Технология и организация хлебопекарного производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Апреля 2012 в 13:48, курсовая работа

Описание работы

Современное хлебопекарное производство характеризуется высоким уровнем механизации и автоматизации технологических процессов производства хлеба, внедрением новых технологий и постоянным расширением ассортимента хлебобулочных изделий, а также широким внедрением предприятий малой мощности различных форм собственности. Все это требует от работников отрасли высокой профессиональной подготовки, знания технологии и умения выполнять технологические операции по приготовлению пшеничного и ржаного теста, по разделке и выпечке различных видов изделий.

Содержание работы

Введение
1. Технологическая часть
1.1 Описание и обоснование технологических схем
1.2 Нормативные данные
1.3 Расчет производительности печей
1.4 Расчет запаса сырья и емкости и площадей
1.5 Расчет емкости для хранения сырья
1.6 Расчет оборудования мучного склада
1.7 Расчет оборудования тестоприготовительного отделения
1.8 Расчет тесторазделочного отделения
1.9 Расчет хлебохранилища и экспедиции
1.10 Расчет производственной рецептуры и выхода на хлеб пшеничный I сорта 0,9 кг
1.11 Расчет производственной рецептуры и выхода на рожки обсыпные 0,2 кг
1.12 Расчет химического состава и пищевой ценности хлеба пшеничного I сорта 0,9 кг
1.13 Расчет химического состава и пищевой ценности рожков обсыпных 0,2 кг
2. Организация техно-химического контроля и его метрологическое обеспечение
2.1 Контроль качества сырья
2.2 Контроль технологического процесса, текущий анализ
2.3 Контроль качества готовой продукции
2.4 Метрологическое обеспечение производства
2.5 Медико-биологические требования к сырью и готовой продукции
Список использованной литературы

Файлы: 1 файл

Технология и организация хлебопекарного производства.rtf

— 693.46 Кб (Скачать файл)

 

1.4.5 Расчет запаса сырья

 

К = Мсс * n, (1.9)

 

где n - срок хранения сырья,

К м = 1636,9 * 7 = 114583,7 кг

Ксоль = 48,1 * 15 = 721,5 кг

Ксах.пес = 793,9 * 13 = 10320,7 кг

Кмарг = 408,9 * 5 = 2042,5 кг

Кяиц = 144,3 * 5 = 721,5 кг

Результаты сведены в таблицу 1.10

 

Таблица 1.10 Запас сырья на складе

Наименование сырья

Суточный расход

Срок хранения

Запас сырья

Способ хранения

Мука пшеничная I с, кг

16369,1

7

114583,7

Бестарный

Дрожжи хлебопекарные прессованные, кг

298,29

3

894,9

В ящиках

Соль поваренная пищевая, кг

48,1

15

721,5

Бестарный

Сахар- песок, кг

793,9

13

10320,7

В мешках

Маргарин столовый, кг

408,9

5

2042,5

В ящиках

Яйцо куриное, кг

144,3

5

721,5

В ящиках

Масло растительное, кг

21,2

15

318

В бочках

 

1.5 Расчет емкости для хранения сырья

 

1.5.1 Необходимая емкость для хранения солевого раствора

Так как запас соли составляет 721,5 кг, необходимо принять емкость для солевого раствора, вместимостью 10 л.

1.5.2 Необходимая емкость для хранения сахарного раствора.

Необходимо принять емкость для хранения сахарного раствора марки Т1-ХСБ-10

 

Vсах = Мсах * 100 * К * Тхр / 1000 * Ксах (1.10)

 

где Мсах - суточный расход сырья, кг

К - коэффициент увеличения объема, (К = 1,25)

Тхр - срок хранения раствора сахара

Ксах - содержание сахара, % к массе раствора, Ксах = 63%

Vсах = 793,9 * 100 * 1,25 * 2 / 1000 * 63 = 3,15 м3

Загрузка сахара в сахарорастворитель производится несколько раз в смену.

