Содержание
Введение
3
1.Товароведная характеристика
лакокрасочных товаров.
4
1.1.Факторы, формирующие качество
лакокрасочных товаров.
4
1.1.Исходные материалы
и их влияние на качество олиф, лаков и
красок.
4
1.2.Общие свойства
лакокрасочных составов и покрытий.
8
1.3.Классификация и система обозначения
лакокрасочных составов
и покрытий.
11
1.4.Оценка качества
лакокрасочных товаров.
16
1.5.Факторы, сохраняющие
качество лакокрасочных товаров.
18
2.Анализ ассортимента лакокрасочных
товаров в магазинах города Архангельска,
изучение основных изготовителей.
Пути совершенствования ассортимента.
19
Заключение
22
Список использованных источников
23
Приложение
Введение.
Целью любых лакокрасочных работ является
защита поверхности тонкой пленкой из
вещества на основе органического или
неорганического полимера. Лак от прочих
подобных покрытий (красок, грунтовок
и т. д.) отличается тем, что пленка в данном
случае прозрачная, не скрывающая поверхности.
Обширную группу составляют лакокрасочные
товары, предназначенные для получения
защитных и декоративных лакокрасочных
покрытий. Они защищают изделия из металлов
от коррозии, из древесины — от гниения,
придают многим товарам красивый внешний
вид, предохраняют их от загрязнения и
облегчают уход за ними.
Ежегодно в мире от коррозии теряются
десятки миллионов тонн стали и чугуна,
в том числе в нашей стране около 15 млн.
тонн, а среди всех покрытий, используемых
для защиты металлических изделий от коррозии,
лакокрасочные покрытия составляют свыше
80%.
Велика роль лакокрасочных товаров в повышении
эстетических свойств многих непродовольственных
товаров, в улучшении санитарно-гигиенического
состояния жилищ и их декоративного оформления.
Основными лакокрасочными товарами являются
олифы, лаки и красочные составы (краски).
Главной составной частью, образующей
основу их покрытия, являются пленкообразующие
вещества, применяемые в виде переработанных
растительных масел (олиф), растворов синтетических
смол и клеев. Важнейшие свойства лакокрасочного
покрытия, его прочность и устойчивость
к воздействию различных внешних факторов,
следовательно, и продолжительность защиты
изделия от коррозии и других видов разрушения
обусловлены свойствами исходных материалов,
и в первую очередь природой пленкообразующего
вещества и его качеством
1.Товароведная характеристика лакокрасочных
товаров. 1.1. Исходные материалы и их влияние на
качество олиф, лаков и красок.
Исходными материалами для приготовления
олиф, лаков и красок служат растительные
масла, синтетические и естественные смолы,
сиккативы, растворители и разбавители
(разжижители), пластификаторы и пигменты.
Некоторые из этих материалов (сиккативы,
растворители и разбавители, частично
и пигменты) наряду с олифами, лаками и
красками также поступают в продажу и
служат в основном для корректировки состава
и свойств уже готовых лакокрасочных товаров.
Растительные масла. Исходным жировым сырьем
для олиф, масляных лаков и красок служат
преимущественно растительные масла,
получаемые прессованием и экстрагированием
семян масличных растений.
По способности высыхать в покрытиях их делят на высыхающие
(льняное, конопляное, тунговое), полувысыхающие
(подсолнечное, хлопковое, оливковое и
др.) и невысыхающие (касторовое) масла. Синтетические смолы. В производстве лаков
применяют алкидные ненасыщенные полиэфирные,
фенолоформальдегидные, меламиноформальдегидные,
полиуретановые и другие смолы. В технике
все большее распространение получают
также лаки на основе кремнийорганических
и эпоксидных смол.
Естественные смолы. Среди смол растительного
происхождения наибольшее значение имеют
шеллак и канифоль. Такие естественные
смолы, как даммара и сандарак, применяют
для специальных лаков (лакирование музыкальных
инструментов и т. п.).
