При построении подетально-пооперационного  КПГ стремятся выдержать сроки  выпуска  партии  деталей из цеха, минимизировать простои оборудования и сократить время пролеживания партий деталей между операциями.

     При совпадении сроков изготовления нескольких партий деталей на одном  рабочем  месте  производят сдвиг на более  ранний срок изготовления менее трудоемких деталей. Это, с одной стороны, обеспечивает выпуск ее к сроку, а с другой — не приводит к значительному увеличению незавершенного производства.

     Если  деталеоперация закреплена за группой  взаимозаменяемого  оборудования, то  она  включается в КПГ по тому рабочему месту, которое свободно или  быстрее всего освободиться, то есть где данная партия деталей может быть обработана раньше всего.  Количество рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия деталей, вид движения партии деталей по операциям (последовательный или параллельно-последовательный), а также размер транспортной партии деталей выбираются в  процессе  построения КПГ исходя из требований сокращения  T_{ц  il} (особенно  для отстающих партий деталей),  простоев оборудования, межоперационного пролеживания партий деталей при условии обеспечения непрерывности обработки партии деталей.

     Подетально-пооперационный КПГ составляется по форме, приведенной  в табл. 14.  Над  длительностью  обработки партии деталей на каждом рабочем месте (операции), которые  для разных наименований деталей  следует рисовать разноцветными карандашами или разными линиями, указывается номер детали с индексами, соответствующими номеру операции и порядковому номеру партии деталей в течение планируемого месяца. Например, А31 означает, что первая партия детали А обрабатывается на третьей операции.

     В результате составления подетально-пооперационного  КПГ получается график загрузки каждого  рабочего места. Он дает большие возможности  для анализа. С помощью  его  студентам необходимо  проанализировать  время  межоперационного  пролеживания, длительность производственных циклов обработки  партий  деталей, получить  информацию  о  плановых простоях каждого рабочего места, группы взаимозаменяемого оборудования в цехе, сравнить эти данные с нормативными, заданными в качестве исходных данных в табл.1 и др.

     После построения подетально-пооперационного  КПГ  необходимо перенести полученные по  нему с учетом загрузки оборудования сроки изготовления партий деталей  на подетальный  календарный  план-график в табл. 13, выделив их другим цветом, и сравнить.

Таблица 14. Подетально - пооперационный КПГ для цеха ...  на ... месяц 200... года

6. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ О ПОРЯДКЕ ВЫДАЧИ, ОФОРМЛЕНИЯ

И ЗАЩИТЫ КУРСОВОГО  ПРОЕКТА

     Выполнение  курсового проекта начинается после  выдачи студенту индивидуального задания. Сдача курсового проекта на проверку и защита происходит в порядке  и в сроки, установленные учебным графиком.

     Для написания курсового проекта  студентом используются конспекты  лекций, практических занятий, литература, рекомендуемая преподавателем и  настоящими методическими указаниями.

     Пояснительная записка курсового проекта должна быть выполнена на чистых белых листах стандартного формата (А4, А5). Все записи в ней делаются либо на печатающих устройствах (печатающие машинка, принтер), либо чернилами грамотно и аккуратно, без сокращений, кроме общепринятых аббревиатур.  Для использования специальных сокращений, необходимо внести их в перечень условных обозначений.

     Пояснительная записка оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ 7.32-81  "Отчет  о научно исследовательской работе. Общие требования и правила оформления" и должна содержать:  титульный лист,  реферат, содержание, введение, основную часть, заключение, список использованных источников, приложения.

     Титульный лист оформляется по прилагаемой  форме (см. приложение). Реферат содержит  перечень  ключевых слов и краткую  аннотацию проекта. Во введении следует кратко и четко раскрыть основную цель работы и содержание проекта.

     Состав  основной части курсового проекта  должен соответствовать разделам методического  указания. Цифрoвой материал каждого  раздела сводится в таблицы, формы  которых рекомендованы в указаниях. По каждому параграфу студентом даются краткое теоретическое описание существа вопроса  и  необходимые   расчетные формулы, приводятся пример расчета (по одной из деталей, изделию, группе оборудования и  т. п.),  анализ  результатов расчета.

     График  запуска выпуска партий деталей  и график загрузки оборудования вычерчиваются  на миллиметровой бумаге либо на чистых листах с помощью ПЭВМ. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЛИТЕРАТУРА

1. Соколицын С. А., Дуболазов В. А.  Автоматизированные системы управления машиностроительным предприятием. — Л.: ЛГУ, 1980. — 284 с.

2. Дуболазов В. А., Вещунова Н. Л. Определение оптимальной производственной программы промышленного предприятия с использованием ЭВМ:  Методические указания к курсовому проекту. — Л.: ЛПИ, 1988. — 59 с.

3. Климов А. Н., Оленев И. Д., Соколицын С. А.  Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. — Л.: Машиностроение, 1979. - 463с.

4. Соколицын С.А., Дуболазов В.А., Домченко Ю.Н. Многоуровневая система оперативного управления ГПС в машиностроении. – СПб.: Политехника, 1991. – 208с.