Товароведная экспертиза товаров

     Каркас  собирают из несущих узлов и деталей, которые крепят на клею и с помощью  столярных соединений.

     В последнюю очередь устанавливают  детали декоративного назначения (раскладки, карнизы и др.), которые должны закрывать места соединений. Иногда производят подчистку, подрезку углов, застрогивание провесов, подшлифовывание. Разобранная мебель поступает в  продажу в виде комплекта деталей, из которых изделие собирают на месте.

     От  правильности сборки зависит качество мебели. Фурнитуру крепят в процессе сборки.  

     5. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА МЕБЕЛИ 

     На  качество мебели большое влияние  оказывают показатели качества исходных материалов (древесины, пластиков, покровных  и настилочных и т.д.), обработки  и сборки, покрытий.

     Показатели  качества исходных материалов, обработки и сборки мебели. На эти показатели влияют различные дефекты, которые можно подразделить на следующие группы: дефекты древесины и других материалов, обработки и соединения отдельных деталей и сборки, отклонения от линейных размеров, фанерования. Эти дефекты могут быть на лицевых и нелицевых поверхностях. Требования к дефектам дифференцированы в зависимости от их вида, размера, количества и местонахождения.

     Лицевыми называются наружные видимые поверхности и внутренние за остекленными дверками и стеклами, передние кромки и др. Дефекты древесины на лицевых и нелицевых поверхностях допускаются с ограничениями или вообще не допускаются в зависимости от вида отделки и поверхности под отделку. К недопустимым дефектам древесины относятся частично сросшиеся и несросшиеся сучки на лицевых поверхностях, червоточины, трещины, внутренняя заболонь и смоляные кармашки. При непрозрачной отделке и на невидимых местах эти дефекты допускаются с ограничениями.

     Дефекты обработки деталей – расколы, расслоения, отколы, защипы, мшистость, заусенцы, царапины, вмятины, недошлифовка, вырывы и др. Все поверхности должны быть хорошо зачищены, а ребра заовалены.

     К дефектам соединения деталей и сборки относятся зазоры, перекосы, слабое крепление, плохо подобранная и несочетающаяся с назначением и композицией предмета фурнитура, детали, плохо подобранные по текстуре древесины, открывающиеся детали, неплотно примыкающие к каркасным брускам или неоткрывающимся деталям, плохо работающие замки и приспособления, заедания и перекосы ящиков и полуящиков и др. выдвижных элементов, зазоры в проемах (более 1-1,5 мм). Соединение должно быть плотным, обеспечивающим прочность и жесткость изделия при эксплуатации.

     Дефекты фурнитуры – заусенцы, зазоры, следы коррозии, царапины, раковины, несоответствие фурнитуры по размерам, непрочное крепление ее к основанию, ненадежное фиксирование элементов подвижных частей фурнитуры в крайних положениях, выступающие части болтов, не закрытые колпачками.

     К дефектам фанерования относятся  плохо подобранные по текстуре и  цвету шпоны, непрочно приклеенные  к основе, с заломами, отставанием  на краях, кромках и торцах, а также  непроклеенные места, проступание  клея, расхождение фуг и проседание шпона. Имитация должна соответствовать  рисунку и цвету природной  древесины.

     Показатели  качества покрытий. В процессе эксплуатации на покрытие мебели оказывают воздействие температурные условия, свет, влага, химические среды и механические усилия. Срок службы и сохранение внешнего вида мебели зависят от устойчивости покрытия к указанным воздействиям. На качество покрытий влияют дефекты, возникающие при отделке, а также физико-химические свойства самих покрытий.

     Побеление нитролаковой пленки – результат повышенной влажности древесины перед отделкой, нанесения лака на влажную и запотевшую поверхность, поступления в распылитель влажного сжатого воздуха, плохого совмещения лака с порозаполнителем, быстрого улетучивания растворителей.

     Сморщивание (шагрень) нитропленки происходит при повышенной вязкости лака, большом расстоянии между лакируемой поверхностью и распылителем, несоблюдении скорости движения, неправильной работе масловодоотделителя.

