Контрольная работа по «Основам технологии производства и ремонта»

 

3. Ремонтный чертеж (эскиз).

Рис. 1

       

1.Заглушка 10 чашечная 

2.Вал  коленчатый 

3.Штифт 

4.Шайба 

5.Болт 

6.Демпфер 

7.Маховик 

8.Штифт   установочный

9.Болт самоблокирующий

10.Шайба болтов

11.Комплект коренных вкладышей

12.Полукольцо

13.Полукольцо

     4. Разработка маршрута ремонта детали, выбор режущего и измерительного инструмента.

     Таб. 3

 

5.  Разработка операций.

Таб. 4

 
 
 

      6.  Размеры восстанавливаемых поверхностей, допуски на них и припуски на обработку.

     Требуемая точность:

а) Коренных шеек – Ø50,27мм(2рем)

     шероховатость Rа=0,25мкм

б)Диаметр под сальник- Ø80мм Rа=0,16мкм

     Маршрут обработки:

     а) Шлифовальная: шлифовать коренные шейки с последующей полировкой. Поверхность в размерØ50,27_-1,52

     б) Хромирование: нанесение толщины хрома 0,3мм с последующей полировкой 3…5мин. Поверхность в размерØ80_-0,2

     7.  Режимы работы технологического оборудования и нормы времени на выполнение каждой операции.

     а) Шлифование

1. Поперечная подача на один оборот детали

 

     S = β · Воб/мин 

     β = 0,55

     В = 63мин

     S = 35об/мин

2. Скорость вращения обрабатываемой детали

 

     Vd = (Сν · D^ķ) /(Т^м · t^х · β^у) 

     С = 0,27

     ķ = 0,3

     х = 1

     у = 1

     м = 0,5

     Т = 10мин

     t = 1,5мм – глубина шлифования

     Vd =( 0,27 · 51,79^0,3)/( 10^0,5 · 1,5¹ · 0,55¹) =47,6м/мин

     n = (1000 · Vd) /( П · D) = (1000 · 47.6 )/ (3,14 · 51,79) = 374_об/мин

3. Эффективная мощность при шлифовании

 

     Nэ = Сn · Vdⁿ · t^х · S^у · D^q 

     Сn = 1,4 х =0,85 q = 0

     n = 0,75 у = 0,7

     Nэ = 1,4 · 47,6^0,75 · 1,5^0,85 · 35^0,7 · 51,79⁰ = 0,3 кВт

4. Мощность двигателя станка

 

     Мд =7,5 кВт 

     КПД = 0,8

     Мощность  на шпинделе Nшп = 6 кВт

     Nшп > Nэ

     Основное  время  

     Т_о = (2Ĺ / n · S ) · í · К 

     Ĺ = 49мм

     í = число проходов í = в / t = 0,25/0,01 = 25

     К = 1,7 – корректирующий коэффициент.

     Т_о = (2 · 49 / 374 · 35) · 25 · 1,7 = 0,3мин

     Вспомогательное время

     Т_вс = 0,42мин

     Оперативное время

     Т_оп = Т_о + Т_вс = 0,3 + 0,42 = 0,72мин

     Подготовительно – заключительное время

     Т_пз = Т_пз1 + Т_пз2 = 10 + 6 = 16мин

     Т_пз1 = 10мин – установка в самоцентрирующемся патроне

     Т_пз2 = 6мин - замена круга

     Время на обслуживание рабочего места

     Т_орм = Т_оп · А_обс/100 = 0,72 · 0,06 = 0,04мин А_обс = 6%

     Штучное время.

     Т_шт = Т_оп + Т_орм = 0,72 + 0,04 = 0,76мин 

     б) Хромирование 

 

 

      1. Основное время 

     Т_о = (Б · у · 1000 · 60) /( ДК · С · г/те) 

     Б – толщина слоя – 0,3мм=0,03см

     у – плотность покрытия – 6,9г/см³

     С – электрохимический эквивалент – 0,324г/Ач

     ДК  – плотность тока – 50-75

     г/те – выход металла по току – 15%

     Т_о = (0,03 · 6,9 · 1000 · 60 )/( 75 · 0,324 · 15%) = 34мин

     2. Т_в = 4,45мин – вспомогательное время

     3. Оперативное время

     Т_оп = Т_о + Т_в = 34 + 4,45 = 38,45мин

     4. Дополнительное время 

     Т_доп = 38,45 · 0,5% / 100% = 0,19мин

     5.Предварительно-заключительное  время.

     Т_пз = 16мин

     6. Штучное время  

     Т_ш = (Т_о + Т_в) · Кí / Пд · К4 

     К4 – коэффициент использования ванн – 0,8

     Пд – количество деталей – 1

     Кí – коэффициент подготовки закл. Работ – 1,16

     Т_ш = (34 + 4,45) · 1,16 / 1 · 0,8 = 55,8мин  

     в) Наплавочная

1. Скорость подачи (S). S = 2,4 мм/об
2. Частота вращения детали (n)

     N =1000 · Vн / ПD =6,1 об/мин.

     D =51,79 мм – диаметр детали после  наплавки 

     Vн – скорость наплавки

3. Скорость наплавки.

     Vн = (0,785 · d² · Vпр · к · а)/(t · S) = 1м/мин.

     D = 2мм – диаметр проволоки Нп-30ХГСА 

     S = 2,4 подача проволоки на 1 оборот  детали.

     T =2,5мм – толщина наплавочного  слоя.

     к = 0,9 – коэффициент нанесения металла  на поверхность

     а = 0,99 – коэффициент неполноты  наплавочного слоя.

     Vпр = 2,04м/мин – скорость подачи проволоки.

     4.Qрм – объем расплавления металла

     Qрм = Gрм /6,4см³/мин = 8,5гр/см²

     Gрм – масса расплавленного металла

     Gрм = 54,4г/мин.

     5.Сила  тока(I)

     I = 0,785 · d² · Да = 251,2А.

     Да = 80А/мм² – плотность тока

     d – диаметр проволоки.

     6. Число проходов í = 1

     1. Вспомогательное время (Тв).Тв = 1мин.