Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Марта 2010 в 19:16, Не определен
Введение 3
1. Обоснование производственной партии деталей
2.Проектирование технологического процесса восстановления 5
коленчатого вала ЗИЛ-130 7
2.1.Разработка маршрутной технологии 9
2.2.Определение количества работающих
на каждом рабочем месте 15
3.Расчет количества рабочих постов 18
4.Расчет количества оборудования 22
5.Охрана труда 24
Литература 27
15.Шлифовальная
черновая (для 1й
и 2й
К.Ш.).
Шлифовать после наплавки 1ю коренную шейку до Ø75,2-0,1 мм. от ее торца и до упорного бурта, 5ю на длине 43+0,5 мм., обеспечивая чистоту Ra 1,6 мкм.
Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [7,8,9].
Приспособления и инструмент: круг шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.
Разряд работ – 3. Трудоемкость
– 10 мин [10].
16.Шлифовальная
черновая (для Ш.Ш.).
Шлифовать до Ø66,1-0,1 мм. последовательно 1ю,2ю,3ю,4ю шатунные шейки на длине 75+0,2 мм, выдержав радиус кривошипов 47,5+0,1 мм, обеспечив Ra 1,6 мкм.
Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [13].
Приспособления и инструмент: круг шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.
Разряд работ – 3. Трудоемкость
– 27 мин [10].
17.
Шлифовальная черновая (для
К.Ш.).
Шлифовать до Ø75,2 мм. последовательно 2ю,3ю,4ю коренные шейки на длине 29+0,5мм,
выдерживая шероховатость Ra 1,6 мкм [8].
Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [13].
Приспособления и инструмент: круг шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.
Разряд работ – 3. Трудоемкость
– 32 мин [10].
18.Свелильная.
Сверлить на коренных и шатунных шейках 16 масляных каналов Ø7+0,3 мм, выдерживая координаты каналов [9].
Оборудование: станок радиально-сверлильный 284-55 [13].
Разряд работы – 3. Трудоемкость – 7 мин [10].
19.Шлифовальная
чистовая (для Ш.Ш.).
Шлифовать до Ø65,51-0,02 мм последовательно 1ю,2ю,3ю,4ю шатунные шейки на длине 58+0,12 мм, выдерживая радиус галтельных переходов 1,5+0,15 мм. Точность углового расположения 25/, параллельность осей шеек относительно общей оси. Шероховатость Ra 0,63 мкм [7].
Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [13].
Приспособления и инструмент: круг шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.
Разряд работ – 3. Трудоемкость
– 12,5 мин [10].
20.УЗУ
(для Ш.Ш.).
Упрочнить шатунные шейки ультразвуковым инструментом.
Оборудование: станок токарно-винторезный 1К62 модернизированный, т.е. с приспособлением для УЗУ.
Режим работы:
То=L/nS мин, где (5)
L – длинна шейки в мм;
n – число оборотов n=V·60/d, где
V – скорость вращения детали V=0,33…0,99 об/мин,
d – диаметр шеек, мм.,
S – подача, мм/об. Sпр=0,12…0,15 мм/об.
По
формуле находим число
По формуле 4 находим: То=58/117·m=4,14 мин.
Так как 4 шатунные шейки, то То=17,6 мин. Тпз=19 мин [5].
21.
Шлифовальная чистовая (для
К.Ш.).
Шлифовать до Ø74,5-0,02 мм. 1ю коренную шейку на длине 32+0,16 мм, 2ю,3ю,4ю, на длине 27,5+0,075 мм, 5ю на длине 41,5+0,5 мм. Шероховатость Ra 0,63 мкм [8].
Оборудование: станок круглошлифовальный 3В423 [14].
Приспособления и инструмент: круг шлифовальный – ПП 900х50х305 15А 50 – ПСМ 17К5 35 м/с. 1 кл. А ГОСТ 2424-83.
Разряд работ – 3. Трудоемкость
– 15 мин [10].
22.УЗУ
(для К.Ш.).
Упрочнить коренные шейки ультразвуковым инструментом.
Оборудование: станок токарно-винторезный 1К62 модернизированный, т.е. с приспособлением для УЗУ.
Режим работы:
По формуле находим число оборотов: n=1000·0,4·60/3,14·74=102,6 об/мин.
По формуле 4 находим: То=32/102,6·0,12=2,59 мин.
Так
как коренных шеек 5, то То=12,95 мин. Тпз=19
мин. Твсп=0,5 мин.
23.Сборочная.
Ввернуть пробки.
Трудоемкость
– 2,5 мин [10].
24.
Балансировочная.
Надеть на каждую шатунную шейку груз массой 3,395 кг и провести динамическую балансировку вала, высверлив отверстия в противовесах в радиальном направлении. Допуск дисбаланса не более 30 кг/см.
Оборудование: верстак ОРГ 5365.Станок балансировочный КИ-4274.
Разряд
работ – 3. Трудоемкость – 8 мин [10].
25.Разборочная.
Вывернуть пробки.
Трудоемкость
– 2,5 мин [10].
26.Моечная.
(см. операцию 1).
27.Сборочная.
Ввернуть пробки.