Шеллак - одна из лучших природных
смол, особенно для мебельных лаков. Получают
шеллак из гуммилака, выделяемого насекомыми
(лаковыми червецами) на ветвях некоторых
тропических растений (лаковое дерево
в Индии). После специальной Очистки он
имеет вид тонких пластинок или чешуек
желтовато-коричневого цвета. Растворим
в спирте, размягчается при температуре
65—75°С, полностью расплавляется при температуре
около 120°С. Пленки лака имеют сильный
блеск и достаточную твердость, но недостаточно
влагостойки.
Канифоль является наиболее доступной
смолой растительного происхождения,
применяемой в производстве лаков. Ее
добывают из живицы хвойных деревьев (сосны,
ели, пихты) путем отгонки из нее скипидара.
Остаток после отгонки представляет собой
хрупкую стекловидную смолу от желтого
до коричневого цвета — канифоль. Она
термопластична и размягчается при температуре
65—75°С..
Сиккативы. В состав маслосодержащих
(масляных и алкидных) лакокрасочных товаров
обязательно вводят сиккативы, ускоряющие
высыхание. Они представляют собой Со,
Мп, РЬ — соли карбоновых кислот (льняного
масла, канифоли и др.), растворимы в маслах
и продуктах их переработки и обладают
способностью резко ускорять процесс
высыхания покрытий. При добавлении сиккативов
к маслу скорость высыхания его пленок
увеличивается в десятки раз. Так, например,
одно из лучших и наиболее распространенных
у нас масел — льняное дает пленку, которая
высыхает без сиккативов лишь за 6—8 суток,
тогда как после их добавления высыхание
заканчивается за несколько часов (6—10
ч). .Наибольшее ускорение достигается
с помощью смешанных сиккативов (свинцово-кобальтовых,
марганцево-кобальтовых, свинцово-марганцевых).
Растворители и разбавители. Для получения лаков или
красок с определенной вязкостью применяют
растворители и разбавители. Деление органических
жидкостей на растворители и разбавители
применимо лишь по отношению к определенному
пленкообразующему веществу. Растворители — это легколетучие органические
жидкости, способные растворять пленкообразующие
вещества (смолы, эфиры целлюлозы, масла
и олифы) и другие составные части лаков
и красок (кроме пигментов). Растворитель
должен обладать высокой растворяющей
способностью, определенной скоростью
испарения и малой огнеопасностью, а пары
его не быть токсичными. Скорость испарения
должна быть не слишком малой, чтобы не
задерживать высыхания пленок лака, но
и не чрезмерно большой, иначе пленка загустеет
до разравнивания ее кистью, и будет иметь
следы от нее. Разбавители — это, как правило, более
дешевые летучие органические жидкости,
неспособные самостоятельно растворять
данное пленкообразующее вещество, но
хорошо смешивающиеся с уже полученным
концентрированным лакокрасочным раствором.
Они могут снизить вязкость лака до требуемой
степени.
Пластификаторы. Пластификаторами многих
полярных пленкообразователей являются
эфиры кислот (фталевой, фосфорной, адипиновой
и др.). Эти практически нелетучие органические
маслообразные жидкости с относительно
высокой температурой кипения хорошо
растворяют пленкообразующие вещества
и смешиваются с растворителями и разбавителями.
Пластификаторы особенно необходимы для
таких пленкообразователей (нитроцеллюлозные
и др.), пленки которых (без пластификаторов)
плохо прилипают к покрываемой поверхности,
легко морщатся и растрескиваются.
Пигменты. Это высокодисперсные
минеральные и органические вещества,
обладающие определенным цветом и нерастворимые
в воде, органических растворителях и
пленкообразующих веществах. Будучи окрашены
и имея более высокий коэффициент преломления,
чем пленкообразующие вещества (масла,
смолы, клеи), пигменты обеспечивают укрывистость
(непрозрачность) и окраску покрытия. Этим
они принципиально отличаются от органических
красителей.
