Проект табачной фабрики

 

 

5.7 Расчет количества потребного технологического оборудования

При проектировании табачного цеха необходимо рассчитать и назначить технологическое оборудование по следующим параметрам:

-  количество оборудования;

-  производительность оборудования;

-  входные и выходные значения  контролируемых параметров (температуры и влажности табака).

 

5.7.1 Расчет количества резальных станков

Количество резальных станков n c, шт., определяют по формуле

                                              =                 (1)

где   P – количество табачного сырья, перерабатываемого в смену с учетом влажности табака при резании, кг;

N c –  техническая производительность машины в час, кг;

 t-продолжительность работы станка в смену, ч;                                       Количество табачного сырья Р, кг, перерабатываемого в смену с учетом влажности при резании, определяют по формуле

                                               (2)

где   Рн – количество табачного сырья, перерабатываемого в смену с учетом исходной влажности (12 %), кг;

к = 0,88 –  коэффициент при влажности табака 12 %;

Wр – влажность табака при резании, %.

Количество табачного сырья Рн, кг, перерабатываемого в смену с учетом исходной влажности, определяют по формуле

                     Рн = С – (Сж – Сар) = 17200 – (950 + 300) = 15950                  (3)

где    С – общее количество табачного сырья в смену с влажностью

12 %, кг;

Сж – количество расширенной жилки в смену, кг;

Сар – количество ароматизаторов в смену, кг.

где  2400 – производительность резальной машины  КТЕ-45Е, кг/час.

Следовательно, в нашем случае необходимо проектировать в линии 2 машины.

 

    5.7.2 Расчет линейных смесителей

Длину ленты смесителя l, м, рассчитывают по формуле

        

                      (4)    

где  G –  масса одной партии табачного сырья с учетом влажности после барабана прямого кондиционирования, кг;

b –  ширина ленты, м (рекомендуемые значения: 1,8; 2,0; 2,2; 2,4; 2,6);

h – высота слоя на ленте, м ( 1,0; 1,2);

j – насыпная масса табака, кг/м 3 .

 

Насыпная масса для смеси листовых табаков типа Вирджиния и Восточных равна 80 кг/м 3, для листовых табаков типа Берлей –  70 кг/м 3, для расширенной жилки –  60 кг/м 3.

Массу одной партии табачного сырья с учетом влажности после барабана прямого кондиционирования G, кг, определяют по формуле

                                                 (5)

где   G1 – масса одной партии табачного сырья без расширенной жилки с учетом начальной влажности 12 %, кг;

         W – влажность табака после барабана прямого кондиционирования, %.

 

Оптимальное число двойных качаний каретки линейного смесителя Пк, ед. изм., определяют по формуле

                   

              (6)

где    q –  производительность резального станка, кг/мин;

p – средняя масса одного табачного листа, кг, р = 0,002 кг;

S – средняя площадь одного табачного листа, м 2, S = 0,015 м 2;

k –  коэффициент степени расщипки, k = 0,95;

l – длина ленты смесителя, м.

Число слоев табака на ленте смесителя Мс, ед. изм., определяют по формуле

              (7)

где   K1 – коэффициент неоднородности выпадания листьев табака из шлюзового затвора осадительной камеры, К1 = 0,90;

Время заполнения смесителя табаком Т, мин, определяют по формуле

             

                            (8)

 

Количество смесителей назначают исходя из ассортимента, времени отлежки, времени на разгрузку и выгрузку.

 

5.7.3 Расчет накопителей резаного табака

Объем, занимаемый партией табака V, м3, определяют по формуле

                       

                        (9)

где     j –  насыпная масса резаного табака, j = 70 кг/м 3;

S – масса одной партии с учетом влажности резаного табака после сушильного комплекса, кг.

          

        (10)

где    Gт – масса одной партии с учетом влажности 12 %;

Wс – влажность резаного табака после сушильного комплекса, %.

Длину  ленты накопителя L, м, рассчитывают по формуле:

                                                                    

                 

                                 (11)

где     b –  ширина ленты, м. (рекомендуемые значения: 1,8; 2,0; 2,2; 2,4);  

h –  высота слоя табака на ленте, м (h = 0,7 м).

 

Количество накопителей назначают исходя из ассортимента готовой продукции и времени отлежки.

 

5.7.4 Расчет количества  линий для производства фильтропалочек

KDF–2, производительностью 400 метров штранга в минуту, или при длине фильтропалочки 120 мм – 3333 штуки в минуту.

KDF–3, производительностью 600 метров штранга в минуту, или при длине фильтропалочки 120 мм – 5000 штук в минуту.

Потребность производства в фильтропалочках длиной 120 мм составляет 2708 тысяч штук  в смену. 2708000 делим на 420 минут, значит в минуту необходимо 6500 штук.

На основании  расчета устанавливаем две линии KDF–2.

 

5. Расчет количества сигаретных линий

Техническая норма производительности оборудования определяется по формуле

                                   N = Nm·Km ,                                              (12)

 

где Nm – теоретическая норма производительности оборудования, определяемая числом оборотов машины во время ее работы, шт./ч. Данные по теоретическим нормам производительности взять из каталога фирмы «Хауни».

Km – коэффициент эксплуатации оборудования;

Km = 0,88 – для сигаретных машин;

Km = 0,91 – для папиросонабивных и гильзовых машин.

