Разработка технологии восстановления коленчатых валов ЗИЛ-130 с ультразвуковым упрочнением

   15.Шлифовальная  черновая (для 1^й и 2^й К.Ш.). 

   Шлифовать после наплавки 1^ю коренную шейку до Ø75,2_-0,1 мм. от ее торца  и до упорного бурта, 5^ю на длине 43^+0,5 мм., обеспечивая чистоту Ra 1,6 мкм.

   Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [7,8,9].

     Приспособления и инструмент: круг  шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.

     Разряд работ – 3. Трудоемкость  – 10 мин [10]. 

   16.Шлифовальная  черновая (для Ш.Ш.). 

   Шлифовать до Ø66,1_-0,1 мм. последовательно 1^ю,2^ю,3^ю,4^ю шатунные шейки на длине 75^+0,2 мм, выдержав радиус кривошипов 47,5+0,1 мм, обеспечив Ra 1,6 мкм.

   Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [13].

     Приспособления и инструмент: круг  шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.

     Разряд работ – 3. Трудоемкость  – 27 мин [10]. 

   17. Шлифовальная черновая (для  К.Ш.). 

   Шлифовать до Ø75,2 мм. последовательно 2^ю,3^ю,4^ю коренные шейки на длине 29^+0,5мм,

   выдерживая  шероховатость Ra 1,6 мкм [8].

   Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [13].

     Приспособления и инструмент: круг  шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.

     Разряд работ – 3. Трудоемкость  – 32 мин [10]. 

   18.Свелильная. 

   Сверлить  на коренных и шатунных шейках 16 масляных каналов Ø7^+0,3 мм, выдерживая координаты каналов [9].

   Оборудование: станок радиально-сверлильный 284-55 [13].

   Разряд  работы – 3. Трудоемкость – 7 мин [10].

   19.Шлифовальная  чистовая (для Ш.Ш.). 

   Шлифовать до Ø65,51_-0,02 мм последовательно 1^ю,2^ю,3^ю,4^ю шатунные шейки на длине 58^+0,12 мм, выдерживая радиус галтельных переходов 1,5+0,15 мм. Точность углового расположения 25^/, параллельность осей шеек относительно общей оси. Шероховатость Ra 0,63 мкм [7].

   Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [13].

     Приспособления и инструмент: круг  шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.

     Разряд работ – 3. Трудоемкость  – 12,5 мин [10]. 

   20.УЗУ  (для Ш.Ш.). 

   Упрочнить шатунные шейки ультразвуковым инструментом.

   Оборудование: станок токарно-винторезный 1К62 модернизированный, т.е. с приспособлением для УЗУ.

   Режим работы:

   То=L/nS мин, где  (5)

   L – длинна шейки в мм;

   n – число оборотов  n=V·60/d, где

   V – скорость вращения детали V=0,33…0,99 об/мин,

   d – диаметр шеек, мм.,

   S – подача, мм/об. Sпр=0,12…0,15 мм/об.

   По  формуле находим число оборотов: n=1000·0,4·60/3,14·65,5=117 об/мин.

   По  формуле 4 находим: То=58/117·m=4,14 мин.

   Так как 4 шатунные шейки, то То=17,6 мин. Тпз=19 мин [5].

   21. Шлифовальная чистовая (для  К.Ш.). 

   Шлифовать до Ø74,5_-0,02 мм. 1^ю коренную шейку на длине 32^+0,16 мм, 2^ю,3^ю,4^ю, на длине 27,5^+0,075 мм, 5^ю на длине 41,5^+0,5 мм. Шероховатость Ra 0,63 мкм [8].

   Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [14].

     Приспособления и инструмент: круг  шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.

     Разряд работ – 3. Трудоемкость – 15 мин [10]. 
 

   22.УЗУ  (для К.Ш.). 

   Упрочнить коренные шейки ультразвуковым инструментом.

   Оборудование: станок токарно-винторезный 1К62 модернизированный, т.е. с приспособлением для УЗУ.

   Режим работы:

   По  формуле находим число оборотов: n=1000·0,4·60/3,14·74=102,6 об/мин.

   По  формуле 4 находим: То=32/102,6·0,12=2,59 мин.

   Так как коренных шеек 5, то То=12,95 мин. Тпз=19 мин. Твсп=0,5 мин. 

   23.Сборочная. 

   Ввернуть  пробки.

   Трудоемкость  – 2,5 мин [10]. 

   24. Балансировочная. 

   Надеть  на каждую шатунную шейку груз массой 3,395 кг и провести динамическую балансировку вала, высверлив отверстия в противовесах в радиальном направлении. Допуск дисбаланса не более 30 кг/см.

   Оборудование: верстак ОРГ 5365.Станок балансировочный  КИ-4274.

   Разряд  работ – 3. Трудоемкость – 8 мин [10]. 

   25.Разборочная. 

   Вывернуть пробки.

   Трудоемкость  – 2,5 мин [10]. 

   26.Моечная. (см. операцию 1). 

   27.Сборочная. 

   Ввернуть  пробки.

   Трудоемкость  – 2,5 мин. 

   28.Контрольная.

   Провести  контроль согласно техническим требованиям  на выдачу коленчатого вала из восстановления.

   Трудоемкость  – 8 мин [10].