Минеральные пигменты представляют собой окрашенные
окислы (оксиды) и соли в основном поливалентных
металлов (Fe, Pb, Cr, Zn, Cu и др.). Они отличаются
высокой химической стойкостью, светостойкостью
и устойчивостью к атмосферным воздействиям,
что обусловливает их широкое применение
в малярной технике, и в частности для
наружных работ. Выпускают пигменты естественные
(например, охра) и искусственные (железный
сурик, марс и др.). Последние отличаются
большей чистотой и насыщенностью цвета,
разнообразием оттенков и более широким
ассортиментом, чем естественные минеральные
пигменты. Органические пигменты
— это окрашенные соединения
органического происхождения, нерастворимые
в воде и связующих веществах. Органические
пигменты, как правило, обладают высокой
чистотой цвета и сильной красящей способностью,
поэтому их обычно выпускают с добавлением
наполнителей (сернокислого бария, мела
и др.) и часто разбавляют белилами. По
светостойкости, химической стойкости
и атмосфероустойчивости они существенно
уступают минеральным пигментам, а поэтому
применяются в малярной технике, преимущественно
для внутренних и декоративных работ.
Очень широко их используют в красочных
составах для полиграфической продукции
и обоев. Лишь пигментные красители типа
монастралей (фталоцианинов меди) обладают
высокой атмосферостойкостью и пригодны
для наружных красочных покрытий.
1.2. Общие свойства лакокрасочных
составов и покрытий.
Лакокрасочные покрытия с надежными защитными
и хорошими декоративными свойствами
обычно получают при многослойном нанесении
последовательно сначала грунта и шпаклевки,
затем слоев лака или краски. Верхний слой
краски часто покрывают слоем лака.
Грунтовки применяют для повышения влагостойкости
изделия и для улучшения прилипаемости
пленки краски к окрашиваемой поверхности.
Их наносят первым слоем. Далее для устранения
неровностей поверхности загрунтованных
изделий, а также трещин и выщербин поверхностей,
подлежащих окраске, производят шпаклевку.
Грунтовки и шпаклевки приготовляют на
основе пигментов и наполнителей (мела),
затирая их с лаками. Грунтовки отличаются
от эмалевых красок более низким, а шпаклевки
— более высоким содержанием пигментов
(вместе с наполнителями). Пленкообразующее
вещество (пленкообразователь) является
главной составной частью любого лакокрасочного
состава и покрытия. От него зависят основные
и специфические свойства лакокрасочных
составов и покрытий. К основным общим
свойствам лакокрасочных составов относят
вязкость, концентрацию, скорость высыхания,
укрывистость, токсичность и др.
Вязкость лакокрасочного состава должна быть не очень
высокой, чтобы не затруднять работу малярной
кистью или валиками и не применять слишком
высоких давлений при покрытии методом
пневматического распыления. При чрезмерном
повышении вязкости лакокрасочный состав
плохо разливается и не полностью заполняет
поры и неровности поверхности, что ухудшает
адгезию покрытия. Концентрация пленкообразующего
вещества в лакокрасочном составе сильно влияет на физико-механические
и оптические свойства пленок. Она должна
быть достаточной для обеспечения необходимой
вязкости лака или краски, а также толщины
и прочности пленки покрытия. Толщина
лакокрасочного покрытия обычно составляет
60—100 мкм, иногда 300 мкм, что достигается
нанесением нескольких слоев (с сушкой
после каждого слоя). Средняя толщина одного
слоя высохшего покрытия, нанесенного
распылением, колеблется от 10 до 25 мкм.
Скорость высыхания лакокрасочных составов определяется скоростью
испарения летучих растворителей или
химических процессов, протекающих в пленкообразователе
под действием кислорода воздуха, тепла,
катализаторов и отвердителей. В практике
малярных работ различают два этапа высыхания
олиф, лаков и красок: высыхание от пыли
и полное высыхание. Скорость высыхания
олиф и масел характеризуется йодным числом
— количеством йода, присоединяющегося
по месту двойных связей молекул масла. Степень перетира важна для пигментированных
лакокрасочных составов. Размер частиц
пигмента, естественно, не должен превышать
толщины высохшей пленки, иначе невозможно
получить гладкое и ровное покрытие. При
механических воздействиях крупные частицы
легко, вырываются из пленки и повреждают
покрытие. Основные свойства лакокрасочных
покрытий характеризуются показателями
их механических и декоративных свойств,
адгезионной способностью, стойкостью
к воздействию окружающей среды. Механическую
прочность покрытий оценивают показателями
твердости, гибкости, прочности на удар,
стойкости к истиранию и др.
