Отрасль и предприятие как объекты инвестирования

 

      Вместимость склада заполнителя рассчитывается по формуле:

                                                             (2)

      где Q _сут – суточный расход материалов, м³;

      Т _хр – нормативный запас материала, хранящегося на складе, сут.;

      1,2 – коэффициент разрыхления; 

      1,02 – коэффициент, учитывающий потери при транспортировке.

V _з = 314,3·7 ·1,2 ·1,02 = 2692,92  м³

   Для хранения заполнителей принимается  типовой склад 708 - 13 – 84 со следующими характеристиками:

   Вместимость, м³           3000

   Установленная мощность, кВт         300

   Расход воды, м³/год                   4600

   Расход  воздуха, м³/ч           33

   Численность рабочих в сутки         6

   Площадь застройки, м²         1500

      Расчетная вместимость склада цемента:

      

          Для хранения цемента принимается типовой склад 409- 29- 64 со следующими характеристиками:

          Вместимость, т                                                                                        720

          Силосы:

                 вместимость, т                                                                                  120

                 количество                                                                                            6

      Установленная мощность электродвигателей, кВт                            60,8

      Расход  сжатого воздуха, м³/мин                                                           10,5

                                                                  

      Площадь склада готовой продукции рассчитываем по формуле:

      

      где k₁ – коэффициент, учитывающий проходы, 1,5;

            k₂ – коэффициент, учитывающий увеличение площади складирования в

      зависимости от типа крана, 1,2;

           Q_н – объем готовой продукции, размещаемый на 1 м² площади склада,

          1,8 м³/м².

         

      Площадь склада арматуры:

      

      где k₁ – коэффициент, учитывающий проходы, 2,5;

            m – масса стали, размещаемая на 1 м² площади склада, 3,38 м³/м². 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.4. Определение численности  рабочих

   Явочный состав рабочих представлен в  табл.9.

   Таблица 9. Явочный состав рабочих

   Списочное число рабочих:

   - при  двухсменном режиме – N=58*1,18=70 чел

   - при  трёхсменном режиме – N=14*1,7=24 чел

   Общее число рабочих: 94 чел. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.7. Система контроля  производственного  процесса и качества продукции

    Карта контроля производственного процесса представлена в форме табл.11.

    Таблица 11. Карта контроля производства дорожных плит

 
 
 

3. Решение  по охране труда, окружающей среды

      На предприятиях сборного железобетона  в целях обеспечения безопасности  и нормальных санитарно- гигиенических  условий труда должны соблюдаться действующие правила техники безопасности и производственной санитарии.

      Вода, используемая при промывке  технологического оборудования, содержащая различные примеси, должна подвергаться очистке на локальных очистных сооружениях до концентрации, при которой она снова может поступать на технологические нужды для вторичного использования.

      Выделяющиеся из устройств технологические выбросы в виде пыли, паров и вредных газов перед выпуском в атмосферу должны быть подвергнуты эффективной очистке в системах фильтрации. Для предотвращения загрязнения воздуха рабочих помещений вредными выделениями, их распространение необходимо предусматривать в естественную и принудительную вентиляцию.

      В формовочных цехах и других  помещениях, где используют вибрационные и ударные механизмы, должны быть приняты меры по устранению воздействия вибрации на рабочих местах и снижению уровня шума.

      Решения по охране труда представлены в таблице 12. 

Таблица 12. Решения по охране труда 

 
 
 
 
 
 
 

4. Архитектурно- строительные решения, генеральный план и транспорт
1. Архитектурно- строительные решения

 

      Генеральный план завода ЖБИ разработан, согласно требованиям СНиП II- 89- 90 «Генеральные планы промышленных предприятий» и санитарных норм СН 27- 1- 80. При построении генерального плана соблюдён принцип зонирования.

        1 зона – производственная

        2 зона – основного производства

        3 зона – вспомогательного производства

        4 зона – складов, энергообъектов.

      На производственной зоне размещаются  стоянки для личного транспорта, административный корпус, КПП.

      В зоне основного производства  располагается главный корпус  с прилегающим к нему бетоносмесительным  отделением.

      В зоне вспомогательного производства размещены ремонтно- механические мастерские.

      В зоне складов- склад цемента,  склад заполнителей, склад ГСМ,  склад готовой продукции.

      На территории завода запроектированы  автодороги и ж/д ветки.

      Завоз цемента осуществляется  по железной дороге