Разработка методов контроля и подтверждения соответствия при производстве безалкогольных напитков на предприятии ООО «САНТА»

   Плунжерный  насос-дозатор подает в смеситель  воду, насыщенную диоксидом углерода, и сироп в заданном соотношении. Насос-дозатор состоит из гидравлической части редуктора и электродвигателя. Доза сиропа от насоса-дозатора поступает в смеситель через штуцер, вмонтированный в днище. В средней части расположен штуцер для подачи дозы воды, а через штуцер, расположенный в верхней части, смешанный напиток подается в накопительную колонку.

   Струйная  насадка  состоит из корпуса, в который вмонтированы два сопла и два расширителя. Здесь происходит насыщение воды диоксидом углерода. Количество насадок в установке зависит от производительности линии розлива.

   Бачок для сиропа снабжен поплавковым  регулятором.

   Отфильтрованная вода подается в деаэрационную колонку  через электромагнитный вентиль  и изливается на конусные тарелки. Благодаря  вакууму в деаэраторе, создаваемому с помощью вакуум-насоса и водоструйного  эжектора, из воды выделяется часть  растворенного в ней воздуха. Верхние два датчика указывают рабочий уровень, нижний - остаток воды в деаэраторе.

   Деаэрированная  вода собирается в нижней части деаэратора, откуда насосом подается в колонку  насыщения через струйную насадку, где происходит частичное насыщение ее диоксидом углерода.

   Отбор насыщенной воды происходит через штуцер, расположенный внизу колонки  насыщения, насосом-дозатором, который  подает насыщенную воду и сироп в  заданном количестве в смеситель. Из смесителя готовый напиток подается в накопительную колонку, откуда поступает в разливочный автомат.

   На  завод диоксид углерода доставляют в жидком виде в специальных цистернах, из которых его сливают в стационарные цистерны, предназначенные для хранения, температура жидкого СО2 в цистерне поддерживается в диапазоне -43,5-(-11,3)°С при давлении 0,8-2,5 МПа. По мере необходимости диоксид углерода передают на станцию газификации. Здесь он подогревается и переводится в газообразное состояние. Затем газообразный диоксид углерода через регулирующий узел, в котором высокое давление снижается до уровня рабочего 0,5-0,8 МПа, подают к синхронно-смесительной установке, а из нее газированный напиток направляют на разливочный автомат. 

   2.5 Розлив готового газированного напитка

   Готовый газированный напиток разливается  в ПЭТФ-бутылки вместимостью 1л:1,5л;2 л. Пустая тара доставляется в цех со склада. По мере надобности пакеты с пустыми бутылками подаются на пластинчатый транспортер, который доставляет их к автомату для извлечения бутылок из пакетов, а затем к бутылкомоечному автомату. Чистые бутылки последовательно перемещают к световому экрану для проверки их чистоты, а затем подают к разливочному автомату, в который поступает газированный напиток из синхронно-смесительной установки.

   Бутылки с налитым напитком подают к укупорочному автомату, где их укупоривают завинчивающимися полиэтиленовыми пробками, и транспортером подают к инспекционному автомату  и этикетировочному автомату. Оформленные бутылки проходят через световой экран 50 и далее направляют к упаковочной машине, в которой происходит группирование бутылок и упаковывание группы бутылок термоусадочной пленкой. Далее упаковки бутылок с готовой продукцией поступают к термоусадочной камере, где они обдуваются горячим воздухом с целью усадки пленки и обтяжки бутылок. Готовую продукцию в пакетах подают в накопительный рольганг, с которого ее снимают автопогрузчиком и перевозят в цех готовой продукции. Бутылки с напитком хранят в вентилируемом затемненном помещении при температуре 2-25°С. 

   2.6 Утилизация отходов производства

   Для временного сбора и хранения твердых  бытовых отходов установлены  контейнеры. Площадка для контейнеров  забетонирована.

   В результате работы предприятия образовываются отходы основного производства:

   - отработанный активированный уголь;

   - отходы упаковочной бумаги и картона;

   - отработанный фильтр-картон;

   - полипропиленовая тара.

   Отработанный уголь после регенерации вывозится на сельскохозяйственные угодья и применяется для улучшения структуры почвы либо вывозится на полигон.

   Воздействие объекта на атмосферный воздух является допустимым, приземные концентрации по выбрасываемым в атмосферу веществам не превышают ПДК населенных мест.

   Сброс производственных сточных вод в  водоем общественного пользования  не допускается. Бытовые, производственные и дождевые стоки перекачиваются на очистные сооружения МП "Водоканал" и МП "Инженерная служба", что исключает загрязнение водного бассейна. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   3 Контроль качества  выполнения этапов  ЖЦП

   Одним из важнейших факторов конкурентоспособности  безалкогольной продукции на современном рынке является ее качество.

   В соответствии с законом «О защите прав потребителей», «О качестве и безопасности пищевых продуктов» производитель  обязан гарантировать качество и  безопасность продукции в течение  всего срока хранения и реализации.⁹

   Служба технохимического и микробиологического контроля по результатам проведенных анализов наблюдает за ходом технологического процесса. Правильно организованный и проводимый контроль – необходимое условие стабильной работы предприятия.

   Технохимический и микробиологический контроль производства начинается с определения сырья, поступающих на предприятие. Контролируются также и вспомогательные материалы, такие, как этикетки, бумага, картон, клей и т.п. Качество сырья и материалов следует контролировать не только в момент поступления, но и при хранении. Особое внимание должно быть обращено на сырье и материалы, хранящиеся длительное время и скоропортящиеся. Без разрешения лаборатории, которое выдается после тщательной проверки, ни одну партию сырья и  материалов нельзя использовать в производстве.