Декоративные свойства покрытий должны соответствовать
функциональному назначению и условиям
эксплуатации. Их характеризуют цветом,
блеском, фактурой и покрытием. По степени
блеска различают глянцевые, полуглянцевые,
полуматовые, матовые. По фактуре покрытия
могут быть гладкие, рисунчатые (например,
молотковые”) и рельефные (“шагрень”). Внешний вид покрытия с учетом степени блеска,
характера фактуры и наличия дефектов
характеризуют классом. Покрытия 1-го класса
имеют однородную гладкую и блестящую
поверхность без видимых (невооруженным
глазом) дефектов. Однородные рисунчатые
и рельефные покрытия, как правило, относят
ко 2-му классу. Большинство товаров народного
потребления (холодильники, радиоаппаратура,
мебель и др.) имеют покрытие 1-го класса.
Адгезионная способность (адгезия) оценивается
прочностью прилипания лакокрасочного
покрытия к поверхности изделия. Это наиболее
важное свойство покрытия зависит от степени
смачивания поверхности изделия лакокрасочным
составом и адсорбции его поверхностью,
от величины сил взаимодействия между
пленкой и поверхностью изделия.
Существенное влияние оказывает состояние
покрываемой поверхности. Окислы (ржавчина),
жировые загрязнения, влага, пыль, адсорбированные
поверхностью пары в газы препятствуют
образованию молекулярного контакта между
молекулами покрытия и покрываемой поверхности,
резко снижая прилипаемость покрытия,
его прочность и стойкость к различным
внешним воздействиям. Гладкие и блестящие
(глянцевые) покрытия дольше сохраняются
и лучше защищают. Стойкость к воздействию
окружающей среды является важнейшим
свойством лакокрасочного покрытия. Ее
оценивают по стойкости к воздействию
влаги, света, пониженных и повышенных
температур и др.
Выбор лакокрасочного материала для покрытия
производят исходя из назначения материала
по ТУ (или ГОСТ) и условий эксплуатации
изделия. При этом учитывают возможный
метод нанесения, температуру сушки, огнеопасность,
токсичность материала и стоимость.
Качество лакокрасочного покрытия существенно
зависит от тщательности подготовки поверхности
конструкций и изделий к окрашиванию.
Применяют абразивные обработки поверхности
и ее обезжиривание, удаление различных
загрязнений, остатков предыдущих разрушившихся
покрытий и т. п.
1.3.Классификация и система обозначения
лакокрасочных составов и покрытий.
В основу классификации и системы обозначения
лакокрасочных составов (материалов) и
покрытий в нашей стране положены химическая
природа основного пленкообразующего
вещества и назначение материала применительно
к условиям эксплуатации.
Олифы — это главным образом переработанные
растительные масла. Их применяют для
получения лакокрасочных покрытий как
самостоятельно (при грунтовании поверхности
перед окраской), так и в смеси с красочными
пигментами (при приготовлении масляных
красок) и различными смолами (при изготовлении
масляно-смоляных лаков и эмалей). К олифам
относят также растворы алкидных смол
(алкидные олифы) и некоторых других органических
соединений (искусственные или синтетические
олифы). Натуральные олифы состоят
только из переработанных растительных
масел и веществ, ускоряющих их высыхание,
— сиккативов. Натуральные олифы дают
пленки, которые после высыхания окисляются
в значительно меньшей степени, чем пленки
из сырых масел, а поэтому сохраняют эластичность
и не становятся хрупкими более длительное
время. В то же время эти пленки имеют повышенный
блеск. Полунатуральные олифы изготовляют на основе
растительных масел. Искусственные олифы — это третья группа олиф,
которые получают из искусственных пленкообразующих
веществ. Их часто называют синтетическими,
что не совсем верно, так как большую часть
исходных материалов для них получают
не путем синтеза из элементов, а при переработке
отходов химических производств. Лаками
- растворы смол в органических растворителях.
