К химическим методам  относится аппретирование, тонирование, удаление и закрашивание загрязнений, заделка мелких дефектов. Аппрет в виде блестящей, окрашенной или неокрашенной пленки наносится распылением или тампонами и щетками. Тонирование отличается от аппретирования тем, что наносят красочный состав не на всю заготовку, а только в отдельных ее частях – чаще по швам, в местах соединения деталей. Чистку обуви осуществляют механическим и физико-химическими методами. При механической чистке удаляются пыль, клеевые и другие загрязнения волосяными щетками, для ворсовых кож применяют шлифовальные шкурки. При физико-химической чистке удаляют следы клея, воска, жира и пр. – все то, что не могло быть удалено механическим способом. Она осуществляется вручную, тампоном или щеткой, с помощью смывочных жидкостей.

 

          4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ

         Контроль качества предусматривает два этапа:

         1) проверку качества  обуви по внешнему виду;

         2) проверка физико-механических  показателей качества обуви.

         На первом этапе проверяют соответствие партии обуви образцу-эталону, сорт обуви, правильность ее маркировки и упаковки. Изготовитель проверяет каждую пару обуви в партии; продавец может проводить эту проверку выборочно и соответствии с ГОСТ 9289-78 "Обувь. Правила приемки". В зависимости от объема партии обуви ГОСТ 9289-78 устанавливает объем выборки для нормального и усиленного контроля. Нормальный контроль является основным. На усиленный контроль переходят тогда, когда в ходе нормального контроля две из пяти последующих партий были забракованы. Если при усиленном контроле пять очередных партий будут приняты, то переходят на нормальный контроль. Выборку от партии отбирают методом случайного отбора: первую пару отбирают произвольно, а все последующие - через одинаковое количество пар (х), равное частному от деления общего числа пар обуви в партии (N) на объем выборки (n).

         Кроме этого, ГОСТ 9289-78 устанавливает приемочные и браковочные числа для нормального и усиленного контроля. Интервал между приемочным и браковочным числами равен единице. Если в результате проверки выборки количество пар, переведенных в брак, меньше или равно приемочному числу, то партию обуви считают принятой. Если количество бракованных пар больше или равно браковочному числу, то всю партию бракуют.

         Требования к внешнему виду кожаной обуви и основные правила ее сортировки установлены в ГОСТ 28371-89 "Обувь. Определение сортности".

         Согласно ГОСТ 28371-89 кожаную обувь делят на стандартную (или сортную) и нестандартную. Стандартная обувь должна соответствовать образцу-эталону по модели, фасону колодки и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и

         низа, маркировке, Она  должна быть хорошо отформованной, отделанной, без пя- 

         тен, складок и  морщин. Ее оценивают попарно. Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру и полноте, цвету, мерее и фактуре поверхности материалов. Сортность пары обуви устанавливают по худшей полупаре и наиболее существенному дефекту. При этом на полупаре но ограничивается количество наименовании дефектов, допустимых в стандартной обуви. Оговаривается лишь размер дефекта, степень его выраженности и место расположения на деталях. Так, в повседневной стандартной обуви на одной полупаре могут присутствовать 26 наименований дефектов, указанных в таблице ГОСТ 28371-89, а допустимых пределах, а в модельной - 19 наименований дефектов. Размеры допусков для модельной обуви меньше, чем для повседневной. Существующее положение необходимо исправить, ограничив количество допустимых дефектов на одной полупаре стандартной обуви.

         ГОСТ 28371-89 определяет перечень "критических" дефектов, недопустимых в стандартной обуви. К ним относятся:

         - сквозные повреждения  деталей обуви;

         - растрескивание, отслаивание  и липкость покрывной пленки  материала верха и подкладки;

         -  несоответствующий размер и полнота обуви;

         - несоответствующий  фасон колодки;

         -  неправильное  расположение (соединение) деталей;

         - неразглаженный  шов, плохое соединение швов;

         - неправильно поставленный  каблук;

         -  неприклеенная  подошва;

         - неприклеенная или порванная подкладка;

         - расщелины между деталями низа обуви;

         - незаделанные или  плохо заделанные повреждения;

         -  выступающие  механические крепители;

         - неправильное комплектование  пар обуви;

         

         -  неустойчивость  покрытия кож; 
 

         Также при определении  качества кожаной обуви пользуются следующими приемами:

         Первый  прием- обувь располагают носочной частью от себя, пяточной к себе, подошвами вниз. Внешним осмотром устанавливают парность обуви по материалам, цвету, крою, отделке; определяют качество выполнения швов, соединяющих детали верха, симметричность расположения одноименных деталей в паре и наличие перекосов деталей в полупаре. Перекос деталей, а также несимметричность расположения носков, берцев, блочек, крючков, накладных деталей измеряют и сопоставляют с требованиями НТД.

         Прощупыванием проверяют  плотность кожевенных материалов и  наличие отдушистости, правильность установки жестких подностков и их жесткость, а также прочность соединения накладного носка с союзкой.

         Второй  прием - полупары располагают пяточной частью к себе, подошвами вниз. Внешним осмотром и измерением определяют перекос заднего наружного ремня или шва; внешним осмотром – качество формования пяточной части, установки и отделки каблуков и набоек, качество сборки кожаного каблука, соответствие цвету заготовки. Прощупыванием определяют жесткость и высоту задников, плотность прилегания каблуков к подошве.

