Развитие технологии: Особенности производства OSB

При ламинировании происходит физико-химический процесс облицовки ДСП бумажно-смоляными пленками под действием температуры и давления. При этом декоративно-защитный слой на плите образуется за счет растекания смолы по поверхности ДСП с последующим доотверждением и образованием прочного единого покрытия “ДСП-смола-бумага”. А вот каширование - физический процесс облицовки ДСП полностью отвержденными бумажно-смоляными покрытиями с предварительным нанесением на плиту - основу клеевого состава. Условия, при которых происходит процесс каширования, значительно более “мягкие”. Принципиальное различие этих двух методов облицовки заключается в том, что при кашировании готовое декоративное покрытие приклеивается на ДСП, а при ламинировании оно создается во время прессования за счет химических процессов и неотделимо от плиты-основы.

Кроме того, для получения  декоративного покрытия используется термопластичная полимерная пленка, которая прессуется на ДСП с предварительно нанесенным клеевым покрытием. Основной вид полимерных пленок, используемых для облицовки, - пленки на основе поливинил-хлорида (ПВХ), реже встречаются отделочные материалы на основе полистирола, акриловых полимеров и пр.

Как правило, для облицовки  плит полимерными пленками используются те же технологические линии (например - кашировальные установки), что и для облицовки синтетическим шпоном или бумажными пластиками. Облицовка осуществляется как горячим, так и холодным способом, в валковых или гидравлических прессах.

Преимуществом использования  полимерных пленок является возможность  облицовки профильных изделий. Вместе с тем, использование полимерных пленок для облицовки ДСП весьма ограниченно из-за невысоких физико-механических характеристик получаемого покрытия и низкой теплостойкости.

 

Облицовывание натуральным  шпоном относится к самым старым способам отделки поверхности плитных  материалов из древесины. С появлением ДСП и высокопроизводительного  оборудования для облицовки шпоном появилась возможность промышленного  производства изделий крупными сериями  на автоматических линиях. ДСП, облицованная шпоном, обязательно затем покрывается защитным лаковым покрытием, качество которого также во многом определяет потребительские характеристики готовой плиты. Для изготовления шпона используют следующие породы деревьев: клен, березу, ольху, ясень, грушу, дуб, вишню, бук, лиственницу, орех, вяз, экзотические породы (анингре, махагони, боссе, дао, ротанг и другие). Толщина шпона обычно колеблется в диапазоне 0,2-1,0 мм (строганый) и 0,6-2,4 мм (лущеный). Также встречается микрошпон (0,1-0,2 мм), который для прочности кашируют бумагой. Облицовка ДСП натуральным шпоном осуществляется посредством приклеивания последнего на плиту основу в специальных прессах.

Качество плит во многом зависит  от качества защитных пленок. Признанными  лидерами в этой области являются польский завод “Grajewo” и немецкий концерн “INTERPRINT”. Именно поэтому многие отечественные производители ДСП используют в своем производстве материалы именно этих фирм.

Самые модные цвета

 

Что касается цветовой палитры, то даже зарубежные специалисты отмечают существующую путаницу. Производителей ламината очень много, и у каждого - десятки образцов разного цвета и фактуры. При этом у художников на каждой фабрике свое представление об оттенке “темный орех” или “махагон”. Более того: цвет одного и того же ламината - скажем, “сосна с сучками” - может разниться от партии к партии даже у одного производителя. Обычно на эту частность призывают обращать внимание в магазинах обоев, но, покупая ламинат, тоже надо смотреть, чтобы все листы были из одной партии.

По отзывам специалистов, самыми модными и ходовыми цветами  на сибирском рынке являются “вишня оксфорд”, “бук бавария”, “ольха”, “орех”, “груша”. Из окрашенных ДСП чаще всего в торговых фирмах спрашивают цвет “титан”, очень напоминающий “серебристый металлик” - если проводить аналогию с автомобильными красками.

 

Материалы применяемые для изготовления мебели.

 

В наше время в мебельной  индустрии используется так много  различных материалов, что порой  сложно сориентироваться, из чего же лучше  заказать мебель в дом. И если для  производителей мебели и мебельных  салонов все понятно, то простого обывателя иногда некоторые названия материалов приводят в замешательство. А есть и такие материалы, о  которых знают и не все производители. Поэтому в этой статье я хотела б собрать воедино все используемые материалы в мебельной промышленности. Конечно, я не буду копаться в шурупах  и конфирматах, но обзор основных материалов попробуем сделать. А в следующий раз попробуем разобраться и с мебельной фурнитурой.

Производства  ДСП

 

Сегодня ДСП – самый  распространенный материал для оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки, даже пол), особенно в производстве мебели. Неоспоримые достоинства  ДСП – легкость обработки и  экономичность. Изделия из ДСП отличаются привлекательным внешним видом, простотой в эксплуатации и гораздо  меньшей стоимостью по сравнению  с аналогичными изделиями, производимыми  из дерево-массива.

Изготавливается ДСП путем  горячего прессования крупнодисперсной стружки, получаемой из отходов деревообработки  и неделовой древесины любых  пород, и введения термореактивной  синтетической смолы, а также  гидрофобизирующих, антисептических и других добавок, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность.

Самое широкое употребление имеет ДСП 1 сорта, именно они признаны пригодными для изготовления мебели. Согласно ГОСТ 10632-89, плиты первого  сорта не должны иметь углублений (выступов) или царапин, парафиновых, пылесмоляных или смоляных пятен, сколов кромок, выкрашивания углов, недошлифовки, волнистости поверхности. Толщина плиты – 10-26 мм.

Плиты ДСП содержат вредное  для здоровья человека вещество формальдегид. В соответствии с ГОСТ 10632-89, предельно  допустимой концентрацией (ПДК) формальдегида  для атмосферного воздуха считается 0,035 мг/куб м, воздуха рабочей зоны – 0,5 мг/куб м. Его содержание определяют так называемым «камерным» методом. Данный метод органами Госсанэпиднадзора  считается наиболее эффективным. Образец  ДСП с площадью 1 кв м помещают в камеру объемом 1 куб м и через определенное время берут из камеры пробу воздуха для определения в нем формальдегида.

Эту пробу сравнивают с  нормами и дают гигиеническое  заключение о применимости ДСП для  производства мебели. ДСП с показателем  эмиссии формальдегида Е1 отличается большей экологической чистотой, а вот ДСП с Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

В чистом виде, т. е. без специального покрытия, ДСП используется только в строительстве. Для применения в мебельном производстве ДСП  имеет декоративное покрытие из пленок, шпона, ламината (бумажно-слоистого пластика) и лака. Часто внешние, более плотные слои делают из мелкодисперсной стружки. Особой популярностью пользуется меламиновое покрытие, отличающееся высокой прочностью, устойчивостью к воздействию высоких температур и влаги. Широкая цветовая гамма декоративных покрытий позволяет выбрать материал на любой вкус.

Свойства

Плотность — 0,5—1,0 г/см³, набухание  в воде — 5—30 %, предел прочности  при растяжении — не менее 0,2—0,5 МПа, предел прочности при изгибе не менее — 10—25 МПа, влажность — 5—12 %.

Недостатки

Материал  плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании.

Материал  экологически небезопасен: связующие  смолы, которые применяются при  его производстве, выделяют вредный  для человека формальдегид.[4] Поэтому  немаловажным параметром плит является предельно-допустимая концентрация вредных  веществ на удельный объём, определяемый санитарными нормами. В России довольно часто производители выпускают низкосортную, дешевую плиту, выделение формальдегида из которых значительно превышает ПДК и хуже, чем у плит класса Е1. За рубежом плиты такого класса уже не выпускают, а производят лишь сверхбезопасные плиты класса «Super E».

Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у неё заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели.

 

Классификация

-Конструкция:  по количеству слоев ДСтП подразделяется на 1-слойный, 3-слойный и многослойный.

-Марка: в  зависимости от показателей прочности  на изгиб, деформацию, водостойкость,  подверженность короблению и  деформации ДСтП делится на 2 марки: П-А и П-Б.

-Сорт: в зависимости  от критериев внешнего вида  плиты (трещины, сколы, окрашивание,  пятна, выступы и углубления) плиты  ДСтП делятся на 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных), 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности) и без сорта (кардинальные дефекты поверхности, используется в строительстве).

-Наружный  слой: выделяются плиты с мелкоструктурной  поверхностью (возможна облицовка  полимерными материалами), обычной  (применяется облицовка шпоном) и  крупнозернистой (используется в  строительстве).

-Уровень  обработки поверхности: выделяется  шлифованная и нешлифованная  ДСтП.

-Класс эмиссии  формальдегида: по содержанию  в 100 г сухой плиты ДСтП свободного формальдегида выделяются классы Е1 (менее 10 мг), Е2 (от 10 до 30 мг).

-Водостойкость:  кроме того, что плита марки  П-А обладает лучшими водостойкими свойствами (22 % деформации против 33 % у П-Б при погружении в воду на сутки), выделяется отдельный вид водостойкой ДСтП, предназначенной для производства мебели и специфических строительных работ.

-Огнестойкость:  при введении в состав ДСтП антипиренов плита приобретает огнестойкие характеристики. Сейчас на территории РФ производство данного вида ДСтП не ведется.

-Плотность:  по плотности ДСтП делится на плиту малой плотности (менее 550 кг/м³), средней (550—750 кг/м³) и высокой (более 750 кг/м³)

 

Ламинированная ДСтП

Ламинированная  ДСтП (неофициальное, часто используемое сокращение - ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСтП, облицованная при повышенном давлении и температуре стойкой меламиновой пленкой и покрытая специальным лаком, устойчивым к влаге и механическим повреждениям. Ламинирование обеспечивает хороший внешний вид, высокие потребительские качества и повышает физико-механические свойства. Ламинированная ДСтП не требует дальнейшей отделки и широко применяется для производства мебели.

 

 

 

 

 

Новые материалы

Шли года, шли века, популярность и востребованность в ДСП набирала все новые обороты. Но невозможность убрать все недостатки ДСП, привела к поискам нового материала который не способен заменить но выглядеть на уровень. И вот как-то раз Д. Кларк затачивал точилкой карандаш, ему пришла идея: «А что если делать стружку тонкой и широкой, аккуратно срезая её вдоль волокон?» Для этого можно было модернизировать рубительную машину, которую использовали в производстве щепы для ДСП.   И так в Канаде во второй половине 40-х годов прошлого века. Произошло рождение технологии ОСП, которое стало результатом дальнейшего развития технологии производств.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОСП

С чего все началось

Технология  производства OSB родилась в Канаде в  результате развития технологии производства так называемых вафельных плит. Вафельные  плиты внешне очень похожи на OSB и  также используются в строительстве  как конструкционный материал. Технология производства вафельных плит была разработана  доктором Джеймсом Кларком в 1954 году. Будучи ученым-экологом, Д. Кларк искал  способы использования низкосортной древесины. На северо-западе США при  заготовках сосны, ели и лиственницы  огромное количество никем не востребованной осины просто бросалось в лесу. В то время осина, быстрорастущая твердая порода древесины, никак  не использовалась ни в производстве пиломатериалов, ни для шпона, ни для  производства целлюлозы.

Ученый был  хорошо знаком с технологиями производства неконструкционных плит, таких как ДВП и ДСтП. Д. Кларк чувствовал, что из осины можно делать плиты, причем так, чтобы их можно было использовать в строительстве как конструкционный материал. Для этого нужно было сохранить и максимально использовать прочностные свойства длинного волокна осины. И Д. Кларк придумал, как использовать преимущества древесных волокон осины, причем даже небольшой длины. Он открыл, что если делать стружку так же, как это делаем мы, когда затачиваем карандаш, − строганием древесины вдоль волокон, то из такой стружки при смешивании ее с фенолформальдегидной смолой можно получить плиту, не уступающую по своим характеристикам конструкционной фанере. Так и появились вафельные плиты. Начальник Д. Кларка, воодушевленный его открытием, вскоре построил небольшой заводик в Айдахо, где начал производить первые вафельные плиты и продавать их местным строителям.

Спустя семь лет, в 1961 году, несколько бизнесменов  из Саскачевана (провинция Канады), желая использовать дешевую осину, которая в изобилии произрастала на севере Канады, купили патент Д. Кларка. Чуть позже была организована компания «Вайсвуд Лимитед», которая начала производить вафельные плиты в промышленных масштабах. Завод по производству вафельных плит был построен в г. Хадсон Бэй, в районе северных лесов Канады. Желая укрепить экономику малодоходной сельскохозяйственной провинции, правительство выделяло заводу избыточное количество древесины отменного качества.