В масляных лаках пленкообразователем,
кроме смолы, является также переработанное
растительное масло. После высыхания лаки
образуют на поверхности покрываемых
ими изделий твердые прозрачные (за исключением
асфальтобитумных лаков) и блестящие пленки,
выполняющие защитные и декоративные
функции.
По природе пленкообразующего вещества лаки подразделяют на
следующие группы:
масляные (масляно-смоляные), изготовленные
на основе растительных масел, естественных
и синтетических смол;
смоляные, изготовляемые на основе естественных
и синтетических смол;
эфироцеллюлозные, изготовляемые на основе
эфиров целлюлозы; асфальтобитумные, приготовляемые
на основе естественных и искусственных
асфальтов и битумов.
Масляные лаки. Представляют собой растворы
смол и растительных масел с сиккативами
в органических растворителях (скипидаре
и др.). В их производстве преобладает применение
синтетических смол (алкидных, маслорастворимых
фенолоформальдегидных и др.).
В зависимости от выбранного соотношения
масла и смолы (на основе канифоли) масляные
лаки разделяют на жирные, средние и тощие.
Жирные масляные лаки содержат большое количество
масла (75% пленкообразующей основы), в результате
чего образуют более эластичные и атмосферостойкие
пленки. Благодаря этому их применяют
для наружных работ и для окраски изделий,
подверженных изгибанию и другим деформациям.
Однако пленки жирных лаков имеют недостаточную
твердость, плохо шлифуются и полируются.
Тощие масляные лаки содержат меньше масла
(30%). Они высыхают быстрее, образуя более
блестящие и твердые, но менее эластичные
пленки. Такие пленки хорошо шлифуются,
но менее атмосферостойки.
Средние масляные лаки (55% масла) по своим свойствам
занимают промежуточное место между жирными
и тощими лаками. Пленки их достаточно
влагостойки, тверды и сравнительно хорошо
шлифуются. Эти лаки применяют преимущественно
для внутренних (покрытие полов) и в меньшей
степени для наружных работ. Смоляные
лаки. Это растворы синтетических
или естественных (природных) смол в органических
растворителях. В отдельные лаки для повышения
эластичности их пленок добавляют пластификаторы.
В зависимости от вида используемых смол
смоляные лаки подразделяют на следующие
группы:
Спиртовые лаки они лучше впитываются
в древесину, обеспечивая лучшее заполнение
пор и прочное прилипание. Ими отделывают
(полируют) нелакированные и лакированные
поверхности деревянных изделий. Иногда
спиртовые лаки подкрашивают органическими
красителями.
Алкидные лаки. Ассортимент лаков на
основе алкидных смол: глифталевые (ГФ)
и пентафталевые (ПФ) лаки, получаемые
из соответствующих смол (с сиккативами).
Пленки лаков на основе жирных алкидных
смол атмосферостойки, эластичны и достаточно
тверды, поэтому глифталевые и пентафталевые
лаки успешно заменяют лаки на основе
натуральных масел. В основном они идут
на приготовление эмалевых красок.
Полиэфирные лаки приготовляют на основе
ненасыщенных полиэфирных смол, используемые
для высококачественной отделки мебели,
радиоприемников, телевизоров и др.
Лаки на основе полиакрилатов образуют прозрачные
атмосферостойкие эластичные покрытия
с хорошей адгезией; их применяют для электроизоляции,
для отделки кожи, в живописи и др. Покрытия,
однако, недостаточно теплостойки. В сочетании
с нитроцеллюлозой акриловые смолы применяют
при изготовлении эмалевых красок для
легковых автомобилей.
Полиуретановые лаки используют для отделки
мебели, паркета, кожи и др. В зависимости
от состава они дают твердые и эластичные
покрытия с хорошей адгезией и высокой
стойкостью к действию тепла, влаги и химических
реагентов. Эпоксидные лаки применяют обычно в виде
двухкомпонентных составов (раствора
смолы и отвердителя). Применяют для покрытия
химической аппаратуры и изделий, работающих
в условиях повышенной влажности и температуры.
Нитроцеллюлозные лаки (НЦ) - растворы
нитроцеллюлозы (коллоксилина) с другими
пленкообразователями и пластификаторами
в летучих органических растворителях.
Пленки их прозрачны и бесцветны, но при
добавлении в лак органических красителей
получают и окрашенные прозрачные лаки
(цапонлаки) различного цвета. Применяются
для лакирования мебели, карандашей, кожи,
клеенки и других изделий, в автомобиле
и самолетостроении, а также в других отраслях
промышленности. Для различных видов нитролаков
время высыхания их пленок составляет
от 15—20 мин до 1 ч, что позволяет быстро,
когда это необходимо, наносить второй
слой лака. Достоинствами нитролаков являются:
достаточно высокая влагостойкость и
бензостойкость, твердость и механическая
прочность пленок, легкость исправления
дефектов; пленки прозрачны, бесцветны
и могут окрашиваться в любой цвет. Недостатками
нитроцеллюлозных пленок являются малая
светостойкость, сильная горючесть и слабая
адгезионная способность, растрескивание
на сгибах.
Асфальтобитумные лаки. Это вязкие растворы (черного
цвета) нефтяных битумов, а также каменноугольных
пеков в бензине-растворителе, скипидаре,
сольвент-нафте и их смесях. Они способны
образовывать блестящие черные пленки,
отличающиеся высокой влагостойкостью,
химической стойкостью и электроизоляционными
свойствами. Лаки применяют для предохранения
черных металлов от коррозии, а дерева
— от гниения.
Классификация красок. В зависимости от
типа пленкообразующего вещества краски
делят на следующие группы: масляные, эмалевые,
водоэмульсионные, казеиновые и другие
клеевые краски, а также силикатные и известковые
красочные составы. Масляные краски представляют собой суспензии
пигментов в олифах из высыхающих и полувысыхающих
растительных масел. По цвету пигментов
их разделяют на белила и цветные масляные
краски, а по консистенции — на ту густотертые
и готовые к употреблению. Они предназначены
для наружных и внутренних защитных и
декоративных покрытий металлических
и деревянных конструкций (крыш, стен и
др.), различных изделий. Их пленки (покрытия)
не сильно блестящие, но влагостойкие
и атмосферостойкие.
Эмалевые краски представляют собой высокодисперсные
суспензии пигментов в лаках. Их называют
также лаковыми красками. Достоинством
эмалевых красок является возможность
получения блестящей поверхности, напоминающей
поверхность стеклоэмали. Эмалевые краски
подразделяют на подгруппу в зависимости
от вида лака, взятого для их приготовления.
Наиболее распространены масляные эмалевые
краски, алкидные, мочевиноалкидные, меламиноалкидные
эмали и нитроэмали.
Водоэмульсионные краски представляют собой суспензии
пигментов (вместе с наполнителями) в водных
эмульсиях пленкообразующих веществ.
Наибольшее распространение получили
эмульсионные краски на основе водных
дисперсий поливинилацетата и акриловых
смол (краски ВА и АК), а также стирол-бутадиенового
латекса. Они имеют слабый запах, неогнеопасны
и быстро высыхают. Пленки их обладают
достаточно высокой атмосферостойкостью,
хорошей адгезией к древесине, бетону,
кирпичу и даже к старым покрытиям (без
специальной подготовки поверхности.
Клеевые красочные составы (краски) представляют
собой суспензии пигментов и наполнителей
в водных клеевых растворах. В качестве
пленкообразующего этих составов применяют
костный, мездровый, крахмальный и мучной
клеи. Обычно для клеевых красочных составов
применяют сухие клеевые краски, представляющие
собой смесь пигментов с наполнителями
(мелом). Водную пасту пигментов и мела
смешивают с клеевым раствором и разбавляют
водой до требуемой консистенции. Грунтовки
- смесь пигментов с жидкими пленкообразующими
веществами, для создания промежуточных
слоев лакокрасочного покрытия. После
высыхания грунтовки образуют однородные
твердые непрозрачные покрытия, главная
особенность которых - высокая адгезия
(прилипание). Помимо хороших адгезионных
способностей все грунтовки обладают
и антикоррозионными свойствами.