         Третий  прием - полупары соединяют по линии заднего наружного ремня или шва, подошвой вниз, наружной стороной к себе. Внешним осмотром и измерением проверяют парность обуви по высоте берцев, задинок, каблуков, наличие дефектов обувных материалов, качество выполнения соединительных и декоративных швов. Прощупыванием определяют симметричность расположения крыльев задника.

         

         Четвертый прием - полупары располагают подошвами вверх. Внешним осмотром проверяют состояние ходовой поверхности подошвы и состояние каблука, правильность расположения крепителей, заделки порезки в обуви ниточных методов крепления, парность обуви по размерам подошв и каблуков, состояние маркировки. В необходимых случаях измеряют длину, ширину подошвы и каблука.

         

         

         Пятый прием – полупары совмещают ходовой поверхностью друг к другу, повернув обувь внутренней стороной к себе. Внешним осмотром проверяют парность обуви по длине и толщине подошвы наличие дефектов в материалах верха, качество отделки и уреза подошвы и каблука, качество выполнения соединения швов. Прощупыванием определяют наличие расщелин между верхом и каблуком, между фликами и кранцем, а также выступание грани стельки за подошву.

         Шестой  прием – полупары располагают подошвой к себе. Внешним осмотром проверяют состояние ходовой поверхности подошвы и каблука правильность расположения крепителей, задника, порезки обуви ниточных методов крепления, парность обуви по размерам подошвы и каблуков, состояние маркировки. В случае необходимости измеряется длина, ширина подошвы и каблука.

         Седьмой прием – проводят для каждой полупары по отдельности. Проверяется упругость геленка, качество и гибкость подошвы, прочность крепления подошвы с деталями верха.

         Восьмой прием – проверяют состояние внутренней части каждой полупары обуви. Определяют внешним осмотром и прощупыванием наличие складок, бугров на внутренней поверхности подкладки и стельки, механических повреждений, соответствие высоты задника высоте задинок. Измеряют высоту задника.

         Девятый прием – Проверяют правильность, и четкость маркировки на внутренней части каждой полупары обуви, состояние заднего внутреннего ремня, качество приклеивания подкладки к заднику, правильность установки подблочников и качество закрепления блочек и крючков, состояние швов на подкладке требованиям НТД.

         Результаты осмотра  каждой пары обуви фиксируют в  специальном журнале, на основании  их составляют приемный акт.  
 
 
 

         

         

5. ЭКСПЕРТИЗА  КАЧЕСТВА

 

         Экспертиза качества проводится в соответствии с ГОСТ. Настоящий стандарт распространяется на детскую, женскую, мужскую, модельную и повседневную обувь из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстильных материалов, а также с комбинированным верхом и устанавливает требования к определению сортности обуви по внешнему виду.

         Свойства кожаной  обуви ГОСТ 412 – 81

         Технические требования к материалам верха обуви ГОСТ 1838 – 83

         Хромовые кожи ГОСТ 939 – 75

         Юфтевые кожи ГОСТ 481 – 82

         Замша ГОСТ 3717 – 84

         Технические требования:

         Кожи для подкладки ГОСТ 940 – 81

         Кожи для низа обуви, ниточных и клеевых методов  крепления ГОСТ 1010 – 78

         Кожи для низа обуви из воротков и пол ГОСТ 1903 – 78

         Искусственные и  синтетические обувные материалы  изготовляют в основном по ТУ, кроме:

                  Шарголин ГОСТ 9277 – 79

                  Кирза обувная ГОСТ 4333 – 70

                   Ворсит ГОСТ 9452 – 78

                   Нитроискожа – Т ГОСТ 7065 –  81

                   Пластилины и детали резиновые непористые для низа ГОСТ 10124 – 76

                   Для тканей ГОСТ 19196 – 80

         Кожаная обувь должна изготовляться на обувных колодках в соответствии с ГОСТ 3927 – 75

         Стандартная сертификация проводится в соответствии с ГОСТ 23251 – 84

         Ассортимент модельной  обуви ГОСТ 19116 – 84

         Повседневная обувь  – выпускают мужскую и женскую (ГОСТ 26167 – 84); детскую (ГОСТ 26165 – 84); домашнюю и легкую (ГОСТ 1135 – 78); 

          повседневную из синтетических и искусственных кож (ГОСТ 26166 – 84).

         Контроль качества ГОСТ 9289 – 78

         Отборка образцов проводится по ГОСТ:

         

         Модельная (ГОСТ 19166 – 84); повседневная (ГОСТ 26167 – 84); детская (ГОСТ 26165 – 84); повседневная из синтетических и искусственных кож (ГОСТ 26166 – 84). Юфтевую обувь (ГОСТ 5394 – 74), домашнюю и летнюю (ГОСТ 1135 – 75).

         Маркируют кожаную  обувь в соответствии с требованиями ГОСТ 7296 – 82.

 
 

 

                                                    6. ДЕФЕКТЫ 

         Дефекты кожаной  обуви влияют на её удобство в носке  и эксплуатационные показатели. В зависимости от происхождения их классифицируют на дефекты сырья, производственные, упаковки, маркировки, транспортирования и хранения.

         К наиболее распространенным дефектам сырья относятся отдушистость и осадка деталей верха, стяжка «лица», жилистость, оспины, молочные полосы, борушистость, свищи, осыпание покрытия, царапины, выхваты, подрезы, прорези, пузыри и раковины, рубцы, ломкость, нечеткость рисунка на ходовой поверхности резиновых подошв и каблуков, неустойчивость к сухому и мокрому трению, непродуб, высокий и неровный ворс и д.р.