 

N = Мсмсах / Vсах (1.11)

 

где Мсмсах - сменный расход сахара, кг

Vсах - одновременная загрузка сахара,кг

N = 175,2 / 200 = 0,8

1.5.3 Общая емкость для разведения дрожжей

 

Vдр = Мсмдр * К / dдр (1.12)

 

где Мсмдр - сменный расход прессованных дрожжей

К - коэффициент запаса, равный 1,2

dдр - содержание дрожжей в суспензии

Vдр = 86,9 * 1,2 / 0,25 = 417,1 л

Загрузка дрожжей производится несколько раз в смену

 

N = Vдр / Vст (1.13)

 

где Vдр - общая емкость для разведения дрожжей в смену

Vст - вместимость мешалки (340 л)

N = 417 / 340 = 2

 

 

1.5.4 Необходимая емкость для масла растительного

 

Vм.раст = Ммр * К * Тхр * / 1000 * d (1.14)

 

где Vм.раст - объем емкости жирорастворителя

К - запас маргарина

d - относительная плотность (d = 0,98)

Vм.раст = 26,9 * 1,25 * 15 / 1000 * 0,98 = 0,51 м3

 

1.6 Расчет оборудования мучного склада

 

1.6.1 Количество силосов для просеивания муки

 

Nсил. = Мзап.муки / Vм (1.15)

 

где Мзап.муки - запас муки по сортам, кг

Vм - полезная емкость для силоса, т

Nсил. = 114583,2/28000 = 4 шт

Необходимо установить бункер для хранения муки марки А2-Х2-160А.

1.6.2 Количество просеивателей

 

Nпр = Мчм = /Ппр (1.16)

 

где Ппр - производительность просеивателей, кг/ч

а) 502,5 / 5000 = 0,1

б) 209,2 / 5000 = 0,02

Необходимо установить 2 просеивателя марки «Воронеж»

 

 

1.6.3 Количество бункеров для хранения муки

 

Nпр.б = тм2 * 8 / Vсил (1.17)

 

Nпр.б = 103507,3 / 28000 = 4 шт

1.6.4 Количество производственных силосов

 

Nпр.б = Ммч * 8 / Vсил (1.18)

 

а) 502,5 * 8 / 1500 = 3 шт

б) 209,2 * 8 / 1500 = 1 шт

Следует принять силос марки ХЕ-638

 

1.7 Расчет тестоприготовительного оборудования

 

1.7.1 Емкость густой заварки и теста

 

V = (Мчзак * Тбр * 100 * К) / g * 1000 (1.19)

 

где Мчзак - часовой расход муки в закваску (тесто), кг;

Тбр - продолжительность брожения закваски (теста)

К - коэффициент, учитывающий из муки объемной массы полуфабриката при брожении. (Кзак = 0,7; Ктес = 0,9)

g - норма загрузки муки на 100 л. емкости аппарата (gзак = 40; gтес = 39)

а) (259,1 * 230 * 100 * 0,9) / 39 * 1000 = 0,15

б) (83,8 * 4 * 100 * 0,2) / 40 * 1000 = 0,5

Необходимо принять тестоприготовительный агрегат И8-ХТА-6

 

1.7.2 Количество муки, вмещаемой в емкости

 

Мм.е = (Vе * gм) / 100 (1.20)

 

где Vе - вместимость емкости, л;

gм - норма загрузки муки на 100 л.

Мм.е = (300 * 36) / 100 = 90 кг

1.7.3 Количество порций в час

 

Nп.т. = Мчм / Мм.е (1.21)

 

Nп.т. = 2450 / 400 = 2,4

1.7.4 Ритм замеса теста

 

Rз.т = 60 / Nп.т (1.22)

 

Rз.т = 60 /2,4 = 25 мин

1.7.5 Число дежей

 

Дg = Т / Rз.т (1.23)

 

где Т - время занятости дежей;

Rз.т - ритм замеса теста

 

Т = tз * tб * tоб * tпр (1.24)

 

где tз - продолжительность замеса, мин

tб - продолжительность брожения, мин

tоб - продолжительность обминки, мин

tпр - продолжительность операции, мин

Т = 10 + 90 + 4 + 5 = 109

Дg = 109 / 25 = 4,4

Информация о работе Технология и организация хлебопекарного производства