       Пузыри нитролаковой пленки образуются при большом давлении воздуха при распылении, наличии воздушных пузырей в лаке, плохом заполнении пор, интенсивной сушке после нанесения лака, а также при вспенивании лака при распылении и наличии открытых пор на покрываемой поверхности.

     Основными физико-химическими свойствами покрытий являются: толщина пленки, адгезия  к древесине, твердость, эластичность, блеск, сопротивление истиранию, свето-, тепло-, морозо- и водостойкость, химическая стойкость и др. По большинству  этих свойств нормативы не установлены. Эти свойства зависят от качества лакокрасочного материала, древесины, ее строения, состава, а также технологии производства. Показатели качества покрытий могут быть дифференцированы в зависимости  от назначения и условий эксплуатации мебели.

     Блеск придает мебели красивый внешний вид, и, кроме того, покрытия с повышенным блеском лучше противостоят атмосферным воздействиям. Со временем блеск покрытия снижается, что свидетельствует о появлении первых признаков разрушения – коррозии покрытия. Для определения степени блеска покрытий применяют рефлектоскоп Р-4 и фотоэлектрический блекомер ФБ-5.

     Сопротивление истиранию – один из важнейших показателей качества покрытия и эксплуатационных свойств мебели. При истирании покрытия уменьшаются его толщина, масса и блеск. Истираемость зависит от природы материала и сил межмолекулярного сцепления, температуры, влажности и других факторов.

       Теплостойкость – сопротивляемость покрытия воздействию различных температур. Это важная эксплуатационная характеристика, особенно для кухонной мебели. Теплостойкость зависит от того, какие смолы использованы для покрытий – термореактивные или термопластичные. Термопластичные покрытия при механических повреждениях легко восстанавливаются дополнительной обработкой. Термореактивные покрытия не восстанавливаются. Теплостойкость определяют на приборе ПКТ.  

     Морозостойкость характеризует отношение к действию пониженных температур.

     Качество  мебели с покрытиями с низкой морозостойкостью значительно снижается. Наиболее морозостойкими являются полиэфирные покрытия. Это  свойство полезно особенно в северных районах.

     Водопроницаемость зависит от природы и пористости пленки. При пористом покрытии влага проникает в древесину, которая разбухает.

     При малой эластичности пленки нарушается целостность покрытия.

     Водостойкость – это суммарное значение набухания и водопроницаемости, от которых зависят защитные функции покрытия. Водостойкость увеличивается при повышении толщины покрытия и уменьшении растворимости пленок.

       Светостойкость – важное свойство покрытия. Под воздействием солнечного света происходит старение пленки, сопровождающееся снижением эластичности и адгезии, увеличением хрупкости, твердости, истираемости вследствие повышенной трещинноватости и выкрашивания.

     Химическая  стойкость – сопротивляемость покрытия воздействию различных химических агентов.

     Технический прогресс в производстве мебели неразрывно связан с широким применением  новых эффективных материалов и  облегченных конструкций.

     Одним из видом легких конструкций, удовлетворяющих  современным требованиям, являются конструкции из клееной древесины  и водостойкой фанеры.

     Эти конструкции отличаются хорошей  транспортабельностью, сборностью, экономичностью. Они эстетичны, обладают высокой  долговечностью.  

     6. ФАКТОРЫ, СОХРАНЯЮЩИЕ КАЧЕСТВО  МЕБЕЛИ  

     Выпускаемая мебель по своим параметрам должна соответствовать утвержденному  образцу-эталону и требованиям, указанным  в нормативной документации. Правильный выбор формы и конструкции  мебели, соответствие ее функциональных и габаритных размеров размерам помещения  и тела человека позволяют обеспечивать прямое использование мебели по своему функциональному назначению. Устойчивость, прочность, долговечность, обеспечение  быстрой трансформации при эксплуатации, возможность качественной сборки и  ремонта, легкость и доступность  очистки также во многом зависит  от оригинальности конструкции и  целесообразности размеров мебели.

