Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Апреля 2013 в 16:09, дипломная работа
С развития электронной промышленности и микроэлектроники развивались и автоматизированные системы управления (АСУ). В настоящее время трудно себе представить современное предприятие, без электронных систем управления и контрольно-измерительных приборов.
Ремонт труб является непрерывным технологическим процессом и производится круглосуточно, в любую погоду, поэтому для нормальной эксплуатации необходимо обеспечить постоянный дистанционный контроль над работой технологических объектов и за их состоянием.
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
специальность 220201 «Управление
и информатика в технических си
к дипломному проекту на тему: «Автоматизированная система управления установкой отжига труб»
Дипломник УИТС-00-2 Осипов А.Г.
Руководитель ассистент каф. КС Дубатовка У.В.
Консультанты: к.т.н., доцент каф. ПромЭко
Двойникова А.В.
Работа к защите допущена:
Зав. кафедрой КС: д.т.н. Кузяков О.Н.
Дата защиты_____________
ФДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
_____________________________
«______»________________2005 г.
« 22 » марта 2005 г. № 249
Автоматизированная система
2. Срок сдачи студентом законченного проекта « 01 » июня 2005 г.
3. Исходные данные
к проекту ____________________
______________________________
______________________________
4. Содержание расчетно-
______________________________
5. Перечень графического материала (с точным указанием обязательных чертежей)
______________________________
6. Консультанты по
проекту (с указанием
КОМПЛЕКСНАЯ ОЦЕНКА
Экономический раздел __________ Александрова А.В., асс. каф. ОПиВЭД
Задание: ______________________________
______________________________
Безопасность
жизнедеятельности _________ Двойникова А.В., к.т.н., доцент каф. ПромЭко.
Задание:______________________
Дата выдачи задания « 22 » марта 2005 г.
Руководитель ____________ Дубатовка У.В.
Задание принял к исполнению « 22 » марта 2005 г.
______________________________
(подпись студента)
Ведомость дипломного проекта
№ |
Формат |
Обозначение |
Наименование |
Кол-во |
Прим. | ||||||||
Технологическая документация |
|||||||||||||
1 |
А4 |
Пояснительная записка |
138 |
стр. | |||||||||
Графическая документация |
|||||||||||||
2 |
А4 |
Плакат |
Схема размещения объектов УОТ |
1 |
|||||||||
3 |
А4 |
ТюмГНГУ.220201.249.111 ДA |
Схема автоматизации УОТ |
1 |
|||||||||
4 |
А4 |
Плакат |
Блок-схемы алгоритмов функционирования системы |
2 |
|||||||||
5 |
А4 |
Плакат |
Иерархия экранов MMI |
1 |
|||||||||
6 |
А4 |
Плакат |
Экраны MMI |
3 |
|||||||||
7 |
А4 |
Плакат |
Надежность проекта |
1 |
|||||||||
8 |
А4 |
Плакат |
Показатели экономической |
2 |
|||||||||
9 |
А4 |
Плакат |
Планировка помещения и |
1 |
|||||||||
| |||||||||||||
ТюмГНГУ.220201.249.023 ВП | |||||||||||||
Ведомость дипломного проекта |
Лит. |
Масса |
Масшт. | ||||||||||
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
|||||||||
Разраб. |
Осипов А.Г. |
||||||||||||
Пров. |
Дубатовка У. В. |
||||||||||||
Лист 1 |
Листов 1 | ||||||||||||
УИТС 00-2 | |||||||||||||
Н. контр. |
Лянге И. А. |
||||||||||||
Утв. |
Кузяков О. Н. |
Реферат
Пояснительная записка содержит 138 страниц машинописного текста, 20 таблиц, 4 рисунка, список использованных источников – 21 наименование, 11 приложений.
АВТОМАТИЗАЦИЯ, ПЕЧЬ ОТЖИГА, ГОРЕЛКА, ИНСИНЕРАТОР, ТЕМПЕРАТУРА, ИЗМЕРЕНИЕ, РЕГУЛИРОВАНИЕ, УПРАВЛЕНИЕ, КОНТРОЛЛЕР, MMI, RTU, MTU.
Объектом проектирования является установка отжига труб (УОТ). Объект находится на территории регионального сервисного центра.
Цель проекта – разработка проекта автоматизированной системы управления технологическим процессом установки отжига труб в пакете Rockwell Software на базе микроконтроллера SLC 5/04 фирмы Allen-Bradley.
При автоматизации рассматривается 51 сигнал, в число которых входит 19 аналоговых, 32 дискретных.
Разработан проект управления технологическим процессом установки отжига труб, включающий в себя:
- анализ и выбор аппаратных средств верхнего и нижнего уровня;
- анализ технологического процесса УОТ
- создание программного
обеспечения верхнего и
- разработку технологических
окон человеко-машинного
В ходе работы производятся необходимые расчеты по надежности, энергопотреблению, экологичности проекта, а также расчет экономической эффективности.
