и каждому подразделению его новые функции официально включаются в функциональные обязанности.

6) Разработка структурной схемы системы качества

Структурная схема системы качества строится на основе структурной схемы предприятия и дает возможность показать «устройство» системы – состав и взаимосвязь всех структурных подразделений, выполняющих функции в системе качества. Отдельным блоком можно показать управляющее ядро системы качества – службу качества, в которую, как было отмечено, включаются отдел технического контроля, метрологическая служба, служба стандартизации, а также отдел управления качеством, выполняющий функции организации, координации и методического руководства работой по качеству.

7)Разработка функциональной схемы управления качеством

В отличие от структурной схемы, показывающей устройство системы качества, построение функциональной схемы позволяет наглядно представить процесс управления качеством, а также выявить и устранить возможные пробелы при организации работ по качеству, когда для выполнения некоторых функций может не оказаться нужных исполнителей. Поэтому разработка функциональной схемы поможет обеспечить четкую организацию работ по управлению качеством.

8) Определение состава и состояния документации системы качества

Определив, кто и что должен делать в системе качества, нужно сказать, как, какими методами это должно делаться, по какой документации. Для выполнения большинства функций требуется, как правило, несколько документов. Наибольшее количество документов требуется обычно для проведения операционного контроля в производственном процессе. Для разработки и корректировки нормативных документов отдел управления качеством должен составить, утвердить у руководства и отследить соответствующий план-график с указанием исполнителей и сроков работ. Также необходимо составить Руководство по качеству с описанием самой системы качества.

9)Доработка и внедрение системы качества

Доработка системы качества проводится на основании плановых внутренних проверок, в ходе которых обычно проверяется:

- достаточно ли предусмотрено  в системе элементов для эффективного  управления качеством продукции;

- определены ли исполнители  всех функций системы качества;

- все ли этапы производства  охвачены воздействием системы  качества;

- имеются ли все необходимые  методы работ и оформлены ли  они документально;

- выполняются ли элементы и  функции системы качества на  рабочих местах.

Международный стандарт ИСО 8402 «Управление качеством и обеспечение качества - Словарь» подчеркивает, что все понятия о качестве имеют экономическое значение. Это значит, что управление качеством имеет целью достижение экономического эффекта, при административном управлении качеством упор должен делаться на экономические факторы.

Рыночные отношения требуют внедрения в практику международных правил ведения учёта, анализа хозяйственной деятельности. В принципе эту информацию можно разделить на внешнюю (финансовую) и внутреннюю (управленческую). В международных стандартах системы качества отмечается, что затраты, связанные с качеством, калькулируются внутри организации согласно её собственным критериям. При этом к затратам, связанным с качеством, относятся затраты, возникающие при обеспечении и гарантировании удовлетворительного качества, в том числе при его совершенствовании, а также затраты, вызванные потерями из-за неудовлетворительного качества; некоторые потери можно с трудом определить количественно, но они могут быть очень существенными.

10) Этап подготовки и разработки производственных процессов

На данном этапе должен быть обеспечен принцип комплексности, предусматривающий готовность предприятия к моменту производства, предприятие должно располагать необходимыми технологическими процессами на всех стадиях производства; различными видами технологического оборудования, транспортных средств, тары и упаковочных материалов; различными видами технологической оснастки и инструмента; договорами на поставку сырья, материалов, комплектующих изделий, вспомогательных материалов; средствами тепло снабжения, электроснабжения, водоснабжения и др.; работниками (ИТР, рабочими, контролёрами, наладчиками оборудования и др.) основного, вспомогательного и обслуживающего производств; технически обоснованными нормами времени на производство работ; системами идентификации продукции и факторами производственного процесса на всех этапах производства.

В последние годы для совершенствования систем качества стала применяться самооценка предприятий по критериям премий в области качества. Только квалифицированные и заинтересованные работники, располагающие необходимой базой, способны обеспечить требуемое качество продукции. Так, Европейский фонд по управлению качеством (EFQM) выпустил инструкцию по самооценке на соответствие требованиям тотального управления качеством.

Совершенствование системы качества, как правило, предусматривает:

а) проведение изменений в организации работ;

б) внедрение более эффективных методов контроля испытаний;

в) улучшение технического и метрологического обеспечения производства;

г) применение новых форм и методов мотивации персонала;

д) активизацию маркетинговой и рекламной деятельности;

е) развитие сферы услуг;

ё) более тесное сотрудничество с поставщиками;

ж) корректировку нормативных документов системы качества и «Руководства по качеству».

Совершенствование системы качества по результатам внутренних проверок и самооценки предприятия – непременное условие эффективного функционирования системы в изменяющихся условиях.

11)Задачи системы:

1) определение и уточнение требований качеству выпускаемой продукции на основе систематического изучения опыта производства и эксплуатации с одновременным повышением эффективности производства;

2) оценка и планирование уровня качества;

3) разработка оргтехмероприятий, направленных на достижение запланированного уровня качества;

4) разработка и внедрение стандартов предприятия, контроль за их соблюдением;

5) сбор и анализ информации о качестве;

6) внедрение статистического анализа качества;

12) Контроль за внедрением мероприятий, направленных на достижение запланированного уровня качества:

- регистрация отклонений от заданного уровня качества.

- оценка эффективности мероприятий;

- принятие дополнительных мер.

