Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Ноября 2010 в 17:32, Не определен

Описание работы

Курсовой проект

Файлы: 1 файл

оперативно календарное планирование.doc

— 1.07 Мб (Скачать файл)
 
 
 
 
 
 
 

Курсовой  проект 

по  дисциплине “Производственный  менеджмент” 

на  тему “Оперативно-календарное  планирование

на  промышленном предприятии” 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Содержание

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

ВВЕДЕНИЕ

      В курсовом проекте осуществляется оперативно-календарное  планирование (ОКП) на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй — механические, третий — сборочный. Известны состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы. На заводе обрабатывается  и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (5 наименований). Заданы маршрут и трудоемкость их обработки по группам взаимозаменяемого оборудования, другие нормативно-справочные данные, необходимые для ОКП.

      В процессе оперативно-календарного планирования необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться  производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Правильная организация ОКП должна обеспечить равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями.

     Основой оперативно-календарного планирования являются календарно-плановые нормативы (КПН), позволяющие произвести взаимную увязку календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков, цехов и обеспечивающие наиболее эффективное использование оборудования, материальных и денежных ресурсов предприятия.

     Рассчитанные КПН и результаты распределения годовой производственной программы завода по плановым периодам используются для составления подетальной месячной производственной программы цехам, графика запуска и выпуска партий деталей  по цехам, подетально-пооперационного календарного плана-графика.

     При решении и исследовании данных задач  рекомендуется использовать   ПЭВМ   с   составлением студентами индивидуальных программ. В процессе вы-полнения курсового проекта студент должен практически овладеть техникой  плановых расчетов и их анализа, составления моделей планирования и их решения на ПЭВМ, приобрести опыт использования нормативных,  справочных и литературных данных, развить навыки самостоятельной работы, подготовиться к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта.

      По  возможности все расчеты должны быть сведены в таблицы, формы  которых приведены в данных методических указаниях. Графическая часть проекта  содержит календарный план-график (КПГ) запуска-выпуска партий деталей  и подетально-пооперационный КПГ. По каждому разделу проекта студентом дается краткое описание существа вопроса, примеры и результаты расчета, их анализ.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1.  ИСХОДНЫЕ  ДАННЫЕ

      Исходные  данные по курсовому проекту приведены  в таблицах 1 — 4.  

Таблица 1. Общие исходные данные 

Показатель Обозна-чение Единица измерения Значение  показателя
Резервное опережение между цехами Тр раб. дн 1 ... 3
Резервное опережение перед сборкой изделий Тр сб раб. дн 3 ... 5
Длительность  производственного цикла сборки изделий Тц сб раб. дн 2 ... 5
Ритм  запуска-выпуска партий изделий  на сборке R раб. дн 1
Межоперационное время tмо ч 2 ... 8
Число смен работы Kсм 2
Продолжительность смены Tсм ч 8
Коэффициент выполнения норм времени gg 0,9 ... 1,4
Процент времени простоя оборудования в  ремонте от номинального фонда времени Pпр % 5 ... 15
 
 

Таблица 2. Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования 

Номер цеха Номер группы взаимозаменяемого  оборудования Количество  единиц оборудования в группе Норма штучно-калькуляционного

 времени  обработки деталей  по операциям  tшкij,  ч/шт

      1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
  1 5 0,1 0,3 0,5 0,2 0,1 0,1 0,2 0,3 0,1 0,3
1 2 6 0,7 0,2 0,4 0,4 0,6 0,2 0,1 0,3 0,2 0,2
  3 7 2,1 2,0 1,5 0,3 0,4 0,3 0,3 1,1 0,2 0,2
  4 7 0,5 0,2 0,4 0,7 0,6 0,8 1,0 2,1 1,3 0,9
  5 6 0,3 0,2 0,4 0,5 0,1 1,1 0,3 1,8 1,6 2,6
2 6 5 0,4 1,1 1,0 0,8 0,6 2,4 0,5 0,4 1,1 0,9
  7 7 0,4 0,5 0,2 0,2 0,2 0,6 1,5 1,2 0,2 0,5
  8 7 0,9 0,7 0,3 0,6 0,5 1,0 0,8 0,2 1,4 0,7
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 3. Фактические остатки деталей в заделах (в процентах от нормативных заделов)

Вид задела Процент фактического задела для деталей
  1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Цикловой  задел в первом цехе 90 130 80 100 120 140 70 90 100 110
Оборотный задел между первым и вторым цехами 80 120 160 90 110 120 130 90 80 120
Резервный задел между первым и вторым цехами 100 80 100 120 110 140 90 90 100 110
Цикловой  задел во втором цехе 120 90 110 140 130 100 110 90 80 100
Оборотный задел между вторым и третьим  цехами 110 100 120 130 90 90 100 100 140 130
Резервный задел между вторым и третьим  цехами 120 110 100 120 90 130 80 60 130 100
Цикловой  задел в третьем цехе 80 100 110 60 120 70 140 90 100 70
 

Таблица 4. Исходные данные по изделиям (пример) 

Показатель Номера  изделий
  1 2 3 4 5
Задаются  преподавателем студентам в индивидуальном задании
Количество  изделий, выпускаемых за год Nm, шт - - 800 1200 -
Номера  деталей, входящих в изделия - - 3;  5 1;  2 -
Применяемость деталей в изделиях Kim, шт/изделие - - 1;  2 2;  2 -
 
 

      В табл. 4 показано, что в изделие 2 входит деталь 1 в количестве 1 штука и деталь 5 в количестве 2 штуки, а в изделие 3 входит деталь 5 в количестве 1 штука и деталь 9 в количестве 1 штука.  

      Индивидуальное  задание (количество изделий, выпускаемых  заводом за год; номера деталей, входящих в каждое изделие; применяемость (комплектность) деталей в изделиях) задается каждому студенту преподавателем. Варианты заданий приведены выше. 

Дополнительные  сведения 

      Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.

      Технологический процесс обработки деталей и  группы оборудования, на которых выполняются  операции, выбираются студентом самостоятельно.

           Самостоятельно студентом выбираются и значения показателей, по которым в табл. 1 приведены предельные значения.

 

2.  РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ  ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ  И МЕСЯЦАМ

     Годовую производственную программу завода (ГППЗ) по производству и отгрузке продукции, как правило, вначале распределяют по кварталам.  Затем квартальную производст-венную программу распределяют по месяцам. Возможно распределение сразу по месяцам.

Информация о работе Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии