Система автоматизации процесса производства творога

    Для измерения температуры молока во второй и третьей секциях пластинчатого пастеризатора, охлодителе и камере хранения выбираем термометр сопротивления ТСМ Метран-253 (50М) для измерения температуры жидких химически неагрессивных сред. Интервал температур -50…150.

    Для измерения расхода молока перед пастеризатором выбираем вихревой расходомер Rosemount 8800D с диаметром условного прохода 40 мм, давление измеряемой  среды до 25 МПа, выходной сигнал 4-20 мА с цифровым сигналом.

   Выбираем радарный уровнемер УЛМ-31, для измерения уровня молока в резервуаре, поскольку он предназначен для измерения уровня жидких материалов при температуре от -50˚С до 50˚С.Выходной сигнал  4-20мА. Для контроля уровня молока выбираем измеритель цифровой одноканальный ИДЦ-1 с 4-х разрядным цифровым индикатором, масштабирование измеренного значения входного сигнала от 4 до 20 мА.

    Для индикации температуры в камере хранения выбираем измеритель температуры ИТ-4 с унифицированным сигналом 4-20мА, связь с компьютером по интерфейсу RS-485,сохранение данных измерений и последующая распечатка на принтере.

    Для регулирования расхода  молока перед пастеризатором выбираем измеритель ПИД-регулятор с универсальным входом и RS-485 ТРМ101 с выходным сигналом тока 4-20мА.

     Для индикации и  регистрации показаний температуры  выбираем Диск-250, для расхода  уровня выбираем вторичный прибор  Диск-250 ДД.

    В качестве регулятора температуры во второй и третьей секциях пастеризатора, а также в охладителе выбираем регулятор температуры РТМ-3 с унифицированным сигналом 4-20мА.

  Для измерения расхода молока при подаче в пастеризатор выбирают диафрагму ДКС-4 в комплекте с интеллектуальным датчиком разности температур  Метран-100 ДД.

  Для ручного управления выбираем  блок ручного управления БРУ-42 со встроенным дистанционным  указателем положения, для усиления  регулируемого сигнала выбираем  пускатель реверсивный бесконтактный  ПБР-2М.

В качестве исполнительного механизма выбираем МЭО-100/25-0,25.

 

IV. Разработка и описание схемы автоматизации

1. Контроль и регулирование расхода молока перед пастеризацией.

Сигнал сужающего устройства ДКС-4 (поз.2а) поступает на интеллектуальный датчик разности температур  Метран-100 ДД (поз.2б), где он преобразуется в электрический сигнал, характеризующий расход молока при подаче в пастеризатор, который поступает на вторичный прибор Диск-250(поз. 2в), показывающий и регистрирующий. Далее  сигнал поступает на регулятор ТРМ-101 (поз.2г), где он сравнивается с заданным значением установленным с помощью задатчика. В результате чего вырабатывается регулирующий сигнал, который проходит через блок ручного управления  БРУ-42 (поз.2д) и поступает на пускатель ПБР-2М (поз.2е), где он усиливается. Усиленный сигнал поступает на исполнительный механизм МЭО-100/25-0,25(поз.2ж), который изменяет положение регулируемого органа (поз.2з) в зависимости от полученного регулирующего сигнала. Сигнал о положение регулируемого органа поступает на дистанционный указатель положения, встроенного в БРУ-42.

     2. Контроль и регулирование температуры молока во 2-й секции пастеризатора.

 Сигнал термометра сопротивления ТСМ Ментран-253 (поз.3а) поступает на вторичный прибор Диск- 250 (поз.3б), показывающий и регистрирующий. Далее  сигнал поступает на регулятор ТРМ-101 (поз.3в), где он сравнивается с заданным значением, установленным с помощью задатчика. В результате чего вырабатывается регулирующий сигнал, который проходит через блок ручного управления  БРУ-42 (поз.3г) и поступает на пускатель ПБР-2М (поз.3д), где он усиливается. Усиленный сигнал поступает на исполнительный механизм МЭО-100/25-0,25(поз.2е), который изменяет положение регулируемого органа (поз.2ж) в зависимости от полученного регулирующего сигнала. Сигнал о положение регулируемого органа поступает на дистанционный указатель положения, встроенного в БРУ-42.

3. Контроль и регулирование температуры молока в 3-й секции пастеризатора.

 Сигнал термометра сопротивления ТСМ Ментран-253 (поз.4а) поступает на вторичный прибор Диск- 250 (поз.4б), показывающий и регистрирующий. Далее  сигнал поступает на регулятор ТРМ-101 (поз.4в), где он сравнивается с заданным значением установленным с помощью задатчика. В результате чего вырабатывается регулирующий сигнал, который проходит через блок ручного управления  БРУ-42 (поз.4г) и поступает на пускатель ПБР-2М (поз.2д), где он усиливается. Усиленный сигнал поступает на исполнительный механизм МЭО-100/25-0,25(поз.4е), который изменяет положение регулируемого органа (поз.4ж) в зависимости от полученного регулирующего сигнала. Сигнал о положение регулируемого органа поступает на дистанционный указатель положения, встроенного в БРУ-42.

4. Контроль и регулирование температуры молока в охладителе.

 Сигнал термометра сопротивления ТСМ Ментран-253 (поз.5а) поступает на вторичный прибор Диск- 250 (поз.5б), показывающий и регистрирующий. Далее  сигнал поступает на регулятор ТРМ-101 (поз.5в), где он сравнивается с заданным значением установленным с помощью задатчика. В результате чего вырабатывается регулирующий сигнал, который проходит через блок ручного управления  БРУ-42 (поз.5г) и поступает на пускатель ПБР-2М (поз.2д), где он усиливается. Усиленный сигнал поступает на исполнительный механизм МЭО-100/25-0,25(поз.5е), который изменяет положение регулируемого органа (поз.5ж) в зависимости от полученного регулирующего сигнала. Сигнал о положение регулируемого органа поступает на дистанционный указатель положения, встроенного в БРУ-42.

5. Контроль  уровня молока.

Сигнал с уровнемера УЛМ-11 (поз.1а) поступает на измерительТРМ-200(поз.2б), показывающий и сигнализирующий.

6. Контроль  температуры творога в камере хранения.

    Электрический сигнал  с термометра сопротивления ТСМ Метран-253 (поз.6а) поступает на измеритель температуры ИТ-4 (поз.6б), показывающий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 В соответствии с технологическим процессом получения творожной массы были автоматизированы следующие параметры контроля и регулирования: уровень молока в резервуаре и его контроль перед пастеризатором, температуры в пастеризаторе, охладителе и камере хранения.

Выбраны следующие технические средства: термометр сопротивления ТСМ Метран-253 (50М),  вихревой расходомер Rosemount 8800D, измеритель температуры ИТ-4, радарный уровнемер УЛМ- 31, блок ручного управления БРУ-42, исполнительный механизм МЭО-100/25-0,25 и другие, что позволило повысить качество выходящей продукции с наименьшими энергетическими затратами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованной литературы.

1. «Технология молока и молочных продуктов», З.Ж.Диланян, М., Агропромиздат, 1991г.
2. «Производство творога», Н.Н. Липатов, М., 1973г.
3. «Производство кисло-молочных продуктов», В.В. Глазачев, М., 1960г.
4. «Кисломолочные товары», И.Е. Кононенко, М., 1962г.        
5. Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Системы управления технологическими процессами», А.А.Саакянц, И.И. Болотаева, Владикавказ 2006г.
6. Датчики температуры.Пирометры. Тематический каталог №2,выпуск 3, г.Челябинск, «Метран», 2005г.
7. Уровнемеры. Комплексные поставки. Тематический каталог №1, выпуск 3, г.Челябинск, «Метран», 2005г.