Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2011 в 11:28, дипломная работа
Качество политическая, нравственная и экономическая категория. Именно качество является основным условием укрепления национальной экономики. В этом убеждает опыт передовых стран мира.
Инструментом успешного решения проблемы качества на уровне предприятий и организаций является внедрение систем качества, соответствующих стандартам ИСО серии 9000. Сертификат, подтверждающий это соответствие, является в рыночных условиях чрезвычайно необходимым условием конкурентоспособности производимой продукции.
Введение
Глава 1. Качество как экономическая категория и объект управления
1.1 Понятие качества
1.2 Значение повышения качества
1.3 Развитие принципов сертификации
1.4 Этапы проведения сертификации системы качества
1.5 Информационная база анализа затрат на качество продукции
1.6 Экономическая эффективность новой продукции
Глава 2. Технико-экономическая характеристикаЗАО "Данковский мясокомбинат"
2.1 Характеристика предприятия
2.2 Структура производства и управления
2.3 Анализ технико-экономических показателей
Глава 3. Совершенствование качества продукции и ее влияние на конкурентоспособность
3.1 Анализ качества произведенной продукции
3.2 Анализ конкурентоспособности продукции
3.3 Мероприятия по улучшению качества продукции ЗАО "Данковского мясоперерабатывающего завода" и повышению ее конкурентоспособности
3.4 Экономическая эффективность предлагаемых предприятий
Заключение
Список использованной литературы
Производительность 7 автоклавов 144 тыс. банок в сутки (12 циклов в сутки по 12 тысяч банок). При 27-28 сутках работы в месяц возможный выпуск – 4 млн. банок. Мощность по выработке консервов в расчете на 8-часовую смену – 48 тысяч банок.
Возможный годовой
выпуск – 48 млн. банок.
Холодильное оборудование Данковского мясокомбината
Таблица14
| № п/п | Наименование | Количество |
| 1 | Агрегат холодильный с компрессором | 7 |
| 2 | Аммиачный насос | 3 |
| 3 | Промсосуд | 1 |
| 4 | Маслоотделитель | 1 |
| 5 | Маслонасосная станция | 1 |
| 6 | Рессивер | 1 |
| 7 | Конденсатор | 1 |
| 8 | Воздухоохладитель | 13 |
| 9 | Тепловентилятор | 1 |
| 10 | Стационарные
холодильные камеры, в т.ч.
камера хранения охлажденного мяса камеры универсальные |
4
1 (30т.) 3 (100т.) |
| 11 | Завеса морозостойкая | 1 |
| 12 | Вагон-рефрижератор | 5 (по 40т.) |
| 13 | Контейнер-рефрижератор | 3 (по 20т.) |
| 14 | Камера дефростирования мороженного сырья (9мх6м) | 1 (15 т.сырья) |
| 15 | Градирня | 1 |
Общая холодопроизводительность холодильных агрегатов 700 тысяч Ккал холода в час.
Общая единовременная
емкость холодильного хранения сырья
и продукции (включая блочное сырье) 440
т.
Оборудование вспомогательных подразделений Данковского мясокомбината
Таблица15
| № п/п | Наименование | Количество |
| Прачечная | ||
| 1 | Стиральная машина | 3 |
| 2 | Сушильный шкаф | 2 |
| Комната приема пищи | ||
| 1 | Картофелечистка, овощечистка | 2 |
| 2 | Овощерезка | 1 |
| 3 | Ванна для мойки овощей | 2 |
| 4 | Мясорезка | 1 |
| 5 | Разделочный стол | 2 |
| 6 | Мойка для посуды | 2 |
| 7 | Плита электрическая | 2 |
| 8 | Шкаф жарочный | 2 |
| 9 | Электрокипятильный бак | 1 |
| 10 | Стол посадочный | 10 |
| 11 | Холодильная камера | 1 |
| Раздевалка | ||
| 1 | Шкаф индивидуальный | 180 |
| 2 | Душевые устройства | 16 |
| 1 | Весы разные | 30 |
Использование производственных мощностей и переработка сырья на Данковском мясоперерабатывающем предприятии
Таблица16
| Виды продукции | ед. изм. | Расчетная мощность | ||
| в смену (8 часов) | в сутки | в год | ||
| Консервы | туб. | 48 | 144 | 9600 |
| Колбасные изделия (включая копчености) | т. | 12 | 24 | 6000 |
| Итого | 54000 | |||
Возможное число суток работы в год по производству консервов 330 (по 27 – 28 суток в месяц). Возможное число смен работы в год 1000 смен (в расчете на 8-часовую смену, 3 смены в день).
Фактически производство организовано в 2 смены в сутки по 12 часов. Возможное число суток работы по производству колбасных изделий 250 (по 20-25 суток в месяц). Возможное число смен в году 500 (в расчете на 8-часовую смену, 2 смены в сутки).
Возможная годовая
переработка сырья на консервы 9,6
тыс. тонн (200 гр. на 1 банку) или 30 т. в
сутки (9600 т.: 330 суток). Фактическая переработка
в 2009 году 15 тонн в сутки. Возможная
годовая переработка сырья на
колбасные изделия 6 тыс. тонн (по 1 кг. продукции)
или 24 тонны в сутки. Фактически в 2009 году
5 тонн в сутки. Возможная переработка
сырья на консервы и колбасу 50 тонн в сутки,
фактически в 2009 году 20 тонн в сутки определяется
по производительности ведущего оборудования
(в консервном производстве автоклавы,
в колбасном производстве варочные камеры).
