Данный  автомат комплектуется сварочным выпрямителем ВДУ-1250, технические характеристики которого приведены в таблице 3.5.

 

       Таблица 3.5 - Технические характеристики выпрямителя ВДУ-1250

 

         Оборудование  для ручной дуговой сварки покрытыми электродами

      В соответствии с выбранным способом сварки, а также учитывая режим  сварки, для изготовления изделия  используем сварочный выпрямитель ВДУ-601. Сварка производится на постоянном токе обратной полярности.

       Технические характеристики сварочного выпрямителя ВДУ-601 представлены в таблице 3.6.

      Таблица 3.6 - Технические характеристики выпрямителя ВДУ-601

 

      Прихватку и сварку конструкции должны выполнять электросварщики третьего разряда [17], оператор установки для автоматической сварки должен иметь пятый разряд [17]. Все сварщики должны пройти аттестацию на право выполнения сварочных работ в соответствии с требованиями «Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 03-273, и имеющие «Удостоверение сварщика» установленной формы, в котором указаны квалификация сварщика и характер работ, к которым он допущен. Сварщики допускаются к выполнению соответствующих сварочных работ, которые указаны в их удостоверениях. Каждому сварщику должно быть выдано личное клеймо с регистрацией его в журнале ОТК. 

 

3.5 Разработка операций  технологии сборки  и сварки

3.5.1 Содержание работ  на рабочем месте

       Все последующие расчёты ведём только для сборочно-сварочных операций (исключаются слесарные операции)

       Операция 010 – Сборка-сварка кольцевого шва корпуса. На этой операции производятся следующие переходы:

       1. Сборка двух полукорпусов на манипуляторе.

       2. Контроль размеров собранного  узла под сварку.

       3. Предварительный подогрев собранного  узла.

       4. Контроль температуры после предварительного подогрева.

       5. Сварка двух полукорпусов.

       6. Контроль качества сварных швов (ВИК).

       Операция 020 – Сборка-сварка корпуса с направляющими. На этой операции производятся следующие переходы:

       1. Сборка-прихватка корпуса с направляющими.

       2. Контроль качества прихваток.

       3. Сварка корпуса с направляющими.

       4. Контроль качества сварных швов (ВИК).

       Операция 030 – Сборка-сварка корпуса с горловиной. На этой операции производятся следующие переходы:

       1. Сборка-прихватка корпуса с горловиной.

       2. Контроль качество сборки и прихваток.

       3. Предварительный подогрев.

       4. Контроль температуры после предварительного  подогрева.

       5. Сварка корпуса с горловиной.

       6. Контроль качества сварных швов (ВИК).

       Операция 040 – Сборка-сварка корпуса с направляющими малыми. На этой операции производятся следующие переходы:

       1. Сборка прихватка корпуса с  направляющими малыми.

       2. Контроль качество сборки и прихваток.

       3. Сварка корпуса с направляющими  малыми.

       4. Контроль качества сварных швов (ВИК).

       Операция 050 – Сборка-сварка корпуса с сёдлами. На этой операции производятся следующие переходы:

       1. Сборка-прихватка корпуса с сёдлами.

       2. Контроль качество сборки и  прихваток.

       3. Сварка корпуса с сёдлами.

       4. Контроль качества сварных швов (ВИК).

 

3.5.2 Нормирование трудоемкости

Норма штучного времени рассчитывается по формуле [8]:

                                               ,                                   (3.3)

где Т_нш  - неполное штучное время на 1 м шва, мин; L - длина шва, м; Т_ви - вспомогательное время, связанное с изделием и типом оборудования, которое включает в себя затраты на установку, снятие и поворот изделий и т.д., мин; К_1-n - поправочные коэффициенты на изменение условий работы (учитывающие условия выполнения работ и вид сварки, положение шва в пространстве, вид шва и его длину, количество проходов и т.д.)

