Модернизация конструкции блока аппаратуры записи внутристанционной информации (ВСИ) боевой машины (БМ)9А331

- общее количество монтажных  соединений.

3. Коэффициент механизации подготовки электрорадиоэлементов

где - число электрорадиоэлементов, подготовка которых к монтажу  может осуществляться механизированным способом.

4. Коэффициент механизации настройки, контроля

где - число операций контроля и настройки, которые можно  осуществлять  механизированным или автоматизированным способом.

- общее число операций контроля.

5. Коэффициент повторяемости электрорадиоэлементов

где - общее число типоразмеров.

 

6. Коэффициент применяемости электрорадиоэлементов

где - число типоразмеров оригинальных электрорадиоэлементов.

 

7. Коэффициент применяемости типовых технологических процессов

 

Где  Qт.п – количество типовых технологических процессов;

Qп – общее количество технологических процессов;

 

8. Комплексный показатель технологичности

 Расчет для механического изделия

Состав дополнительных показателей технологичности конструкций электромеханических и механических изделий

№ п/п	Показатель технологичности
1	Kоэффициент унификации, Kу	1,000
2	Kоэффициент автоматизации и механизации, Kам	1,000
3	Kоэффициент сборности,	0,700
4	Kоэффициент сложности сборки,	0,500
5	Kоэффициент повторяемости сборочных единиц и деталей,	0,310
6	Kоэффициент повторяемости типовых технологических процессов,	0,14
7	Kоэффициент прогрессивности формообразования, КQ	0,110

1.Коэффициент унификации Ку=(Еу+Ду)/(Е+Д)=(0+0)/(0+9)=0

Где Еу- число унифицированных сборочных единиц в изделии;

Ду- число унифицированных деталей, являющихся составными частями изделия;

Е- общее число сборочных единиц в изделии

Д- общее количество деталей в изделии

 

2. Коэффициент автоматизации и  механизации

где - количество операций обработки, сборки, монтажа, контроля и регулировки, которые можно осуществить механизированными или автоматизированными способами;

- общее число операций в технологическом  процессе;

3.Коэфициент сборности

 

Ксб=Е/(Е+Д)=0/(0+9)=0

4.Коэфициент сложности сборки

Ксл.сб=1-Есл/Е=1-0/0=1

Где Есл – количество сборочных единиц, входящих в изделие и требующих регулировки в составе изделия, пригонки или совместной обработки с последующей разборкой и повторной сборкой.

5.Коэфициент повторяемости сборочных единиц и деталей

Кп=1-(Ет+Дт)/(Е+Д)=1-(0+9)/(0+9)=0

Где Ет - общее количество типоразмеров сборочных единиц в изделии;

Дт – общее количество типоразмеров деталей в изделии;

6. Коэффициент повторяемости типовых технологических процессов

 

Где  Qт.п – количество типовых технологических процессов;

Qп – общее количество технологических процессов;

7. коэффициент прогрессивности  формообразования

Кф=Дпр/Д=7/9=0,77

Где Дпр-количество деталей заготовки которых или сами детали получены прогрессивными методоми формообразования (штамповкой, прессованием, литьем по выплавляемым моделям и т.п.)

8. Комплексный показатель технологичности

В результате проведенных расчетов получили комплексный показатель технологичности для функционального узла - 0,77 и для механического изделия - 0,317. По полученным результатам можно сделать вывод, что уровень технологичности функционального узла достаточно высок и соответствует уровню серийного производства.

Коэффициент технологичности для механического изделия низкий, отсюда следует, что изделие не может быть применено для серийного производства. Это связанно с конструктивными особенностями изделия, отсутствием стандартных корпусов для заданных габаритов платы и места посадки, особенностью интерфейса с БМ и др..

Комплексный показатель технологичности с нормативами комплексных показателей технологичности РЭА.

 

Показатели технологичности конструкции.

Наименование	Опытный образец	Установочная серия	Серийное производство
Показатель технологичности	0,4 – 0,7	0,45 – 0,75	0,5 – 0,85

 

 

 

12. Технико-экономическое обоснование проекта

 

 Описание научно-технического продукта и цели организации-разработчика

 

Целью настоящей разработки является создание системы (аппаратуры и программного обеспечения), способной обеспечить запись полного объема информации передаваемой по последовательным и программному каналам обмена БМ9А331 и БМ9А331М на жесткие магнитные диски ПЭВМ. Запись информации проводится в режиме «подслушивание». По окончании записи выполняется анализ принятой информации.

Система применяется:

- при проведении учебно-боевых  стрельб на полигоне в условиях, максимально приближенных к боевым  в режиме БР (боевой режим)

- при проверке правильности  работы боевой машины (БМ) на юстировочной аппаратуре (ЮА)

- при контроле правильности  работы БМ в режиме КСДЦР  и ОБЛЕТ

- при проверке результата проведения  ФК-БР.

Основной целью модернизации является замена интерфейса устройства записи ВСИ с ПЭВМ.

 Также по сравнению с предыдущей разработкой в модернизированной аппаратуре будет использоваться полностью импортная элементная база, и как следствие отсюда вытекает:

- существенно меньшие сроки  разработки за счет простоты  конструкции и удобства отладки  программного обеспечения;

- значительно более низкие габариты, вес и энергопотребление, более высокая надежность за счет меньшего количества элементов аппаратуры по сравнению с предыдущим вариантом.