Шпатлевки - смесь пигментов и наполнителей
с пленкообразующим веществом. По консистенции
это, как правило, пасты, реже - вязкие жидкости.
Предназначены шпатлевки для выравнивания
ремонтных поверхностей. Они должны обладать
малой усадкой, а после высыхания образовывать
твердую поверхность и хорошо шлифоваться.
Защитными свойствами они не обладают
и поэтому после обработки их нужно немедленно
покрыть грунтом или основным покровным
материалом.
1.4.Оценка качества лакокрасочных
товаров.
Приемка партий лакокрасочных товаров,
поступающих в торговлю, начинается с
ознакомления с сертификатом, удовлетворяющим
соответствие товара требованиям стандарта
(ТУ) по всем нормируемым показателям качества,
и проверки целостности их тары и упаковки.
Тарой обычно служат жестяные банки, стеклянные
бутылки и пластмассовые банки. Отдельные
виды лаков, политур и эмалей поступают
в аэрозольной упаковке (емкостью до 0,3
л). Упаковка стеклянных бутылей должна
быть залита смолкой, не растворяющейся
в содержимом бутыли, тара — иметь этикетки
с четкой маркировкой, соответствующими
обозначениями и указанием гарантийного
срока хранения (обычно 6 мес.).
Качество олиф и лаков в торговле оценивают
по их внешнему виду, цвету и прозрачности.
Цвет и прозрачность олиф и лаков определяют
просматриванием их пленки на стеклянной
пластинке или в пробирке из бесцветного
стекла. Лак считают прозрачным, если не
обнаруживают в нем мути, посторонних
включений (сорность) и нерастворившихся
частиц, которые снижают однородность,
прочность и водостойкость пленки. Лаки
с механическими включениями (сорностью
и осадками) бракуют. Наличие сорности
легко заметить просматриванием лака
в прозрачной посуде и в виде пленки на
стекле.
Качество красок оценивают по их внешнему
виду, составу (по сертификату), цвету,
вязкости, разливу, степени перетира, укрывистости,
продолжительности высыхания, наличию
механических примесей (сорности), устойчивости
их хранения и другим свойствам. Сорность
жидких красок определяют просматриванием
тонкого красочного слоя, нанесенного
на стеклянную пластинку. Цвет красочных
составов, так же как и их покрытий, оценивают
путем сравнения с эталонными образцами.
Устойчивость краски при хранении проверяют
периодическим измерением вязкости и
по наличию или отсутствию расслоения
и осадков.
Основной характеристикой лаков и красок
является качество лакокрасочных покрытий,
которое оценивают не только визуально,
но и определением показателей адгезии
(прочность прилипания), блеска (глянца),
твердости, ударной прочности, водопоглощаемости,
противокоррозионных свойств, атмосфероустойчивости
и др. Для пленок отдельных лаков и красок
установлены определенные нормы показателей
твердости (по маятниковому прибору), эластичности
(по изгибанию вокруг валиков с разным
диаметром), прочности на удар, водостойкости
и др. Адгезия (прочность прилипания) лакокрасочной
пленки наиболее важное ее свойство, которое
определяется методом сетчатого надреза
пробных покрытий. Во
многих случаях пленки лакокрасочных
составов испытывают на способность их
шлифоваться и полироваться. При хорошей
способности шлифоваться после обработки
пемзой, шкуркой или иным абразивом получают
ровную поверхность лаковой или красочной
пленки. При наличии незашлифованных и
незаполированных мест поверхностей,
когда на ней остаются частички пленки
и соринки, способность лакового покрытия
шлифоваться и полироваться считается
неудовлетворительной. При шлифовании
и полировании поверхность разогревается,
поэтому лакокрасочные пленки с низкой
теплостойкостью (термопластичные) при
этом размягчаются и при трении нарушается
целостность покрытия.
Контрольные испытания лакокрасочных
составов и покрытий проводятся по указаниям
соответствующих научно-технических документации.