 

Количество сигаретных машин определяем по формуле

 

                                          

,                                           (13)

 

где   n – количество машин, шт.;

        N – техническая норма производительности оборудования, шт./ч;

Kr – коэффициент резерва работы оборудования, Kr=1,06;

        t – годовой фонд рабочего времени, ч;

       М – мощность фабрики (или мощность фабрики, разделенная соответственно по производству сигарет с фильтром и по производству сигарет без фильтра), шт.

Рассчитываем техническую норму производительности оборудования для производства сигарет с фильтром на сигаретной линии «Протос 80» (8000 сигарет в минуту):

 

N = 480000 · 0,88 = 422400 сигарет в час.

 

Рассчитываем количество сигаретных линий:

 

.

 

Устанавливаем четыре сигаретных линий «Протос 80–Джи-Ди-Х2».

 

5.7.6 Расчет площадей складов

Для хранения табачного сырья в количестве годовой потребности производства рассчитывают площадь исходя из нормы 1,8 м2 на 1 тонну табака.

Площадь склада для хранения табака: 373 м2.

 

Площадь производственного склада табачного цеха рассчитывают исходя из 4-суточного запаса табака на складе.

Следовательно, 1смена=17200 и 13день=51600.

Площадь производственного склада табачного цеха: 585 м2.

 

Площадь производственного склада резаного табака рассчитывают для работы производства на 2–3 суток с учетом 300 кг на 1 м2.

Следовательно, 1 сутки=51600 и 2сутки=103200.

Площадь производственного склада резаного табака: 344 м2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  6 Безопасность жизнедеятельности на предприятии

 

6.1 Значение и задачи безопасности труда в табачной отрасли пищевой промышленности

На предприятиях пищевой промышленности высок уровень ручного труда. Важнейшим условием облегчения и сокращения его затрат является внедрение прогрессивных технологий и оборудования. Большое значение для предприятий имеют повышение безопасности труда, максимальное сокращение рабочих мест с неблагоприятными и вредными условиями труда, доведение до действующих санитарно-гигиенических норм состояния воздушной среды, температурно-влажностного режима, организация надлежащего санитарно-бытового и медицинского обслуживания работников.

Принятый в 2007 году Трудовой кодекс РФ в разделе «Охрана труда» предусматривает основные направления государственной политики в области охраны труда, такие как:

- обеспечение приоритета сохранения  жизни и здоровья работников;

- государственное управление охраной  труда;

         - государственный надзор и контроль за соблюдением требований охраны труда;

         - защита законных интересов работников, пострадавших от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Задачами безопасности труда являются:

         - выявление опасных и вредных факторов, характерных для табачной отрасли (шумы, вибрация, пыль).

        - ограничение выявленных негативных факторов, таким образом, чтобы они не оказывали отрицательное воздействие на работника предприятия.

       - разработка мероприятий направленных на ликвидацию вредных факторов или на защиту от них.

Если фактор нельзя ликвидировать или ограничить его воздействие, то работника необходимо защитить средствами индивидуальной защиты.

 

     6.2 Производственная санитария

  6.2.1 Санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

Вредные вещества сигаретного производства в большинстве случаев могут воздействовать на организм человека в виде пыли. Она проникает в организм через органы дыхания. На пол основных производственных цехов табачных фабрик оседает до 2900 мг/(м2·ч) пыли, на поверхность технологического оборудования – до 4150 мг/(м2·ч).

На предприятиях пищевой промышленности воздух рабочей зоны может загрязняться вредными веществами, выделяющимися в ходе проведения технологических процессов, а также содержащимися в продуктах, полупродуктах и отходах производства.

Их воздействие на человека зависит от токсичности, концентрации в воздухе и проявляется в виде острых и хронических отравлений и заболеваний.

Для обеспечения здоровых и безопасных условий труда, работоспособности человека, окружающая его на производстве воздушная среда должна соответствовать установленным санитарно-гигиеническим нормативам. Среди этих нормативов особое значение имеют метеорологические условия на рабочих местах.

Требования к метеорологическим условиям регламентируются санитарными нормами, устанавливающими оптимальные и допустимые показатели микроклимата для рабочей зоны закрытых производственных помещений с учетом тяжести выполняемых работ и периодов года согласно требованиям ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Характеристика выделяемой в табачном цехе пыли приведена таблице 14

 

        Таблица 14 – Характеристика вредных веществ

Наименование вещества	ПДК, мг/м3	Класс опасности вещества	Место выделения
Табачная пыль	3	3	Табачный цех

 

По интенсивности энергозатрат различают следующие категории работ:

- легкие физические работы (категории Iа и Iб);

- физические работы средней  тяжести (категории IIа и IIб);

- тяжелые физические работы (категория III).

Нормы метеоусловий производственных помещений приведены в таблице 15

Таблица 15 – Нормы метеоусловий производственных помещений

Наименование помещений	Категории работ по тяжести	Период года	Температура,	Относительная влажность,	Скорость движения, м/с
1	2	3	4	5	6
Табачный цех	IIа	холодный	18-20	40-60	0,2
		теплый	21-23		0,3
Сигаретный цех	IIа	холодный	18-20	40-60	0,2
		теплый	21-23		0,3
Административные помещения	Iб	холодный	21-23	40-60	0,1
		теплый	22-24		0,2
Компрессорная	IIа	холодный	18-20	40-60	0,2
		теплый	21-23		0,3
Котельная	IIа	холодный	18-20	40-60	0,2
		теплый	21-23		0,3
Склад материалов	IIб	холодный	17-19	40-60	0,2
		теплый	20-22		0,3