Численность работников
Данковского
Таблица17
| № п/п | Наименование | Численность |
| 1 | Управление | 14 |
| 2 | Лаборатория | 4 |
| 3 | ИТР основного производства | 17 |
| 4 | ИТР вспомогательного производства | 10 |
| 5 | Обвальщики | 13 |
| 6 | Жиловщицы | 13 |
| 7 | Формовщицы | 24 |
| 8 | Составители фарша | 34 |
| 9 | Машинист вакуумупаковочной машины | 12 |
| 10 | Аппаратчик стерилизации консервов | 12 |
| 11 | Аппаратчик термообработки колбас | 8 |
| 12 | Засольщик мяса | 10 |
| 13 | Оформитель готовой продукции | 36 |
| 14 | Контролер-весовщик | 29 |
| 15 | Рабочие | 58 |
| 16 | Слесарь-ремонтник | 16 |
| 17 | Машинист по стирке спецодежды | 4 |
| 18 | Кастелянша | 2 |
| 19 | Ремонтно-механический участок | 24 |
| 20 | Холодильно-компрессорный участок | 26 |
| 21 | Участок котельной | 22 |
| 22 | Комната приема пищи | 12 |
| Итого | 400 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
Технологический
процесс должен осуществляться в
соответствии с настоящей технологической
инструкцией с соблюдением
Подготовка мясного сырья.
Осмотренные и проверенные полутуши и четвертины говядины и свинины направляют на разделку, обвалку и жиловку, которые производят согласно инструкции, выделяя говядину с массовой долей жировой и соединительной ткани не более 35%, свинины – 30-80%. Затем мясное сырье измельчают на волчке с диаметром отверстия решетки 2-6мм.
Печень говяжью (свиную) или субпродукты птицы тщательно осматривают с целью контроля качества, затем промывают в проточной холодной воде и дают стечь воде. После мойки и стекания влаги печень измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм.
Замороженные блоки жилованного мяса и субпродуктов, мяса птицы механической обвалки, шкурки свиной размораживают в соответствии с инструкциями по их размораживанию.
Размороженные блоки из жилованного мяса и - субпродуктов измельчают на сорезательных машинах или волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм.
Шкурку свиную измельчают на волчках с диаметром отверстий решётки 2-6 мм.
Жир-сырец или шпиг колбасный, свинину жирную измельчают на волчке через решетку с диаметром отверстий 2-6 мм.
Подготовка овощей
Морковь моют, при значительном загрязнении ее предварительно замачивают в холодной воде, инспектируют, очищают, вторично моют в проточной воде до полного удаления загрязнений, затем морковь измельчают на овощерезке или волчке с диаметром отверстий решетки 2-6 мм или на куттере.
После окончания процесса стерилизации и охлаждения банки выгружают из автоклавных корзин и передают на сортировку, мойку и упаковку.
Сортировку, использование консервов с производственными дефектами, упаковку и складирование консервов осуществляют в соответствии с действующими инструкциями.
Ассортиментный номер мясных консервов:
Паштет «Печеночный» – 80Л;
Паштет печеночный «Нежный» – 81Л;
Паштет из гусиной печени – 82Л;
Паштет из говяжьей печени – 83Л;
Паштет из куриной печени – 84Л;
Паштет из мяса индейки – 85Л;
Паштет печеночный с шампиньонами – 86Л;
Паштет «Утка с черносливом»- 87Л.
УПАКОВКА И МАРКИРОВКА
Упаковку и маркировку консервов осуществляют в соответствии с требованиями ТУ 9216-018-05802000-2001 п.п.2.5.
На этикетке банок с консервами «Паштет «Печеночный» дополнительно должно быть указано: «Состав: печень говяжья, жир, фарш птицы, шкурка свиная, эмульгатор, крахмал, мука соевая, лук, морковь, соль, перец чёрный, душистый, вода, нитрит натрия (Е250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир - 30 г, белок - 9 г, калорийность 306 ккал».
На этикетке банок с консервами «Паштет печеночный «Нежный» должно быть указано: «Состав: печень, жир, фарш птицы, шкурка свиная, лук, крахмал, мука соевая, эмульгатор, соль, перец черный, гвоздика, корица, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 30 г, белок – 9 г, калорийность – 306 ккал».
На этикетке банок с консервами «Паштет из говяжьей печени» должно быть указано: «Состав: печень, жир, фарш птицы, шкурка свиная, лук, крахмал, мука соевая, эмульгатор, соль, укроп, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 33 г, белок – 9 г, калорийность – 335 ккал».
На этикетке банок с консервами «Паштет из гусиной печени» дополнительно должно быть указано: «Состав: печень, фарш птицы, жир, шкурка свиная, лук, морковь, крахмал, мука соевая, эмульгатор, соль, перец черный, кориандр, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 33 г, белок – 9 г, калорийность – 335 ккал».
На этикетке банок с консервами «Паштет из куриной печени» должно быть указано: «Состав: печень, фарш птицы, шкурка, крахмал, мука соевая, эмульгатор, лук, соль, перец душистый, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 33 г, белок – 9 г, калорийность – 335 ккал».
На этикетке банок с консервами «Паштет из мяса индейки» должно быть указано: «Состав: печень, фарш птицы, шкурка, жир, лук, крахмал, мука соевая, эмульгатор, петрушка, соль, перец черный, душистый, вода, нитрит натрия (Е-250). Рекомендуется употреблять в охлажденном виде. Информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта: жир – 30 г, белок – 10 г, калорийность – 310 ккал».