Тепловой расчет двигателя М-412

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Января 2012 в 14:21, курсовая работа

Описание работы

В транспортных установках (автомобили, мотоциклы, тракторы, тепловозы, морские и речные суда) и во всех других случаях, когда требуются компактные силовые установки малой и средней мощности, наиболее подходящими и универсальными среди всех тепловых энергетических установок в настоящее время признаны поршневые двигатели внутреннего сгорания (ДВС).

Содержание работы

Введение 3
Устройство и принцип действия двигателя внутреннего сгорания 4
Произвести расчет четырехтактного карбюраторного двигателя согласно исходных данных 8
Тепловой расчет 9
Индикаторные параметры рабочего цикла 20
Эффективные показатели двигателя 21
Основные параметры цилиндров двигателя внутреннего сгорания 23
Построение индикаторной диаграммы 26
Тепловой баланс 29
Вывод 33
Список использованной литературы 34

Файлы: 1 файл

тепловой расчет двигателя М - 412.docx

— 800.76 Кб (Скачать файл)

Мг2= 0,91 × 0,508+1/ 110 = 0,471 кмоль гор смеси /кг топлива

Мг3= 0,86 × 0,508+1/ 110 = 0,445 кмоль гор смеси /кг топлива

4.4 Отдельные компоненты горючей смеси.

     Количество  отдельных компонентов продуктов  сгорания определяем с учетом  коэффициента К=0.5 и принятых скоростных  режимов определяем по рекомендации .

Отдельные компоненты горючей смеси, при α1=0.96, nе=5800мин-1, К=0,5

Мсо2= – 2 × × 0.208 × Lo   (кмоль CO2/кг топлива)                        (3.5)

Мсо= 2 × × 0.208 × Lo   (кмоль СО/ кг топлива)                                 (3.6)

Мн2о= – 2К × × 0.208 × Lo ( кмоль Н20/ кг топлива)                      (3.7)

МН2= 2К × × 0.208 × Lo ( кмоль Н2/ кг топлива)                                 (3.8)

MN2=0.792 × α × Lо( кмольN2/кг топлива)                                                  (3.9)     

Общие количество продуктов сгорания после сгорания горючего:

М’г1 = Мсо2 + Мсо + Мн2о + Мн2N2                                    (3.10)

проверка

Mг1 = + + 0.792 × α × Lo                                                                     (3.11) 

Мсо2=0,865 / 12 – 2 ×1- 0,96 / 1+05 × 0.208 × 0,508 = 0,067 кмоль CO2/кг топлива     

Мсо= 2 × 1 – 0,96 / 1 + 05 × 0.208 × 0,508 = 0,005   кмоль СО/ кг топлива

Мн2о= 0,135 / 2 – 2 × 0,05 ×1 - 0,96 / 1+ 0,5 × 0.208 × 0,508 = 0,0055  кмоль Н20/ кг топлива

МН2= 2 × 0,5 ×1 – 0,96 / 1 + 0,5 × 0.208 × 0,508 = 0,002 кмоль Н2/ кг топлива

MN2=0.792 × 0,96 × 0,508 = 0,386 кмольN2/кг топлива

М’г1 = 0,067 + 0,005 + 0,0655 + 0,002 +0,386 = 0,525 кмоль пр.сг./ кг топлива             

проверка

Mг1 = 0,865 / 12 +0,135/ 2 + 0.792 × 0,96 × 0,508 = 0,525 кмоль пр.сг./ кг топлива             

                     При α2=0.91, nе=3000 мин-1.

Расчет компонентов  для данного режима производится аналогично.

Мсо2=0,865 / 12 – 2 ×1- 0,91 / 1+05 × 0.208 × 0,508 = 0,059 кмоль CO2/кг топлива                                            

Мсо= 2 × 1 – 0,91 / 1 + 05 × 0.208 × 0,508 = 0,013 кмоль СО/ кг топлива

Мн2о= 0,135 / 2 – 2 × 0,05 ×1 - 0,91 / 1+ 0,5 × 0.208 × 0,508 = 0,0615  кмоль Н20/ кг топлива

МН2= 2 × 0,5 ×1 – 0,91 / 1 + 0,5 × 0.208 × 0,508 = 0,006  кмоль Н2/ кг топлива

MN2=0.792 × 0,91 × 0,508 = 0,366 кмольN2/кг топлива

М’г2 = 0,059 + 0,013 + 0,0615 + 0,006 +0,366 = 0,525 кмоль пр.сг.2 / кг топлива           

проверка

Mг2 = 0,865 / 12 +0,135/ 2 + 0.792 × 0,91 × 0,508 = 0,505          кмоль пр.сг.2 / кг топлива                          

                  При α3=0.86, nе=1000 мин-1.