 

    2.2.Определение количества работающих на каждом рабочем месте. 

   Количество  основных технологических рабочих  по каждой технологической операции [6]:

   Mp=Σh/τ чел , где (6)

   Σh – трудоемкость, чел/час,

   τ = 0,5 – такт производства.

   1.Очистная.

   Mp=0,075/0,5=0,15 чел.

   2.Дефектовочная.

   Mp=0,14/0,15=0,28 чел.

   3.Разборочная  – очистная.

   Mp=0,11/0,15=0,22 чел.

   4.Термическая.

   Mp=0,12/0,5=0,24 чел.

   5.Очистная.

   Mp=0,16 чел.

   6.Контрольная.

   Mp=0,28 чел.

   7.Шлифовальная (для Ш.Ш.).

   Mp=0,4 чел.

   8. Шлифовальная (для К.Ш.).

   Mp=0,26/0,5=0,53 чел.

   9.Герметизирующая.

   Mp=0,02/0,5=0,03 чел.

   10.Наплавочная.

   Mp=0,43/0,5=0,86 чел.

   11.Термическая.

   Mp=0,24 чел. 

   12.Правильная.

   Mp=0,083/0,5=0,16 чел.

   13.Герметизирующая  (для К.Ш.).

   Mp=0,03 чел.

   14.Наплавочная  (для К.Ш.).

   Mp=0,46/0,5=0,93 чел.

   15.Шлифовальная  черновая (для 1^ой,5^ой К.Ш.).

   Mp=0,075/0,5=0,15 чел.

   16.Шлифовальная  черновая (для Ш.Ш.).

   Mp=0,2/0,5=0,4 чел.

   17 .Шлифовальная черновая (для  К.Ш.).

   Mp=0,22/0,5=0,43 чел.

   18.Сверлильная.

   Mp=0,12/0,5=0,24 чел.

   19. Шлифовальная чистовая (для Ш.Ш.).

   Mp=0,21/0,5=0,42 чел.

   20.УЗУ  (АСХШ).

   Mp=0,29/0,5=0,58 чел.

   21. Шлифовальная чистовая (для К.Ш.).

   Mp=0,25/0,5=0,5 чел.

   22.УЗУ  (АСХШ).

   Mp=0,225/0,5=0,45 чел.

   23.Сборочная.

   Mp=0,8 чел.

   24.Балансировочная.

   Mp=0,13/0,5=0,26 чел.

   25.Разборочная.

   Mp=0,08 чел.

   26.Очистная.

   Mp=0,16 чел.

   27.Сборочная.

   Mp=0,08 чел.

   28.Контрольная.

   Mp=0,13/0,5=0,26 чел.

 

    3.Расчет количества рабочих постов. 

   Процент загрузки поста допускается в  приделах 95…120% и рассчитывают по формуле [6]:

   Зр= Σh/τ ·100%, где (7)

   Σh – суммарная трудоемкость всех работ, включенных в пост должна быть одинаковой. 

   Пост  №1. Включает в себя операции 1,3,5,12,18,26, по формуле 7 находим:

   Σh=0,075+0,11+0,075+0,83+0,12+0,04=0,503 чел-ч.

   Зр=0,503/0,5 х 100=100%

   Пост  №2.Включает в себя операции 2,6,8, по формуле 7. находим:

   Σh=0,14+0,14+0,13=0,41 чел-ч.

   Зр=0,41/0,5 х 100=82%

   Пост  №3.Включает в себя операции 4,11,23,24,25,27, по формуле 7 находим:

   Σh=0,04+0,13+0,04+0,12+0,12+0,04=0,61 чел-ч.

   Зр=0,61/0,5 х 100=120%

   Пост  №4.Включает в себя операции 7,16, по формуле 7 находим:

   Σh=0,2+0,2=0,4 чел-ч

   Зр=0,4/0,5 · 100=80%

   Пост  №5Включает в себя операции 8,15,17, формуле 7 находим:

   Σh=0,26+0,075+0,22=0,55 чел-ч

   Зр=0,55/0,5 · 100=111%

   Пост  №6.Включает в себя операции 9,10, по формуле 7 находим:

   Σh=0,02+0,43=0,45 чел-ч

   Зр=0,45/0,5 · 100=90%

   Пост  №7.Включает в себя операции 13,14, по формуле 7 находим:

   Σh=0,02+0,46=0,48 чел-ч

   Зр=0,48/0,5 · 100=96% 

   Пост  №8.Включает в себя операции 19,21, по формуле 7 находим:

   Σh=0,21+0,25=0,46 чел-ч

   Зр=0,46/0,5 · 100=92%

   Пост  №9.Включает в себя операции 20,22, по формуле 7 находим:

   Σh=0,29+0,225=0,515 чел-ч

   Зр=0,515/0,5 · 100=103%

   Численность основных производственных рабочих  составляет 9 человек. Численность вспомогательных рабочих от 5 до 12 % от числа основных производственных рабочих (не принимаем).

   Численность ИТР не более 10-12% от общего числа  рабочих. Принимаем 1 чел.

   Итого весь штат участка составит 10 человек.

 

    4.Расчет количества оборудования. 

   Число моечных машин рассчитывается по формуле [11]:

   Nm=ΣQ/Фд.о.·q·Кз.м, где (8)

   ΣQ=40 ·300=12 т,