Трудоемкость
– 2,5 мин.
28.Контрольная.
Провести контроль согласно техническим требованиям на выдачу коленчатого вала из восстановления.
Трудоемкость – 8 мин [10].
2.2.Определение количества
работающих на каждом
рабочем месте.
Количество основных технологических рабочих по каждой технологической операции [6]:
Mp=Σh/τ чел , где (6)
Σh – трудоемкость, чел/час,
τ = 0,5 – такт производства.
1.Очистная.
Mp=0,075/0,5=0,15 чел.
2.Дефектовочная.
Mp=0,14/0,15=0,28 чел.
3.Разборочная – очистная.
Mp=0,11/0,15=0,22 чел.
4.Термическая.
Mp=0,12/0,5=0,24 чел.
5.Очистная.
Mp=0,16 чел.
6.Контрольная.
Mp=0,28 чел.
7.Шлифовальная (для Ш.Ш.).
Mp=0,4 чел.
8. Шлифовальная (для К.Ш.).
Mp=0,26/0,5=0,53 чел.
9.Герметизирующая.
Mp=0,02/0,5=0,03 чел.
10.Наплавочная.
Mp=0,43/0,5=0,86 чел.
11.Термическая.
Mp=0,24
чел.
12.Правильная.
Mp=0,083/0,5=0,16 чел.
13.Герметизирующая (для К.Ш.).
Mp=0,03 чел.
14.Наплавочная (для К.Ш.).
Mp=0,46/0,5=0,93 чел.
15.Шлифовальная черновая (для 1ой,5ой К.Ш.).
Mp=0,075/0,5=0,15 чел.
16.Шлифовальная черновая (для Ш.Ш.).
Mp=0,2/0,5=0,4 чел.
17 .Шлифовальная черновая (для К.Ш.).
Mp=0,22/0,5=0,43 чел.
18.Сверлильная.
Mp=0,12/0,5=0,24 чел.
19. Шлифовальная чистовая (для Ш.Ш.).
Mp=0,21/0,5=0,42 чел.
20.УЗУ (АСХШ).
Mp=0,29/0,5=0,58 чел.
21. Шлифовальная чистовая (для К.Ш.).
Mp=0,25/0,5=0,5 чел.
22.УЗУ (АСХШ).
Mp=0,225/0,5=0,45 чел.
23.Сборочная.
Mp=0,8 чел.
24.Балансировочная.
Mp=0,13/0,5=0,26 чел.
25.Разборочная.
Mp=0,08 чел.
26.Очистная.
Mp=0,16 чел.
27.Сборочная.
Mp=0,08 чел.
28.Контрольная.
Mp=0,13/0,5=0,26 чел.
3.Расчет количества
рабочих постов.
Процент загрузки поста допускается в приделах 95…120% и рассчитывают по формуле [6]:
Зр= Σh/τ ·100%, где (7)
Σh
– суммарная трудоемкость всех работ,
включенных в пост должна быть одинаковой.
Пост №1. Включает в себя операции 1,3,5,12,18,26, по формуле 7 находим:
Σh=0,075+0,11+0,075+0,83+0,
Зр=0,503/0,5 х 100=100%
Пост №2.Включает в себя операции 2,6,8, по формуле 7. находим:
Σh=0,14+0,14+0,13=0,41 чел-ч.
Зр=0,41/0,5 х 100=82%
Пост №3.Включает в себя операции 4,11,23,24,25,27, по формуле 7 находим:
Σh=0,04+0,13+0,04+0,12+0,
Зр=0,61/0,5 х 100=120%
Пост №4.Включает в себя операции 7,16, по формуле 7 находим:
Σh=0,2+0,2=0,4 чел-ч
Зр=0,4/0,5 · 100=80%
Пост №5Включает в себя операции 8,15,17, формуле 7 находим:
Σh=0,26+0,075+0,22=0,55 чел-ч
Зр=0,55/0,5 · 100=111%
Пост №6.Включает в себя операции 9,10, по формуле 7 находим:
Σh=0,02+0,43=0,45 чел-ч
Зр=0,45/0,5 · 100=90%
Пост №7.Включает в себя операции 13,14, по формуле 7 находим:
Σh=0,02+0,46=0,48 чел-ч
Зр=0,48/0,5
· 100=96%
Пост №8.Включает в себя операции 19,21, по формуле 7 находим:
Σh=0,21+0,25=0,46 чел-ч
Зр=0,46/0,5 · 100=92%
Пост №9.Включает в себя операции 20,22, по формуле 7 находим:
Σh=0,29+0,225=0,515 чел-ч
Зр=0,515/0,5 · 100=103%
Численность основных производственных рабочих составляет 9 человек. Численность вспомогательных рабочих от 5 до 12 % от числа основных производственных рабочих (не принимаем).
Численность ИТР не более 10-12% от общего числа рабочих. Принимаем 1 чел.
Итого весь штат участка составит 10 человек.
4.Расчет количества
оборудования.
Число моечных машин рассчитывается по формуле [11]:
Nm=ΣQ/Фд.о.·q·Кз.м, где (8)
ΣQ=40 ·300=12 т,