Разработка технологического процесса восстановления толкателя клапана газораспределительного механизма

     – продольная подача в долях ширины круга на один оборот детали,

    Продольная подача для чернового шлифования восстановленных поверхностей деталей более 20 мм – 0,6...0,7B_к. Для чистового шлифования   принимают 0,2...0,3B_к.

     для черновой обработки: 

     для чистовой обработки: 
 

       Окружная  скорость при шлифовании: 

    Окружную  скорость детали V_д  для чернового шлифования принимают 20...80 м/мин, а для чистового – 2...5 м/мин. 

       Скорость  продольного перемещения стола: 

     для черновой обработки: 

     для чистовой обработки: 
 
 
 

    7. НОРМИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОПРЕДЕЛЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОТ. 
 

       7.1. Норма времени при восстановлении деталей способом электродуговой наплавки: 

где:   – основное время, в течение которого происходит наращивание слоя металла заданной толщины на изношенные поверхности детали или его удаление в процессе механической обработки детали, мин;

    – вспомогательное время, время выполнения комплекса подготовительных и заключительных (вспомогательных) переходов (операций), по табл. 21 [1] мин;

    – дополнительное время, затрачивается на уход за рабочим местом и поддержание его в надлежащем состоянии в течение рабочей смены, на отдых, личные надобности и производственную гимнастику, мин;

    – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на получение, ознакомление и сдачу работы, на подготовку оборудования и оснастки, на оформление документации на партию одноименных деталей, по табл. 22 [1] мин;

    – количество деталей в партии, шт. 

где:   – оперативное время;

     - доля дополнительного времени от основного и вспомогательного, принимается 10…14 %. 
 

где:   – длина наплавляемой поверхности с учетом захода и выхода электрода, по заданию 54,963 мм;

     - скорость наплавки, м/мин;

     - диаметр детали, с учетом износа мм;

     - число проходов, ;

     - шаг наплавки, мм/об. 
 
 
 
 

       7.2. Норма времени на токарную обработку: 

где:   – основное время, в течение которого происходит удаление лишнего наращенного слоя металла в процессе механической обработки детали, мин;

    – вспомогательное время, время выполнения комплекса подготовительных и заключительных (вспомогательных) переходов (операций), по табл. 23 [1] мин;

    – дополнительное время, затрачивается на уход за рабочим местом и поддержание его в надлежащем состоянии в течение рабочей смены, на отдых, личные надобности и производственную гимнастику, мин;

    – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на получение, ознакомление и сдачу работы, на подготовку оборудования и оснастки, на оформление документации на партию одноименных деталей, по табл. 22 [1] мин;

    – количество деталей в партии, шт. 

где:   – оперативное время;

     - доля дополнительного времени от основного и вспомогательного, принимается 10…14 %. 
 

где:   – длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега режущего инструмента, мм;

     - число проходов, ;

    – частота вращения, ;

     - подача, мм/об. 

где:   – длина обрабатываемой поверхности, по заданию 54,963 мм;

      – длина врезания (принимают равной глубине резания), = 0,7 мм;

      – длина подвода и перебега инструмента, 2...5 мм;

      – длина проходов, 5...8 мм. 
 
 
 
 
 

       7.3. Норма времени на наружное шлифование: 

где:   – основное время, в течение которого происходит удаление лишнего наращенного слоя металла в процессе механической обработки детали, мин;

    – вспомогательное время, время выполнения комплекса подготовительных и заключительных (вспомогательных) переходов (операций), по табл. 27 и 28 [1] мин;

    – дополнительное время, затрачивается на уход за рабочим местом и поддержание его в надлежащем состоянии в течение рабочей смены, на отдых, личные надобности и производственную гимнастику, мин;

    – подготовительно-заключительное время, затрачиваемое на получение, ознакомление и сдачу работы, на подготовку оборудования и оснастки, на оформление документации на партию одноименных деталей, по табл. 33 [1] мин;

    – количество деталей в партии, шт. 

где:   – оперативное время;

     - доля дополнительного времени от основного и вспомогательного, принимается 10…14 %. 
 

где:   – длина обрабатываемой поверхности, по заданию 54,963 мм;

     - число проходов, ;

    – окружная скорость детали  для чернового шлифования принимают 20...80 м/мин, а для чистового – 2...5 м/мин;

     - продольная подача на 1 оборот детали, для черновой обработки: мм/об, для чистовой обработки: мм/об;

     - коэффициент зачистных  ходов,  
 
 
 
 

    8. РАСЧЕТ ЗАТРАТ НА ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛИ. 

       Затраты на восстановление детали: 

где:   – стоимость изношенной детали, определяют по цене металлолома. 0,1 от цены новой детали. Цена толкатель клапана ЯМЗ – 180 руб., ;

     - затраты на материалы (i) по всем технологическим операциям (j), руб.;

     - заработная плата производственных рабочих по всем технологическим операциям, руб.;

     - затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

     - амортизационные отчисления от стоимости оборудования, руб.

     - затраты на силовую электроэнергию, руб.;

     - затраты на содержание производственных площадей, руб./м²;

     - затраты на содержание средств технологического оснащения; режущий и мерительный инструмент, руб;

     - количество наименований материалов, по номенклатуре;

     - операции технологического процесса;

     - номенклатура СТО. 

где:  – масса (объем) использованного материала конкретного наименования, 0,5 кг;

     - цена 1 кг материала конкретного наименования, 35 руб. (стоимость проволоки 30ХГСА, диаметр 1,6 мм - 35000 руб/т);

     - число наименований конкретных  материалов, 1. 

    Заработную  плату производственных рабочих  определяют по всем технологическим  операциям: 

где:   – штучно - калькуляционное время на операцию, мин;

     - часовая тарифная ставка, руб. (минимальный размер оплаты труда 4330 руб./ 170 фонд рабочего времени);

     - тарифный коэффициент, соответствующий каждому разряду, по табл. 35 [1] ;

     - коэффициент дополнительной  заработной платы  (отпуск, компенсации,  и др.),

     - коэффициент, учитывающий  отчисления в фонд  социального страхования,  =1,365. 
 

    Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования: 

где: - норматив годовых затрат на единицу ремонтной сложности механической части оборудования, руб./год;

      – норматив годовых затрат на единицу ремонтной сложности электрической части оборудования, руб./год;

     - категория ремонтной  сложности механической  и электрической  частей оборудования, соответственно, ;

     - коэффициент класса точности оборудования, ;

     - годовой фонд времени работы оборудования, при работе в одну сменуч. 
 
 

    Амортизационные отчисления от стоимости оборудования, руб., можно определить по формуле:  

где:   – произведение оптовой цены оборудования и коэффициента 1,122, учитывающего затраты на транспортирование и монтаж оборудования, руб.;

     - норма амортизационных отчислений, %. 
 

    Затраты на силовую электроэнергию: 

где:   – установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт;