Отрасль и предприятие как объекты инвестирования

    Для изделий, принятых в данном проекте  можно выбрать следующие виды формования: станковое, на вибрационных площадках с частотой 60 Гц, на ударно- вибрационных площадках.

    Время уплотнения смесей на виброплощадках обычно не превышает 1,5 минуты. Амплитуда смещений виброплощадок при частоте 60 Гц рекомендуется в диапазоне 0,02 – 0,03 см.

    Ударно- вибрационные площадки имеют секции (тумбы), оснащенные возбудителями. Удар обеспечивается в результате соприкосновения неприкрепленной формы с тумбой через упругую площадку. Сравнительно простые по конструкции и надежные, такие площадки могут быть малоэффективны по уплотнению из-за практически неуправляемого ударного режима. В целях повышения однородности уплотнения изделий и качества его верхних поверхностей рекомендуется применять пригруз. Пригрузы всех видов вводят в действие после предварительного уплотнения.

    Исходя  из всех характеристик оборудования, для формования изделий в данном проекте целесообразно принять виброплощадку.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2.1.7. Обоснование способов  и режимов тепловой  обработки, расходов  тепловой энергии

    В настоящее время на предприятиях сборного железобетона для ускорения твердения применяют тепловую обработку в ямных, туннельных камерах, формах и кассетах с паровыми отсеками на прокатных станках, причем в качестве теплоносителей в основном используются пар и паро - воздушная смесь.

    Пропаривание  изделий в ямных камерах применяется на технологических линиях, оснащенных крановым оборудованием для перемещения форм с изделиями. В данном проекте принята поточно- агрегатная схема производства и, следовательно, целесообразно принять ямную камеру для тепловой обработки.

    Тепловая  обработка изделий с помощью  пара складывается из следующих периодов:

    1) период предварительного выдерживания;

    2) период изотермического прогрева;

    3) период остывания (понижение температуры  в камере).

    Предварительное выдерживание бетона перед тепловой обработкой создает благоприятные условия для приобретения начальной прочности, которая необходима для восприятия тепловой обработки бетона без нарушения его структуры.

    ТВО проводится по режиму со ступенчатым  подъемом температуры, при котором 1 – 1,5 ч температура поднимается до 30 – 40°С, а затем в течение 1 – 2 ч изделия выдерживаются при этой температуре. Далее допускается интенсивный подъем температуры до заданной максимальной температуры изотермической выдержки. При применении портландцемента относительную температуру изотермического процесса следует принимать 80 – 85°С.

    В таблице 6 представлен расход теплоносителя.

    Таблица 6. Расходы тепловой энергии

 
 
 
 
 
 

    2.1.8. Обоснование технологии  складирования готовой  продукции

         Склад готовой продукции предприятия  предназначен для хранения прошедших контроль изделий до отгрузки их потребителю по железной дороге или автомобильным транспортом.

    Склад представляет собой открытую площадку, оборудованную мостовыми кранами.

    .Плиты следует хранить на складах грузоотправителей и грузополучателей в штабелях рассортированными по маркам и партиям.

    Высота  штабеля должна быть не более 2,0 м.

    Hижний ряд плит в штабеле следует укладывать по плотному, тщательно выравненному основанию подкладки, расположенные у мест подъема плит.

    Толщина подкладок должна быть при грунтовом основании не менее 100 мм, а при жестком основании - не менее 50 мм.

    Плиты при хранении в штабеле, а также  при транспортировании необходимо укладывать на поперечные прокладки  толщиной не менее 25 мм, расположенные  строго по вертикали одна над другой у мест подъема плит.

      Камни следует хранить на складе готовой продукции рассортированными по маркам в штабелях или пакетах высотой до 2 м.

      Камни в штабелях должны быть уложены на деревянные прокладки толщиной не менее 30 мм по ТУ 400—1—225 или прокладки из других материалов, обеспечивающих сохранность. камней, расположенные по вертикали одна под другой на расстоянии 0,2 длины камня от торца. Нижний ряд камней следует укладывать на поперечные прокладки шириной не менее 80 мм.

      Лотки укладывают в штабели на специальных прокладках, исключающих возникновение распорных усилий, раструбами в разные стороны. Под нижний лоток устанавливают подкладки. Высота штабеля не должна превышать 2 м.

  Автомобильные дороги и ж/д путь устраивается перпендикулярно пути движения мостового крана.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  2.2. Режим работы и производственные программы предприятия

    Режим работы предприятия принят в соответствии с ОНТП 07 – 85.

    Таблица 7. Режим работы предприятия

 

    Производственная  программа выпуска продукции представлена в виде табл.8.

    Таблица 8. Производственная программа предприятия по выпуску продукции

 
 
 
 
 
 

    Производственная  программа по сырью и материалам представлена в виде табл. 9.

    Таблица 9. Производственная программа по сырью и материалам

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.3.Определение вместимости и технико-экономические характеристики складов

    На  основании выявленных потребностей представляются следующие требования к средствам доставки: доставка крупного и мелкого заполнителей может осуществляться автомобильным транспортом в виду близкого расположения карьеров. Склад заполнителей должен обеспечивать защиту от воздействия атмосферных осадков и раздельное хранение материалов. Для хранения заполнителей принимается эстакадно-штабельный (полубункерный) тип склада.

    Доставка цемента осуществляется по железной дороге из-за дальнего расположения цементного завода. Склад не допускает воздействие атмосферных осадков на материал. Этому требованию отвечает склад силосного типа.

    Склад арматурной стали предусмотрен закрытым, не отапливаемым, с твердым покрытием пола. Он вписан в общий габарит арматурного цеха, отделён склад от цеха перегородкой. Предусмотрено раздельное хранение по классам и диаметрам. С этой целью склад оборудован металлическими стеллажами с отсеками для хранения мотков.

    Технико-экономические  характеристики складов представлены в форме табл.10.

    Таблица 10. Расчётные вместимости складов сырья и материалов