Импортная элементная база непосредственно повлияет на стоимость прибора, так как радиоэлементы зарубежных производителей легко доступны и отличаются дешевизной по сравнению с отечественными элементами. Кроме того, на стоимость повлияет отсутствие на предприятии собственной базы для изготовления печатных плат плотного монтажа. Для изготовления печатной платы модуля управления заключен договор с ОАО «Ижевский радиозавод».

 

 Расчет трудоемкости и продолжительности этапов разработки адатпера ВСИ

 

Состав и содержание стадий и этапов проведения опытно-конструкторских работ регламентируется ЕСКД. Этап разработки обычно представляет собой совокупность работ, заканчивающихся разработкой определенной технической документации или изготовлением и испытанием образцов проектируемой техники.

В соответствии с ГОСТ 2.103.68 «Стадии разработки» установлена следующая последовательность:

- техническое задание (ТЗ). В процессе разработки ТЗ устанавливается основное назначение изделия, технические требования, показатели качества и технико-экономические требования к проектируемому изделию. ТЗ утверждается заказчиком.;

- техническое предложение (ТП). Техническое предложение разрабатывается на основе ТЗ. На этом этапе ведётся разработка конструкторских документов, содержащих технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации на основании анализа ТЗ и различных вариантов возможных решений.;

- эскизный проект (ЭП). Это совокупность конструкторских документов, которые содержат принципиальные конструкторские решения, дающие представления об устройстве и принципах работы изделия. При разработке эскизного проекта осуществляется конструкторская проработка основных узлов изделия и их макетирование;

- технический проект (ТП). Вырабатывается окончательное представление о конструкции изделия и его отдельных узлов, уточняются параметры нового изделия;

- разработка рабочей документации (РД). Разрабатываются конструкторские документы, предназначенные для изготовления и испытания опытных образцов, а также для серийного производства. По результатам испытаний производится корректировка рабочей документации, изготавливается опытная партия и проводится ее испытание.

При определении трудоемкости опытно-конструкторской разработки, в зависимости от характера и конкретных условий их проведения, может использоваться несколько методов нормирования:

1. Метод экспертных оценок. Этот метод позволяет получить сведения о трудоемкости ОКР в целом или отдельных этапов выполнения работ.  Оценка производится специалистами-экспертами, каждый из которых устанавливает три вероятностные характеристики трудоемкости работы:

 

                                  ,где                                

 

Тijож – ожидаемая трудоемкость выполнения i-этапа по мнению  j-того эксперта;

Тijmin – минимально возможная трудоемкость выполнения i-этапа по мнению j-того эксперта;

Тijнв – наиболее вероятная трудоемкость выполнения i-этапа по мнению j-того эксперта;

Тijмах – максимально возможная трудоемкость выполнения i-этапа по мнению j-того эксперта.

 

 

 

 

 

 

Тiср – среднее значение трудоемкости выполнения i-этапа;

n – количество экспертов.

Состав группы экспертов определяется видом работы, сложностью и новизной, наличием опыта в проведении подобных работ.

2. Суммарный метод. Трудоемкость  предстоящих работ определяется  без деления их на элементы. Используется три способа определения норм трудоемкости: на основе личного опыта разработчика; по статистическим данным о затратах труда в прошлом; путем сравнения нормируемого объекта с аналогичным, норматив на который заранее известен. Как видно, базой этого метода нормирования труда является аналог.

3. Расчетно-аналогический метод. Сущность  метода заключается в установлении  определенных зависимостей трудоемкости  работы от основных параметров  разрабатываемых изделий. Изделия  подразделяются на группы сложности (в зависимости от типа аппаратуры, степени унификации и т.д.) и группы новизны (зависит от структурной сложности аппаратуры) Общую трудоемкость выполнения ОКР можно рассчитать по формуле:

 

Т0 = ТБ*КС*КН*КУ*КСТ, где                          

ТБ – базовая трудоемкость разработки изделия, приведенная к первой группе сложности и четвертой группе новизны. Определяется путем накопления, систематизации и анализа отчетно-статистических данных о фактической трудоемкости проведенных в прошлом ОКР.

КС – коэффициент группы сложности проектируемого объекта;

КН – коэффициент группы новизны проектируемого объекта;

КУ – коэффициент снижения трудоемкости работ в зависимости от степени унификации проектируемого объекта;

КСТ – коэффициент, характеризующий специальные требования к проектируемому объекту.

4. Метод прямого счета. Этим методом  можно рассчитать намеченные  этапы и виды работ по дифференцированным  нормам труда, которые устанавливаются  прямым путем с помощью различных  методов, применяемых при техническом  нормировании труда в промышленности (например, фотография рабочего дня) [].

Так как устройство принципиально отличается от разрабатываемых ранее аналогов за счет импортной элементной базы, то для расчета трудоемкости по созданию блока адаптера ВСИ и корпуса блока был выбран метод экспертных оценок. Как видно из описанных выше методов, они требуют для более точного определения трудоемкости опыт разработки аналогичных устройств. 

Перечень стадий этапов и работ, данные экспертов и рассчитанные значения трудоемкости этапов сведены в таблицах .

Для данной работы в условиях единичного производства можно разделить ОКР на три этапа:

1) Техническое задание (ТЗ).

2) Техническое предложение (ПТ).

3) Эскизное проектирование (ЭП).