Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Апреля 2011 в 15:50, курсовая работа
Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность и экономичность в эксплуатации зависит не только от совершенствования конструкции, но и от технологии производства. Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машин, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машины в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с ЧПУ, электронно-вычислительных машин и другой новейшей техники, применение прогрессивных форм организации производственных отношений.
1.Общий раздел
1.1 Цели и задачи курсового проекта
1.2 Назначение детали
1.3 Материал детали и его свойства
1.4 Анализ технологичности
2. Технологический раздел
2.1 Выбор вида и метода получения заготовки
2.2 Разработка маршрутно-технологического процесса
2.3 Определение массы заготовки и коэффициента использования материала
2.4 Выбор технологического оборудования
2.5 Краткое описание станочных приспособлений
2.6 Выбор режущего инструмента
2.7 Выбор мерительного инструмента
2.8 Режимы резания и нормы
2.9 Влияние режимов резания
2.9.1 Определение и основные понятия
2.9.2 Параметры шероховатости поверхности
3. Конструкторский раздел
3.1 Расчет режущего инструмента
3.2 Контрольный инструмент
3.3 Контрольный инструмент на столе контролера(операция 050)
4. Организационный раздел
4.1 Организация рабочего места
5. Охрана труда и техника безопасности
5.1 Обеспечение безопасности
5.2 Требования безопасности перед началом работы для всех станочников
5.3 Требования безопасности во время работы
6. Заключение
7. Список литературы
2.
Технологический
раздел
2.1 Выбор вида и метода получения заготовки
Заготовка- штамповка
с отверстием. Данный вид заготовки
обеспечит высокий коэффициент
использования материала и
Расчет заготовки:
отвn120 7кв.
1)шлифовать(припуск + допуск) 8кв.
2)точить чисто(припуск + допуск) 9кв.
3)точить предварительно(припуск + допуск)12кв.
валn167.7
1)точить предварительно(припуск + допуск)12кв.
ширина 18 2*(припуск + допуск)
Припуски(выбираем из таблицы припусков):
валn167,7 – 6,0
ширина 18 – 0,7
отвn120 – 3+2+0,85
допуски(выбираем из таблицы допусков):
валn167,7 – 0,35 ; 0,087; 0,054
ширина 18 – 0,18
отвn120 – 0,4
D=120+3+2+0,85=125,85+
d=167,7+6,0=173,7+0,18+
2.2Разработка маршрутно-технологического процесса
| Номер
Операции |
Название
операции |
Наименование операции | Оборудование, инструмент, приспособления |
| 005 | токарная | 1.Подрезать торец | Станок токарно-винторезный
16К20,
Патрон 7100-0007 ГОСТ 2675-80 |
| 010 | токарная | 1.Подрезать
торец
2. точить наружную пов-ть 3.точить внутр. Фаску 1*45º |
Станок токарно-винторезный
16К20,
Патрон 7100-0007 ГОСТ 2675-80 |
| 015 | токарная | 1.точить зубчатый
венец
2.точить фаску 2*45º на торце 3. притунить острые кромки |
Станок токарно-винторезный
16К20,
Патрон 7100-0007 ГОСТ 2675-80 |
| 020 | Термообработ-ка | ||
| 025 | шлифовальная | 1.шлифовать
отверстие
2.шлифовать торец |
Станок шлифовальный 1МИГ- 0,001 |
| 030 | зубофрезерная | 1.фрезеровать 40 зубьев | Станок зубофрезерный 53В30П |
| Номер
Операции |
Название
операции |
Наименование операции | Оборудование, инструмент, приспособления |
| 035 | Зубозатыловоч-ная | 1.закруглить 40 зубьев R14,5 | Станок зубозатыловочный
5Е580 |
| 040 | Слесарная | 1.зачистить заусеницы и притупить острые кромки | Верстак слесарный ПП150*10*20 |
| 045 | Промывка | ||
| 050 | Контроль | Стол контролера |
2.3 Определение массы заготовки и коэффициента
использования материала
V=πR2H
V1=3.14*86,952*19,1=
V2=3.14*63.22*19,1=
V= V1- V2=213871.03 мм3
V-объем заготовки
Н-длина заготовки с припуском
R-радиус
заготовки с припуском на сторону
Kи.м=
Kи.м= =0,51*100%=51%
Ки.
м-коэффициент использования материала
mд-масса детали
mз-масса заготовки
m=Vρ=213871.03
*0,00781=1670г.
2.4 Выбор технологического оборудования
Техническая характеристика токарно-винторезного станка 16К20
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм. :
При установке над станиной 500
При установке над суппортом 215
Наибольшая длина обработки, мм. : 710
Диаметр отверстия в шпинделе 53
Частота вращения шпинделя, об/мин. 10-2000
Шаг нарезаемой резьбы
метрической 0,5-112
дюймовой, число 56-0,5
модульной, модуль 0,5-112
Число скоростей шпинделя 24
Наибольшее перемещение суппорта
продольное 900
поперечное
250
Подача суппорта, мм/об.
продольная 0,01-2,8
поперечная 0,005-1,4
Число ступеней подач Б/С
Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин.
продольного
поперечного
Мощность электродвигателя главного привода, кВт. 11
Габаритные размеры (без ЧПУ)
длина 3700
ширина 1770
высота 1700
Масса,
кг. 3800
Техническая
характеристика зубофрезерного
станка53В30П
Размеры рабочей поверхности стола, мм. 320*1250
Максимальные перемещения стола, мм.
Продольное 700
Поперечное 260
Вертикальное 370
Пределы поворота шпиндельной головки, град. -450
Максимальное перемещение гильзы шпинделя, мм. 70
Число скоростей вращения шпинделя 18
Пределы чисел оборотов шпинделя в мин. 63-3150
Мощность главного электродвигателя, кВт. 10
Количество скоростей подач стола, мм/мин.:
Продольных 40-2000
Поперечных 27-1330
Вертикальных
Скорость быстрого продольного перемещения
стола, мм/мин. 4000
Мощность
электродвигателя привода подач, кВт.
1,7
2.5Краткое
описание станочных
|
операции |
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
| |||
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
|
|||
|
|
ГОСТ 4045-75 |
|||
|
|
| |||
|
|
|
2.6 Выбор режущего инструмента, обозначения
по ГОСТу
|
|
|
|
|
|
|
|
Резец расточной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нпильник2822-0008 ГОСТ1465-80 |
| 45 | Промывочная | //-//-//-// |
| 50 | Контроль | //-//-//-// |
Информация о работе Проектирование технологического процесса изготовления детали