   Служба  технохимического и микробиологического  контроля следит также за очередностью направления в переработку отдельных  партий сырья.

   Необходим повседневный и оперативный контроль точности дозирования отдельных  видов сырья и других компонентов рецептур, так как даже небольшие отклонения в дозировании при непрерывном процессе могут привести к значительным нарушениям рецептуры по соотношению компонентов и, как следствие, к ухудшению качества и безопасности продукции.

   Значительное место в работе службы технохимического и микробиологического контроля занимает деятельность, направленная на выявление источников нарушения нормального хода технологического процесса.

   Служба  технохимического и микробиологического  контроля является одним из главных звеньев в разработке и внедрении «Системы качества» каждого конкретного производства.

   На  ООО «САНТА» эту роль выполняет  производственно-технологическая лаборатория. 

   3.1 Входной контроль  сырья и материалов

   Производственно-технологическая  лаборатория (ПТЛ) должна обеспечить контроль сырья и материалов на стадии входного контроля с целью исключения возможности использования в производстве закупленных сырья и материалов, не отвечающих требованиям нормативной и технической документации.

   Входной контроль – контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

   Начальник ПТЛ несет ответственность за организацию входного контроля сырья, вспомогательных и упаковочных материалов; допуск несоответствующих сырья, вспомогательных и упаковочных материалов в производство; своевременное предоставление информации руководству о выявленных несоответствиях сырья, вспомогательных и упаковочных материалов.

   Инженер-химик по сырью отвечает за своевременный и правильный отбор образцов и проб для проведения испытаний на предмет определения качества; проведение органолептических и физико-химических испытаний.

   Заведующий  складом отвечает за своевременное  предоставление информации в ПТЛ о поступлении сырья, вспомогательных и упаковочных материалов; сохранность, идентификацию и размещение несоответствующего сырья, вспомогательных и упаковочных материалов, предотвращение его смешивания с соответствующим и выдачу в производство; соблюдение правил и условий складирования и хранения сырья.

   Работники отдела материально-технического обеспечения (ОМТО) несут ответственность за своевременное предоставление документов о качестве на сырье, вспомогательные  и упаковочные материалы.

   Входной контроль включает следующий состав работ:

• поверка наличия сопроводительной документации (сертификат соответствия, декларация о соответствии, санитарно-эпидемиологическое заключение, удостоверение о качестве);
• внешний осмотр упаковки – ее соответствие стандартам;
• проверка наличия  маркировок на упаковках и их соответствие НД;
• отбор проб для контрольных испытаний;
• испытание проб в ПТЛ;
• выдача разрешения о приемке сырья, вспомогательных и упаковочных материалов на склад для дальнейшего использования его в производстве, после получения положительных результатов;
• оформление актов на несоответствие сырья вспомогательных и упаковочных материалов;
• направление информации о несоответствии сырья, вспомогательных и упаковочных материалов в ОМТО и поставщикам;
• рассмотрение спорных вопросов с представителями поставщиков;
• осуществление контроля над соблюдением правил и сроков хранения сырья, вспомогательных и упаковочных материалов.

   Работники ПТЛ проверяют правильность оформления сопроводительных документов, соответствие результатов испытаний поставщика в удостоверении о качестве требованиям НД, проводят осмотр упаковки поступившего сырья, вспомогательных и упаковочных материалов; проверку ее целостности, качество, прочность швов, наличие маркировки, проверяют соответствие упаковки и маркировки НД, дат и номеров партий в сопроводительных документах о качестве с маркировкой на упаковке.

   Акты  составляются в 4-х экземплярах и  утверждаются генеральным директором или должностным лицом, уполномоченным правом подписи.

   При необходимости запуска в производство сырья, вспомогательных и упаковочных материалов при отсутствии сопроводительных документов о качестве, ПТЛ согласует данный вопрос с ТО и ОМТО, проводит испытания на соответствие сырья и материалов требованиям НД.

   ОМТО  в трехдневный срок обязаны предоставить ПТЛ отсутствующие при приемке сырья, вспомогательных и упаковочных материалов документы, подтверждающие их качество и безопасность.

   Инженером-химиком  по сырью в журнале П-61 «Журнал  для записи сырья, поступившего на склады предприятия» делается обязательная отметка об отсутствии документов о качестве.

   При поступлении на предприятие грузов растительного происхождения, а  также тары и упаковочных материалов из стран дальнего и ближнего зарубежья  для проведения досмотра и оформления «Акта фитосанитарного контроля» приглашается инспектор Федеральной службы по ветеринарному и фитосанитарному надзору Управления Россельхознадзора по Орловской и Курской областям. Акт фитосанитарного контроля выписывается на основании досмотра груза и документов, сопровождающих груз, предъявляемых ОМТО. 

   3.2 Контроль и проведение  испытаний

   Необходимо  обеспечить контроль производства продукции  на всех стадиях технологического процесса.

   Эта функция возложена на производственные цеха, технологические службы, отделы и подразделения, связанные с технологическим процессом производства кондитерских изделий.

   Необходимо  документированное подтверждение  установленных показателей качества продукции в процессе производства, упаковки, хранения и поставки, а  также выявление несоответствий продукции, принятие мер по ее изоляции и устранений причин несоответствий.

   Контроль  и испытание в процессе производства является составной частью процесса изготовления продукции.

   Контроль  и испытания в процессе производства предусматривает следующие  работы:

• проверку соответствия выполняемых операций изготовления продукции требованиям технической документации;
• проверку соответствия режимов и параметров технического процесса нормативным требованиям;
• проверку соответствия средств технического оснащения нормативным требованиям;
• проверку соответствия применяемых средств контроля требованиям технологических процессов;
• корректировку технологических процессов по результатам проверки его режимов и параметров;
• окончательный контроль и испытания.