Расчет компонентов  для данного режима производится аналогично.

Мсо2=0,865 / 12 – 2 ×1- 0,86 / 1+05 × 0.208 × 0,508 = 0,053   кмоль CO2/кг топлива               

Мсо= 2 × 1 – 0,86 / 1 + 05 × 0.208 × 0,508 = 0,019   кмоль СО/ кг топлива

Мн2о= 0,135 / 2 – 2 × 0,05 ×1 - 0,86 / 1+ 0,5 × 0.208 × 0,508 = 0,0585  кмоль Н20/ кг топлива

МН2= 2 × 0,5 ×1 – 0,86 / 1 + 0,5 × 0.208 × 0,508 = 0,009  кмоль Н2/ кг топлива

MN2=0.792 × 0,86 × 0,508 = 0,366 кмольN2/кг топлива

М’г3 = 0,053 + 0,019 + 0,0585 + 0,009 +0,346 = 0,485  кмоль пр.сг.3/ кг топлива         

проверка

Mг3 = 0,865 / 12 +0,135/ 2 + 0.792 × 0,86 × 0,508 = 0,485          кмоль пр.сг.3 / кг топлива                                                                                

Результаты расчетов показывают, что при коэффициентах  избытка воздуха α < 1 происходит неполное сгорание воздуха.

Результаты расчетов сводим в Таблицу 1.

Таблица 1

Параметры Рабочее тело карбюраторного двигателя
Частота вращен.ni; мин-1 5800 3000 1000
α- коэффициент  избытка воздуха 0,96 0,91 0,86
Кол-во горючей смеси Mriкмоль г. с./кгтоп 0,496 0,471 0,445
Количество  С02 Мco2кмоль г.с./кгтоп 0,067 0,059 0,053
Количество  СО Мco кмоль г.с. /кг топ 0,005 0,013 0,019
Количество  Н2O Мн2о кмоль г. с./кг топ 0,0655 0,0615 0,0585
Количество  Н2 Мн2 кмоль г.с./кг топ 0,002 0,006 0,009
Количество  N2MN2кмоль г.с./кг топ 0,386 0,366 0,346
Количество  продуктов сгорания Мпр.сг. фактически 0,525 0,505 0,485
Количество  продуктов сгорания Мпр.сг. теоретически 0,525 0,505 0,485

4.5 Параметры окружающей среды и остаточных газов. Давления и температуры окружающей среды при работе двигателя без наддувамогут быть приняты

 Р0=0.1 мПа ,   Т0 =273+20=293 К

  Температура  остаточных газов равна постоянному значению степени сжатия ε -8,8. и линейно возрастает с увеличением скоростного режима α = const, но уменьшается при обогащении горючей смеси.

Температура отработавших газов Тr при номинальном режиме варьирует в пределах для бензиновых двигателей 900…1100К.

Принимаем Тr = 1060К.

Давление остаточных газов  Рr зависит от частоты вращения коленчатого вала n двигателя.

Определения давления остаточных газов производиться  согласно заданию только при номинальном  скоростном режиме n =5800 мин-1. Давление остаточных газов Рг за счет расширения фаз газораспределения и снижения сопротивления при конструктивном оформлении выпускного такта рассчитываемого двигателя получаем на номинальном скоростном режиме .

          Pr Ne=1.18Po                                          (3.12)

Pr Ne=1.18 × 0,1 = 0,118 МПа          

          Рг0(1.035+Ap×10-8× ne2)       (3.13)

          АР=(РгNe-P0×l.035)×108/ne2×P    (3.14)

АР=(0,118 -0,1×l.035)×108/58002×0,1 = 0,431    

Рг=0,1× (1.035+0,431×10-8× 58002) = 0,105 МПа    

4.6 Процесс впуска.

            Pа=Pо(β2+ξВn)××ρк×10-6, (3.15)

Pк = 0,1 × 106/287 × 293 = 1,189 кг/м3

Процесс впуска характеризуется следящими основными  параметрами: Давление РА, Температура ТАзаряда в конце процесса впуска, начало сжатия, давления и температурой остаточных газов Р г и Тг остаточных газов.

