Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Ноября 2015 в 23:37, контрольная работа
Поступательное движение подвижного состава по рельсовым путям связано с вращением колесных пар, приводимых в движение тяговыми электродвигателями. В качестве примера применения тягового агрегата на речном транспорте можно рассмотреть электровоз типа Бурлак, протягивающий суда вдоль камеры шлюза для ускорения процесса шлюзования и обеспечения безопасности движения.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО МОРСКОГО И РЕЧНОГО ТРАНСПОРТА
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования (ФГБОУ ВО)
«Московская государственная академия водного транспорта»
Факультет
«Транспортного права»
КОНТРОЛЬНАЯ (КУРСОВАЯ) РАБОТА
ПО ДИСЦИПЛИНЕ
Транспортная энергетика
на тему: «Расчёт тягового агрегата»
                              
Направление подготовки 030900
Профиль Ю
ФИО Бондаренко О.В.
Эл. адрес 111314Bonerolka@mail.ru
Проверил______________________
Москва 2015
вариант №  | 
  Сцепной вес Р, тонн  | 
  Скорость V, км/час  | 
  Коэффициент сцепления, ψ  | 
  коэффициент неравномерности, δ  | 
  синхронная частота вращения nо , об/мин  | 
  номинальная частота вращения nн , об/мин  | 
  λ=  | 
  Радиус колес Rk, м  | 
2  | 
  18  | 
  8  | 
  0.18  | 
  0,8  | 
  750  | 
  675  | 
  3.2  | 
  0,4  | 
Контрольная работа № 2. Вариант № 3. Расчёт тягового агрегата.
 
Расчет тягового агрегата.
Поступательное движение подвижного состава по рельсовым путям связано с вращением колесных пар, приводимых в движение тяговыми электродвигателями. В качестве примера применения тягового агрегата на речном транспорте можно рассмотреть электровоз типа Бурлак, протягивающий суда вдоль камеры шлюза для ускорения процесса шлюзования и обеспечения безопасности движения.
Как правило, тяговый агрегат представляет собой кузов с кабиной управления, установленный на две тяговые тележки. На каждой тележке имеются две колесные пары, приводимые в движение тяговыми электродвигателями через редуктор. Редуктор может быть одноступенчатым и двухступенчатым.
Силу тяги агрегатов подвижного состава создает вращающий момент, приложенный к колесной паре. При соприкосновении вращающегося колеса с головкой рельса возникает сила сцепления. Силу сцепления обеспечивает так называемый сцепной вес агрегата. Сила тяги не может быть больше предельной силы сцепления. Поэтому сила тяги агрегата:
Ft = РСЦ ∙ ψ ∙ δ, где
Рсц - сцепной вес агрегата.
ψ- коэффициент сцепления.
δ - коэффициент неравномерности.
Если Рсц = 18 тонн, ψ= 0,18 ; δ = 0,8 то Ft = 18∙0,18∙0,8= 2.598 тонн или Ft = 26 кН.
Так как, тягу обеспечивают четырехколесные пары. Определим тягу от одной колёсной пары:
Ft1= 6,5 кН.
Если радиус колеса RK= 0,4 м, то можно определить вращающий момент на ободе колеса:
M1 = Ft1 ∙RK = 6,5 ∙ 0,4= 2,6 кН∙м.
1. Вал колесной пары.
2. Промежуточный вал.
3. Вал двигателя.
4. Колесо.
5. Цилиндрический редуктор с передачей К12.
6. Конический редуктор с передачей К23.
7.Электродвигатель.
Если задана скорость движения агрегата V=8 км/час, то V = = 2,22 , угловая скорость вращения колеса
W1= = = 5,55 рад/сек.
Нам задан электродвигатель, с синхронной скоростью n0 = 750 об/мин, номинальная частота nн =675 об/мин.
Угловая скорость вращения вала двигателя:
W3= = = 70,65 рад/сек.
Общий коэффициент редукции:
Кр =К12 ∙ К23= = = 12,73
Если принять К12 = К23, то К12=К23= = = 3,57
Определим угловую скорость вращения промежуточного вала:
W2= К12 ∙ W1= 3,57 ∙ 5,55 = 19,81 рад/сек.
Момент промежуточного вала:
М2= = = 0,910 кН∙м.
Момент вала двигателя:
М3== = 0,319 кН∙м.
Составим таблицу результатов:
№ вала.  | 
  Частота вращения, рад/сек.  | 
  Момент, кН∙м.  | 
  Редукция.  | 
1. 2. 3.  | 
  W1= 5,55 W2= 19,81 W3 = 70,65  | 
  М1= 2,6 М2= 0,910 
 М3 = 0,319  | 
  
   
 К12 = 3,57 *=0.8 
 К23 = 3,0 *=0.8  | 
Мощность двигателя:
N3 = W3 ∙ М3 = 70,65∙ 0.319 = 22.5 кВт.
Подбираем двигатель с номинальной мощностью NH = 23 кВт.
Тогда номинальный момент на валу двигателя:
Мн. = 9550 ∙ = 9550 ∙ = 9550 ∙ 0.04 = 325,4 Н ∙ м.
Отношение критического (максимального) момента к номинальному:
λ= , из этого следует, что Ммах = Мн ∙ λ = 325,4 ∙ 3.2 = 1041Н ∙ м.
Номинальная частота вращения отстаёт от синхронной на величину скольжения:
SH = ( no –nH) ÷ no= 0.1
Критическое скольжение для максимального момента:
Sкр = SH ( λ + ) = 0,1 ( 3,2 + ) = 0,62
По формуле Клосса построим механическую характеристику тягового двигателя:
М = 2Ммах /( Sкр/S + S/Sкр )
По табличным данным, задавая S от 0 до 1 шагом 0,1.
S  | 
  0  | 
  0.1  | 
  0.2  | 
  0.3  | 
  0.4  | 
  0.5  | 
  0.6  | 
  0.7  | 
  0.8  | 
  0.9  | 
  1  | 
M  | 
  0  | 
  327  | 
  615  | 
  816  | 
  948  | 
  1017  | 
  1040  | 
  1033  | 
  1008  | 
  973  | 
  1146  | 
h  | 
  750  | 
  675  | 
  600  | 
  525  | 
  450  | 
  375  | 
  300  | 
  225  | 
  150  | 
  75  | 
  0  | 
Рис. 3. Механическая характеристика тягового двигателя.
Мн = 325,4 Н ∙ м Номинальный момент (S ≈ 0,1).
Ммах = 1041 Н ∙ м Максимальный момент (SK ≈ 0,62).
Мп = 1146 Н ∙ м Пусковой момент (S = 1).