      Неполное  штучное время на 1 метр сварочного шва дано с учетом коэффициента к оперативному времени, учитывающий время на  обслуживание рабочего места, прихватку, время на отдых и личные потребности, для автоматической сварки К = 1,15.

       Операция 010 – Сборка-сварка кольцевого шва корпуса.

       _{Основное  время определяется по формуле:}

                                                       _{,                                             (3.4)}

       где n – количество проходов; V_СВ – скорость сварки.

       

      Вспомогательное время, связанное со сваркой шва включает в себя [8]:

1. Время на подтягивание проводов, смену кассет и удаление остатков проволоки, на 1 м шва за один проход - 0,25 мин;
2. Время на зачистку околошовной зоны от брызг наплавленного металла ручным инструментом, на 1 м шва - 0,51 мин;
3. Установка сварочной головки по центру кромок, засыпка флюса, пуск и отключение автомата – 1,45 мин;
4. Установка скорости сварки и скорости подачи электродной поволоки – 0,5 мин;
5. Время на предварительный подогрев – 90 мин.

      Длина шва L = 1,33 м.

      К_1-n - поправочные коэффициенты на изменение условий работы:

      - положение шва – нижнее K₁=1;

      - сварка ведется в цехе стационарным автоматом – K₂=0,97.

       Время связанное со сборкой узла:

1. Установка полукорпуса – 11 мин;
2. Установка кольца переходного – 3 мин;
3. Установка второго полукорпуса – 11 мин.

       

       

       Операция 020 – Сборка-сварка корпуса с направляющими.

       _{Основное  время определяется по формуле [9]:}

                                                       _,

       

      Вспомогательное время, связанное со сваркой шва включает в себя:

1. _{Зачистка сварного шва от шлака после каждого прохода - 0,41 мин;}
2. _{Перемещение электросварщика в процессе сварки – 0,132 мин;}
3. _{Смена электродов – 0,27 мин.}

       

       

       Операция 030 – Сборка-сварка корпуса с горловиной.

       _{Основное  время определяется по формуле [8]:}

                                                       _{,                                             (3.4)}

       где n – количество проходов; V_СВ – скорость сварки.

       

      Вспомогательное время, связанное со сваркой шва:

1. Время на подтягивание проводов, смену кассет и удаление остатков проволоки - 0,25 мин;
2. Время на зачистку околошовной зоны от брызг наплавленного металла ручным инструментом - 0,51 мин;
3. Установка головки по центру, засыпка флюса, пуск и отключение автомата – 1,45 мин;
4. Установка скорости сварки и скорости подачи электродной поволоки – 0,5 мин;
5. Время на предварительный подогрев – 90 мин.

      Длина шва L = 0,84 м.

      К_1-n - поправочные коэффициенты на изменение условий работы:

1. Положение шва – нижнее K₁=1;
2. Сварка ведется в цехе стационарным автоматом – K₂=0,97.

       

       

 

       Операция 040 – Сборка-сварка корпуса с направляющими  малыми.

       _{Основное  время определяется по формуле [9]:}

                                                       _,

       

      Вспомогательное время, связанное со сваркой шва включает в себя:

1. _{Зачистка сварного шва от шлака после каждого прохода - 0,41 мин;}
2. _{Перемещение электросварщика в процессе сварки – 0,132 мин;}
3. _{Смена электродов – 0,27 мин.}

       

       

       Операция 050 – Сборка-сварка корпуса с сёдлами.

       _{Основное  время определяется по формуле:}

                                                       _,

       

      Вспомогательное время, связанное со сваркой шва:

1. _{Зачистка сварного шва от шлака после каждого прохода - 0,41 мин;}
2. _{Перемещение электросварщика в процессе сварки – 0,132 мин;}
3. _{Смена электродов – 0,27 мин.}

       

       

 

3.5.3 Нормирование вспомогательных материалов

      Нормирование  расхода сварочной  проволоки и флюса операции 010

      для шва №1

      Норму расхода сварочной проволоки определяем по формуле [10]:

                                                                                               (3.5)