Понятие о процессе дробления

Коэффициент трения скольжения f равен углу трения φ, поэтому tgφ tgα/2, откуда 2φ α.

Следовательно, дробление куска возможно, когда угол захвата α равен или меньше двойного угла трения φ (α 2φ). Среднее значение f каменных материалов по металлу равно 0,3, что соответствует углу 16º40´. Отсюда угол захвата щёковых дробилок может достигать α=33º. В реальных условиях применяют равным 15º-25º.

Обосновываем величину α в зависимости от вида измельчаемого материала, дробящего усилия Р, реакции Р1, сил трения F и F1. Для прочного гранита при плотности 2800 кг/м3 и коэффициенте трения скольжения материала по металлу щек f =0,3 принимается α = 190

Ход подвижной щеки определяет производительность дробилки и крупность дробленого продукта. От того, насколько правильно выбран ход подвижной щеки, зависит эффективность использования рабочего пространства дробилки. Ход щеки должен быть прямо пропорционален крупности загружаемого материала.

Обосновываем величину размеров приемного отверстия и выходной щели дробилки.

Принимаю В = 900 мм и в = 100 мм.

Тогда по формуле для дробилок с простым качанием щеки ход сжатия в нижней и верхней точках камеры дробления равен:

Sн = 0,8 + 0,26 b;

Sв = (0,01 ... 0,03)  B;

где b - ширина выходной щели, B - ширина приемного отверстия.

Sн = 8 + 0,26·100 ≈ 33 мм

SВ = 0,02· 900 =18 мм

Ход подвижной щеки должен быть больше значения линейной деформации куска материала.

Sн > , мм

где – относительное сжатие куска; Е – модуль упругости материала; Dmax – максимальный размер загружаемых кусков.

Принимается из задания модуль упругости материала. Для базальтов прочных Е = 45·109 Па, тогда

      е = σсж/ Е = 250 · 108 Па / 50·109 Па = 0,5

Вычисляется ход подвижной щеки:

Sн =е · Dmax = 0,5·600 = 300мм

Частота вращения приводного вала должна быть такой, что за время t1 отхода щеки раздробленный материал высотой h от выходной щели должен выпасть из дробилки (высота h соответствует уровню, при котором ширина камеры дробления равна ширине разгрузочной щели во время наибольшего отхода подвижной щеки SH).

По формуле определяем частоту вращения приводного вала:

 

, об/мин

 

Практически коэффициент перед знаком радикала берут 60–63

 

= = 6,78 об/мин (0,71)

 

Найдем средний размер продукта

,     

где -наименьшая ширина выходной щели, м;

-наибольшая ширина выходной щели, м.

; 

.

Определим степень дробления

где -ширина загрузочного отверстия щековой дробилки, B=0.9м; диаметр готового продукта, = 0,250 ; i-степень дробления.

-длина камеры дробления.

Глубина камеры дробления , найдем по формуле:

Н = 2,5·В, м

H = 2,5 ·0,9 = 2,25 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Расчет производительности

, м3/ч

где Sср – средний ход подвижной щеки, м;

в-ширина выходной щели при отходе щеки, м;

n – частота вращения эксцентрикового вала, с-1;

В-ширина приёмного отверстия камеры дробления, м;

Dср – средневзвешенный размер кусков исходного материала, м;

α – угол захвата (между подвижной и неподвижной щёками);

с – коэффициент кинематики (для дробилок с простым качением с = 0,85)

П= =64,5 м3/ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

 

1.А.Т. Шмаков «Эксплуатация и техническое обслуживание дорожно-строительных машин» - М.: Транспорт, 1979  
2.Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. 3-е изд., перераб. и доп. - М.:, Недра, 1980.  
3.Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. Машиностроение, 1990.

4.Интерент-ресурс: http://study.urfu.ru/Aid/Publication/7484/1/Ponomarev_Loshkarev_3.pdf