Область применения: внедрение проекта возможно на УОТ регионального сервисного центра, Нижневартовской базы по ремонту труб.
СОДЕРЖАНИЕ
С развития электронной
промышленности и микроэлектроники
развивались и
Ремонт труб является
непрерывным технологическим
Поддержание с заданной точностью на заданном уровне параметров быстротекущих технологических процессов при ручном управлении оказывается невозможным. Поэтому современные производства возможны только при оснащении технологических установок соответствующими измерительными системами и введением автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП).
Сегодня в России в нефтегазовой отрасли наиболее широко используются следующий ряд общепромышленных MMI:
В отечественной промышленности широко применяется система для разработки операторского интерфейса Trace Mode, которая состоит из инструментальной системы и исполнительных (run-time) модулей. При помощи инструментальной системы осуществляется разработка АСУ. Исполнительные модули служат для запуска в реальном времени проектов, разработанных в инструментальной системе Trace Mode.
Trace Mode создана в архитектуре клиент-сервер и основана на новейшей распределенной общей модели объектов – DCOM, лежащей в основе Windows NT. Поэтому отдельные модули системы легко сопрягаются между собой, а АСУТП на базе Trace Mode легко поддерживать, развивать и интегрировать в корпоративные информационные системы. В Trace Mode существует более 150 алгоритмов обработки данных и управления, в том числе фильтрация, PID, PDD, нечеткое, адаптивное, позиционное регулирование, управление устройствами (клапан, задвижка и так далее). Trace Mode поддерживает автоматическое горячее резервирование, поддержку единого сетевого времени. Обмен с независимыми приложениями производится с использованием OPC, DDE, SQL, DCOM.
В течение последних нескольких лет на отечественном рынке программного обеспечения для систем автоматизации заметно выделяется SCADA-пакет InTouch разработки американской фирмы Wonderware. Программное обеспечение InTouch является объектно-ориентированным интерфейсом «человек-машина» (MMI), генератором задач для промышленной автоматизации, управления процессом и сбора информации. Одной из самых значительных новых возможностей данного программного обеспечения является возможность использования ранее созданных графических объектов «Wizard», что позволяет создавать проект быстрее и проще. Возможное использование модулей SPC, Recipe и SQL помогает пользователю удовлетворить различные требования по созданию рапортов.
InTouch использует объектно-
InTouch использует стандартный интерфейс Windows GUI, т.о. очень просто переходить от одной InTouch версии к другой, или от InTouch к другим программам, работающим в Windows.
Доступ SQL фирмы Wonderware позволяет пользователям InTouch иметь доступ ко всем популярным программам баз данных, включая Microsoft SQL Server, ОRАСLЕ, SуВаsе, dВаsе и другие, поддерживающие платформу “Ореп Dаtа Ваsе”.
Встроенные в InTouch объекты позволяют осуществлять простое создание исторических трендов и трендов реального времени. Возможно отображение до восьми переменных на тренде и возможно каждую переменную читать из собственного файла. Каждый исторический тренд имеет возможности по выбору типа курсора, масштаба, сдвига и центровки. Возможен экспорт данных в ЕХСЕL, файл данных или в канал DDE. Тренд реального времени поддерживает работу с четырьмя переменными. Нет предела количеству графиков, которые могут быть показаны.
Функции InTouch поддерживают
логические и математические выражения.
Пользователь может показывать на дисплее
действительное число с одним
знаком после запятой, в то время
как при вычислениях
Программный пакет GENESIS применяется на рабочих местах операторов автоматизированных систем управления технологическими процессами любой степени сложности в самых различных отраслях промышленности. GENESIS-32 v.6.0 основан на технологии "OPC-to-the-Core".
Эта SCADA-система основана на стандарте OPC 2.0, имеет встроенный язык программирования VBA 6.0, используемый в Microsoft Office 2000, и скомпилирована в среде Visual C++ 6 для обеспечения максимального соответствия спецификации Microsoft's DNA for Manufacturing Initiative.
Среди множества компонент и функций GENESIS 32 v.6.0 отмечу лишь некоторые:
- возможность создания систем под управлением Windows CE;
- ScriptWorX32 - система создания скриптов, выполняемых периодически, по событиям или тревогам, основанная на VBA 6.0;
- Web HMI - ориентированный на интернет "Тонкий Клиент";
- много ActiveX компонентов для
создания интерфейса
Следующей, широко используемой системой для создания интерфейса оператора, является RealFlex. RealFlex - многопроцессный программный продукт реального времени для прикладных задач SCADA и управления процессами.
Информация о работе Автоматизированная система управления установкой отжига труб