     В соответствии с постановлением Правительства  Российской Федерации от 16 июня 1997г. №720 изготовитель обязан самостоятельно устанавливать срок службы товаров длительного пользования, к которым отнесены изделия мебели и информировать о нем потребителя.

     Мебель  не должна оказывать негативного  влияния на жизнедеятельность человека, а именно, выделять в окружающую среду вредные токсичные вещества. Поэтому, все синтетические материалы  и материалы, изготовленные из вторичного сырья, используемые для изготовления мебели должны быть разрешены к применению национальными органами Санэпиднадзора России.

     Корпусная сборно-разборная  мебель и комплекты универсально-сборной мебели, поставляемые в разборном виде, должны сопровождаться инструкцией по сборке, схемой монтажа и комплектовочным документом. Допускается в инструкцию по сборке наборов и гарнитуров мебели включать инструкцию по уходу за мебелью. При маркировке детской мебели (столов и стульев) дополнительно указывается: в числителе – номер стола или ростовой номер стула, в знаменателе – средний рост детей. 

     7. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ 

     Под оценкой качества продукции понимается оценка количественных и качественных характеристик свойств продукции. В производстве применяется технический  контроль, который осуществляет проверку соответствия технических параметров объекта контроля предписанным значениям. ГОСТом 16504-81 установлены основные термины  и определения по контролю и испытаниям продукции.

     Основные  из них следующие: метод контроля – совокупность правил применения определенных принципов для осуществления  контроля; система контроля – совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом контроля по правилам, установленным соответствующей документацией; контрольный образец продукции – единица продукции или ее часть или проба, отобранная определенным способом и утвержденная, признаки которой приняты за основу при изготовлении и контроле такой же продукции.

       Объектом технического контроля может быть продукция или процессы. Технический контроль в цикле промышленной продукции может быть: контроль проектирования, производственный и эксплуатационный. Задача производственного контроля – активное воздействие на производственный процесс с целью исключения потерь из-за брака и низкого качества продукции. Методы контроля разрабатываются технологом и фиксируются в технологической документации. В зависимости от места в технологическом процессе различают входной, операционный и приемочный контроль.

     Операционный  контроль. Контролируется соблюдение технологической дисциплины на всех стадиях технологического процесса. Операционный контроль направлен на определение величины приближения действительных показателей технологического процесса к их номинальным значениям. Проводится контроль качества деталей и сборочных единиц мебели на всех стадиях технологического процесса. При этом контролируется, например, качество обработки и соединения детали, параметры режима склеивания, качество сборки, шлифования, текущая влажность древесных материалов и т.п.

     Метод испытания клеевого соединения на неравномерный  обрыв листовых облицовочных материалов по ГОСТ 15867.

     Метод определения предела прочности  клеевого соединения на гладкую фугу при двустороннем раскалывании клиньями по ГОСТ 15613.2.

     Метод определения предела прочности  при растяжении клеевого торцового  соединения впритык по ГОСТ 15613.3.

     Метод определения предела прочности  зубчатых клеевых соединений при  статическом изгибе по ГОСТ 15613.4.

     Метод определения предела прочности  и модуля упругости при растяжении для фанеры, фанерных и столярных  плит по ГОСТ 9622.

     Метод определения плотности, влажности, водопоглощения, влагопоглощения, объемного  разбухания фанеры, фанерных и столярных  плит, древесно-слоистых пластиков  по ГОСТ 9621.

     Метод определения предела прочности  и модуля упругости при статическом  изгибе для фанеры, фанерных и столярных  плит, древесно-слоистых пластиков  по ГОСТ 9625.

     Метод удельного сопротивления древесностружечных плит выдергиванию гвоздей и шурупов  по ГОСТ 10637.

     Качество  лакокрасочных и пленочных покрытий в соответствии с требованиями ОСТ 13-27 и стандартами на методы определения  физико-механических свойств покрытий.