13) Функции:

1. Прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции (установление перспективного технического уровня и качества с учётом потребностей народного хозяйства), результаты прогнозирования являются исходными данными для планирования повышения качества продукции;

2. Планирование повышения качества  продукции (установление показателей  работы предприятий в области  повышения качества продукции, а  также разработку планов, обеспечивающих достижение этих показателей);

3. Аттестацию продукции;

4.Разработку и постановку продукции на производство (создание конструкторской документации и опытных образцов продукции высокого технического уровня и качества, освоение выпуска этой продукции);

5. Технологическую подготовку производства;

6. Материально-технического обеспечение  производства;

7. Метрологическое обеспечение (обеспечение  единства, точности и достоверности измерения качества продукции и качества средств производства);

8. Подбор, расстановку, воспитание  и обучение кадров;

9. Обеспечения стабильного уровня  качества продукции (сохранение и поддержание ритмичности производства, соблюдение заданных технологических режимов и трудовых процессов);

10. Организацию хранения, транспортирования, эксплуатации и ремонта;

11. Стимулирование качества продукции (моральное и материальное стимулирование работников объединений (предприятий) с целью создания продукции высокого качества);

12. Ведомственный контроль для  выявления продукции и процессов, не отвечающих установленным требованиям;

13. Государственный надзор за  внедрением и соблюдением стандартов, технических условий, состоянием средств измерений на предприятии.

Управление качеством на предприятии осуществляется на основании стандартов предприятия, регламентирующих общесистемные вопросы информационного обеспечения, порядок разработки, оформления, утверждения и внедрения стандартов предприятия, а также внедрения государственных и отраслевых стандартов; проведение «дней качества»; работу различных комиссий (по культуре производства, постоянно действующей комиссии по качеству и других). Специальные стандарты устанавливают качественные признаки сырья, материалов, комплектующих изделий, что повышает ответственность поставщиков. Стандарты предприятия определяют механизм управления качеством, который включает следующие этапы: сбор, обработку и анализ информации о качестве продукции, а также о ходе и состоянии технического и других процессов, влияющих на качество продукции; сравнение фактических результатов деятельности различных подразделений предприятия в области качества продукции с требованиями нормативов; подготовку и принятие решений по вопросам повышения качества; организацию планово-профилактических мероприятий. В стандартах предприятия имеются положения по вопросам стимулирования качества продукции, рекомендации о разработке форм и методов материального и морального поощрения коллектива и отдельных работников предприятия. Показатели, заложенные в стандартах, позволяют правильно оценить вклад каждого исполнителя в решение задачи повышения качества продукции и тем самым дают основу для правильного вознаграждения работников, сдающих продукцию высокого качества. Стандарты предприятия обязывают всех работников предприятия постоянно повышать свое мастерство, дают возможность предприятию использовать все материальные и трудовые ресурсы с наибольшей эффективностью, своевременно сосредоточить внимание рабочих, инженерно-технических работников на использовании дополнительных резервов производства. Предприятия обязаны выпускать продукцию в полном соответствии со стандартами, за выпуск продукции с отклонениями от стандартов предприятие несёт ответственность. Само собой на предприятии в течение производства могут возникать проблемы с качеством – брак. Иногда это неизбежно при некоторых ситуациях, но специальные отделы по работе с контролем качества борются с этой проблемой в настоящее время весьма успешно.

1.3 Факторы, повышения качества и конкурентоспособности продукции

Социально-экономическое значение повышения качества и конкурентоспособности продукции состоит в том, что мероприятия такой направленности содействуют формированию более эффективной системы хозяйствования в условиях рыночных отношений. Социально-экономическая эффективность повышения уровня качества и конкурентоспособности продукции, изготовляемой предприятием, проявляется в следующем:

- высококачественная и конкурентоспособная продукция всегда полнее и лучше удовлетворяет общественно-социальные потребности в ней;

-  повышение качества продукции  является специфической формой  проявления закона об экономии рабочего времени: общая сумма затрат общественного труда на изготовление и использование продукции более высокого качества, даже если достижение таковой связано с дополнительными расходами, существенно уменьшается;

-  конкурентоспособная продукция  обеспечивает постоянную финансовую  стабильность фирмы, а также получение максимально возможной прибыли;

На уровень качества и конкурентоспособности продукции влияет множество разноплановых факторов. Достичь необходимого уровня и конкурентоспособности, реализуемых на соответствующих рынках товаров, можно различными способами, скоординированными во времени и пространстве. Совокупность наиболее важных конкретных факторов повышения качества и конкурентоспособности всех видов продукции представлена в таблице 2. По содержанию и направленности эти факторы можно объединить в четыре взаимосвязанные группы: технические, организационные, экономические и социальные.

Таблица 2 Факторы повышения качества и конкурентоспособности продукции

Технические	Организационные	Экономические и социальные
использование достижений науки и техники в процессе проектирования изделий	внедрение современных форм и методов организации производств и их управления	применение согласованной системы прогнозирования и планирования необходимого уровня качества изделий
внедрение новейшей техно-логии производства и строгое соблюдение технологической дисциплины	совершенствование методов контроля и развитие массового самоконтроля на всех стадиях изготовления продукции	установление приемлемых для производителей и потребителей цен на отдельные виды товаров
обеспечение требуемой технической оснащённости производства и технического обслуживания	расширение прямых хозяйственных связей между продуцентами и потребителями	использование эффективной мотивации труда всех категорий персонала предприятия
совершенствование применяемых стандартов и технических условий	обобщение и использование передового отечественного и зарубежного опыта в области повышения конкурентоспособности продукции	всемерная активизация человеческого фактора и проведение кадровой политики, адаптированной к рыночным условиям