     Коэффициент  остаточных газов γг, Коэффициент наполнения ηv. Давления заряда в конце впуска РАопределяется пренебрегая незначительным изменением плотности свежего заряда при его движении во впускной системе и принимая скорость воздуха  ωв=0 

            Pа=Pк(β2+ξВn)××ρк×10-6, (3.16)

где Рк - давление воздуха на впуске при отсутствии наддува

              Рк0=0.1 МПа

β -коэффициент затухания скорости движения заряда в рассматриваемом сечении.

ξ - коэффициент сопротивления впускной системы отнесенный к наиболее узкому её сечению.

ωвп- скорость среднего движения заряда в наименьшем сечении впускной системы.

ρк-плотность заряда

ρк= ρо= ,  (3.17)

где RB=287 – удельная газовая постоянная воздуха.    

         ρк=  0,1 × 106 /287 ×293 = 1,189 кг/м3

     По  опытным данным в современном  автомобильном двигателе при номинальном режиме. (β2вп)=2.5...4 принимаем 2вп)=3, ωвп=50...120 м/с принимаем ωвп=90м/с,

Pа = 0,1- 3 × 1002/ 2 ×1,189 × 10-6 = 0,0822 МПа 

     Коэффициент  остаточных газов определяется  с учетом коэффициента очистки  и коэффициента дозарядки что  вполне возможно получить при  подборе угла опаздывания закрытия  впускного клапана в приделах  30-60°С. При этом номинальным скоростным режимом n= 900…1000 мин-1 возможен выброс остаточных газов в пределах 5%. При расчетах на номинальном скоростном режиме рекомендуем применять коэффициент отчистки φоч=1, коэффициент дозировки φдоз=0,95.

γг=×                (3.18)

где ∆Т-подогрев свежего заряда для карбюраторных двигателей ∆Т=0... 25°С, принимаем ∆Т=10

γг=293 + 8/100 × 1 × 0,105/8,8 ×1,1 × 0,0822 -1 × 0,105 = 0,04317

Температура в  конце пуска

            ТА=(То+∆Т+γг×Тг)/(1+γг) (3.19)

ТА=(293+ 8+0,04317 ×1000) / (1+0,04317) = 332 К

Коэффициент наполняемости

ηv=×××(γдоз×ε×РАоч×Рг)             (3.20)

ηv=293/ 301 – 1/8,8-1 × 1/0,1× 1/,01 ×(8,8 × 1,1× 0,0822- 1× 0,105) = 0,862 

4.7 Процес сжатия

Процесс сжатия характеризуется давлением Рс и температурой Тс рабочего тела в конце процесса.

Средний показатель адиабаты сжатия к1при ε=8,8 и рассчитанных значений Та = 332 К определяется по графику, а среднее показателей политропы n1принимаются несколько меньше k1. При выборе n1 учитывается, что с учетом уменьшения частоты вращения теплоотдача от газа в стенки цилиндра увеличивается и значения показателяn1по сравнению с k1 изменяется более значительно.

            Pc=PA×εn1(МПа) (3.21)

Где n1 показатель политропы сжатия.

     Значения  показателя адиабатыk1 определяется по монограмме. Через принятые значения степени ε проводится ордината до пересечения соответствующей кривой температур Та, через полученную точку пересечения проводят линию параллельную оси абсцисс до пересечения с осью ординат на которой нанесены значения k1=1.377 при ε=8;8, Та=332

Показатель адиабаты k1служит ориентиром для уточнения при выборе показателя n1 исключающих грубые ошибки и следствие искажения теплообмена между сжимаемым зарядом стенками цилиндра. Можно полагать:

n1=k1+0.02-0.04  n1=1.35

Температура в  конце сжатия.

Тс=TA×εn-1                   (3.22)

Pc= 0,0822 × 8,81,35 = 1,549 МПа

Тс=332 × 8,80,35 = 711 К

                  

     Средняя  мольная теплоемкость свежего  заряда в конце сжатия без  учета влияния остаточных газов  (в бензиновых двигателях теплоемкость  свежего заряда обычно принимается  равной теплоемкости воздуха  без учета паров топлива).

Информация о работе Тепловой расчет двигателя М-412